一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，属于螺旋给料机技术领域，包括送料机构以及安装在送料机构上部的下料机构，所述下料机构包括储料斗以及连接在储料斗底部的下料通道，所述下料通道外部固定连接有上壳体和下壳体，下料通道内部设置有若干固定挡料板和若干活动挡料板，相邻两块固定挡料板之间形成下料间隙，所述活动挡料板位于所述下料间隙内。本实用新型专利技术实施例中，通过活动挡料板与固定挡料板相互配合，使得活动挡料板在旋转卡环以及推板的推动下，对固定挡料板之间的下料间隙进行大小调节，实现物料的流量控制，结构简单，操作方便，相较于现有技术中的电气控制，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机
本技术属于螺旋给料机
，具体是一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机。
技术介绍
螺旋给料机是集粉体物料稳流输送和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。螺旋给料机广泛应用于真空熔炼系统中，为真空熔炼炉添加物料，现有的螺旋给料机物料大多由电磁阀或其他的电气设备进行流量控制，由于电磁阀等电气设备的成本高昂，导致设备后续的维护费用增高，增加了企业的负担。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括送料机构以及安装在送料机构上部的下料机构，所述下料机构包括储料斗以及连接在储料斗底部的下料通道，所述下料通道外部固定连接有上壳体和下壳体，下料通道内部设置有若干固定挡料板和若干活动挡料板，相邻两块固定挡料板之间形成下料间隙，所述活动挡料板位于所述下料间隙内，活动挡料板外侧自开设在下料通道侧面的槽口延伸至下料通道外部；所述上壳体与下壳体之间设置有用于控制活动挡料板向下料通道内侧移动的控制组件。作为本技术进一步的改进方案：所述控制组件包括转动安装在上壳体与下壳体之间的旋转卡环，所述旋转卡环内侧固定连接有若干用于推动活动挡料板以封闭所述下料间隙的推板。<br>作为本技术进一步的改进方案：所述上壳体下部与下壳体上部均设置有凸板，所述旋转卡环上下表面设置有与凸板相适应的凹槽。作为本技术进一步的改进方案：所述活动挡料板外侧固定连接有侧板，所述侧板通过弹簧分别与上壳体内壁以及下壳体内壁连接。作为本技术再进一步的改进方案：所述固定挡料板呈扇形结构。作为本技术再进一步的改进方案：所述固定挡料板在下料通道内部阵列分布设置三块。作为本技术再进一步的改进方案：所述活动挡料板外侧呈弧形结构。作为本技术再进一步的改进方案：所述送料机构包括给料箱以及设置在给料箱内部的送料绞龙，所述送料绞龙一端与真空熔炼炉连接，另一端与电机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例中，通过活动挡料板与固定挡料板相互配合，使得活动挡料板在旋转卡环以及推板的推动下，对固定挡料板之间的下料间隙进行大小调节，实现物料的流量控制，结构简单，操作方便，相较于现有技术中的电气控制，成本低。附图说明图1为一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机的结构示意图；图2为一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机中流量调节机构的结构示意图一；图3为一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机中流量调节机构的结构示意图二；图4为一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机中固定挡料板的结构示意图；图中：1-储料斗、2-下料通道、3-上壳体、4-旋转卡环、5-给料箱、6-送料绞龙、7-电机、8-固定挡料板、9-推板、10-活动挡料板、11-槽口、12-弹簧、13-侧板、14-下壳体。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括送料机构以及安装在送料机构上部的下料机构，所述下料机构包括储料斗1以及连接在储料斗1底部的下料通道2，所述下料通道2外部固定连接有上壳体3和下壳体14，下料通道2内部设置有若干固定挡料板8和若干活动挡料板10，相邻两块固定挡料板8之间形成下料间隙，所述活动挡料板10位于所述下料间隙内，活动挡料板10外侧自开设在下料通道2侧面的槽口11延伸至下料通道2外部；所述上壳体3与下壳体14之间设置有用于控制活动挡料板10向下料通道2内侧移动的控制组件，所述控制组件包括转动安装在上壳体3与下壳体14之间的旋转卡环4，所述旋转卡环4内侧固定连接有若干用于推动活动挡料板10以封闭所述下料间隙的推板9。物料通过储料斗1进入下料通道2内，由固定挡料板8之间的下料间隙进入送料机构，当需要对物料的流量进行控制时，可转动旋转卡环4，利用旋转卡环4内侧的推板9推动活动挡料板10，活动挡料板10伸入下料通道2内的下料间隙，从而改变下料间隙的大小，实现下料流量的控制。所述上壳体3下部与下壳体14上部均设置有凸板，所述旋转卡环4上下表面设置有与凸板相适应的凹槽，通过凹槽与凸板的相互配合，实现旋转卡板4的转动。所述固定挡料板8呈扇形结构，固定挡料板8在下料通道2内部阵列分布设置三块，所述活动挡料板10能够与固定挡料板8形成封闭的圆形，以实现下料通道2的完全封闭，可在需要时对下料通道2进行截流。所述活动挡料板10外侧呈弧形结构，在转动旋转卡环4时，利用推板9与活动挡料板10侧面的弧形轮廓抵触，随着旋转卡环4的转动，将推板9向下料通道2内部推进，配合固定挡料板8，形成不同大小的下料间隙。所述送料机构包括给料箱5以及设置在给料箱5内部的送料绞龙6，所述送料绞龙6一端与真空熔炼炉连接，另一端与电机7连接。启动电机7，电机7带动送料绞龙6运行，将来自下料机构的物料输送至真空熔炼炉中。本实施例的工作原理是：物料通过储料斗1进入下料通道2内，由固定挡料板8之间的下料间隙进入送料机构，当需要对物料的流量进行控制时，可转动旋转卡环4，利用旋转卡环4内侧的推板9推动活动挡料板10，活动挡料板10伸入下料通道2内的下料间隙，从而改变下料间隙的大小，实现下料流量的控制。在转动旋转卡环4时，利用推板9与活动挡料板10侧面的弧形轮廓抵触，随着旋转卡环4的转动，将推板9向下料通道2内部推进，配合固定挡料板8，形成不同大小的下料间隙。启动电机7，电机7带动送料绞龙6运行，将来自下料机构的物料输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括送料机构以及安装在送料机构上部的下料机构，其特征在于，所述下料机构包括储料斗（1）以及连接在储料斗（1）底部的下料通道（2），所述下料通道（2）外部固定连接有上壳体（3）和下壳体（14），下料通道（2）内部设置有若干固定挡料板（8）和若干活动挡料板（10），相邻两块固定挡料板（8）之间形成下料间隙，所述活动挡料板（10）位于所述下料间隙内，活动挡料板（10）外侧自开设在下料通道（2）侧面的槽口（11）延伸至下料通道（2）外部；所述上壳体（3）与下壳体（14）之间设置有用于控制活动挡料板（10）向下料通道（2）内侧移动的控制组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，包括送料机构以及安装在送料机构上部的下料机构，其特征在于，所述下料机构包括储料斗（1）以及连接在储料斗（1）底部的下料通道（2），所述下料通道（2）外部固定连接有上壳体（3）和下壳体（14），下料通道（2）内部设置有若干固定挡料板（8）和若干活动挡料板（10），相邻两块固定挡料板（8）之间形成下料间隙，所述活动挡料板（10）位于所述下料间隙内，活动挡料板（10）外侧自开设在下料通道（2）侧面的槽口（11）延伸至下料通道（2）外部；所述上壳体（3）与下壳体（14）之间设置有用于控制活动挡料板（10）向下料通道（2）内侧移动的控制组件。


2.根据权利要求1所述的一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，其特征在于，所述控制组件包括转动安装在上壳体（3）与下壳体（14）之间的旋转卡环（4），所述旋转卡环（4）内侧固定连接有若干用于推动活动挡料板（10）以封闭所述下料间隙的推板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种流量可控的真空熔炼炉用螺旋给料机，其特征在于，所述上壳体（3）下部与下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆元，张海祥，姚清海，
申请(专利权)人：赣州海歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36