一种能连续进料的真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空熔炼炉技术领域，具体公开了一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉、用于连续进料的进料仓、用于传送物料的传送带和用于快速降温的冷却水箱；所述熔炼炉的顶端设有真空管，所述进料仓通过下料组件与所述熔炼炉的下端相连，所述冷却水箱通过水泵与位于所述熔炼炉内部的冷却管相连。本实用新型专利技术使得物料能进入不同的分料仓内，通过开启相应分料管和主料管上的电阀门，实现连续进料熔炼，通过启动水泵，水泵能从冷却水箱中泵出冷水并传送至冷却管中，进行热交换的水经过冷却管的尾端进入回收水箱中，实现快速降温。

【技术实现步骤摘要】
一种能连续进料的真空熔炼炉
本技术涉及真空熔炼炉
，具体是一种能连续进料的真空熔炼炉。
技术介绍
真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术，在金属熔炼的过程中，气体对于合金的质量有很大的影响，不但降低合金的力学性能，而且是产生发纹、白点、脆化及皮下气泡等缺陷的主要原因，利用真空熔炼炉可以很容易将合金中的氢脱到很低程度，从而提高了合金的性能特点。现有的真空熔炼炉通常是一次性将需要熔炼的原料全部加入到装置中，在熔炼过程中不再补充加料，无法实现连续生产，生产效率比较低，在加料的过程中，通常需要工人在高空作业加料，具有安全隐患，同时高空加料容易引起飞溅，影响熔炼的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能连续进料的真空熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉、用于连续进料的进料仓、用于传送物料的传送带和用于快速降温的冷却水箱；所述熔炼炉的顶端设有真空管，所述进料仓通过下料组件与所述熔炼炉的下端相连，所述冷却水箱通过水泵与位于所述熔炼炉内部的冷却管相连。作为本技术进一步的方案：所述进料仓位于所述熔炼炉的左侧，所述进料仓的内部设有四个相同大小的分料仓，所述分料仓的下端均设有分料管，所述分料管与主料管相连，所述主料管的另一端与所述熔炼炉的下端相连；所述分料管和主料管上均设有电阀门。作为本技术进一步的方案：所述进料仓顶端的中心设有转动杆，所述转动杆上固定有异形轮，所述异形轮上均匀分布有四个相同大小的滑槽；所述异形轮的右侧设有转轴，所述转轴的侧壁上固定有转动板，所述转动板的尾端上固定有滑杆；所述转动板位于所述异形轮的下端，所述滑杆的直径大小与所述滑槽顶端的直径大小相同；所述转轴与固定在所述熔炼炉顶端的电机驱动连接。作为本技术进一步的方案：所述分料仓上均铰接有仓盖，所述传送带位于所述进料仓的左侧，所述导料板的尾端设有位于所述仓盖上方的导料板。作为本技术进一步的方案：所述冷却水箱位于所述熔炼炉的右侧，所述冷却水箱的顶端设有水泵，所述水泵的进水口与所述冷却水箱相连，所述水泵的出水口与冷却管相连。作为本技术进一步的方案：所述冷却管为S型弯曲状。作为本技术进一步的方案：所述冷却管的另一端贯穿所述熔炼炉的侧壁与位于所述熔炼炉左侧的回收水箱相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该能连续进料的真空熔炼炉，通过启动电机带动转轴转动，滑杆做圆周运动，当滑杆运动到进入滑槽内时即可在转动时带动异形轮转动，即可实现异形轮有规律间歇的四次转动，异形轮转动通过转动杆带动进料仓转动，从而保证物料能进入不同的分料仓内，通过开启相应分料管和主料管上的电阀门，使得物料依次经过分料管和主料管进入熔炼炉的内部进行熔炼；2、通过启动水泵，水泵能从冷却水箱中泵出冷水来并传送至冷却管中，由于冷却管的弯曲状，能增加热量交换的空间，提高了降温的效率，进行热交换的水经过冷却管的尾端进入回收水箱中，实现快速降温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为能连续进料的真空熔炼炉的结构示意图。图2为能连续进料的真空熔炼炉中进料仓的结构示意图。图中：1-支撑底板，2-熔炼炉，3-真空管，4-进料仓，5-传送带，6-分料仓，7-转动杆，8-异形轮，9-滑槽，10-转轴，11-转动板，12-滑杆，13-电机，14-仓盖，15-导料板，16-分料管，17-主料管，18-电阀门，19-冷却水箱，20-水泵，21-冷却管，22-回收水箱。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～2，本技术提供的一种实施例中，一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板1，所述支撑底板1的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉2、用于连续进料的进料仓4、用于传送物料的传送带5和用于快速降温的冷却水箱19；所述熔炼炉2的顶端设有真空管3，所述进料仓4通过下料组件与所述熔炼炉2的下端相连，所述冷却水箱19通过水泵20与位于所述熔炼炉2内部的冷却管21相连。该能连续进料的真空熔炼炉，对现有的真空熔炼炉做出了改进，增加有进料仓4和传送带5，能实现连续进料，并通过冷却水箱19能快速降温，缩短连续进料真空熔炼的时间，提高了工作效率；首先将原料利用传送带5传送至进料仓4中，再利用下料组件进入熔炼炉2内，利用真空管3对熔炼炉2的内部进行抽真空后进行熔炼，一次熔炼结束后，利用冷却水箱19进行快速降温后再利用进料仓4连续进料继续熔炼。进一步的，所述进料仓4位于所述熔炼炉2的左侧，所述进料仓4的内部设有四个相同大小的分料仓6，所述分料仓6的下端均设有分料管16，所述分料管16与主料管17相连，所述主料管17的另一端与所述熔炼炉2的下端相连；所述分料管16和主料管17上均设有电阀门18。将物料分别投入进料仓4内的分料仓6中，需要连续投料时，开启相应分料管16和主料管17上的电阀门18，使得物料依次经过分料管16和主料管17进入熔炼炉2的内部进行熔炼过程。进一步的，所述进料仓4顶端的中心设有转动杆7，所述转动杆7上固定有异形轮8，所述异形轮8上均匀分布有四个相同大小的滑槽9；所述异形轮8的右侧设有转轴10，所述转轴10的侧壁上固定有转动板11，所述转动板11的尾端上固定有滑杆12；所述转动板11位于所述异形轮8的下端，所述滑杆12的直径大小与所述滑槽9顶端的直径大小相同；所述转轴10与固定在所述熔炼炉2顶端的电机13驱动连接。具体的，所述分料仓6上均铰接有仓盖14，所述传送带5位于所述进料仓4的左侧，所述导料板15的尾端设有位于所述仓盖14上方的导料板15。为了能实现自动进料提高自动化和智能化，省时省力，避免在高空劳动，打开仓盖14，将物料经过传送带5传送，再经过导料板15投入分料仓6中；通过启动电机13，电机13带动转轴10转动，滑杆12由此开始做圆周运动，当滑杆12运动到进入滑槽9内时即可在转动时带动异形轮8转动，由于异形轮8上有四个滑槽9，在滑杆12做圆周运动的过程中即可实现异形轮8有规律间歇的四次转动，异形轮8转动通过转动杆7带动进料仓4转动，从而保证物料能进入不同的分料仓6内。实施例2请参阅图1～2，本技术提供的再一种实施例中，所述冷却水箱19位于所述熔炼炉2的右侧，所述冷却水箱19的顶端设有水泵20，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉（2）、用于连续进料的进料仓（4）、用于传送物料的传送带（5）和用于快速降温的冷却水箱（19）；/n所述熔炼炉（2）的顶端设有真空管（3），所述进料仓（4）通过下料组件与所述熔炼炉（2）的下端相连，所述冷却水箱（19）通过水泵（20）与位于所述熔炼炉（2）内部的冷却管（21）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种能连续进料的真空熔炼炉，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的上表面设有用于真空熔炼的熔炼炉（2）、用于连续进料的进料仓（4）、用于传送物料的传送带（5）和用于快速降温的冷却水箱（19）；
所述熔炼炉（2）的顶端设有真空管（3），所述进料仓（4）通过下料组件与所述熔炼炉（2）的下端相连，所述冷却水箱（19）通过水泵（20）与位于所述熔炼炉（2）内部的冷却管（21）相连。


2.根据权利要求1所述的能连续进料的真空熔炼炉，其特征在于，所述进料仓（4）位于所述熔炼炉（2）的左侧，所述进料仓（4）的内部设有四个相同大小的分料仓（6），所述分料仓（6）的下端均设有分料管（16），所述分料管（16）与主料管（17）相连，所述主料管（17）的另一端与所述熔炼炉（2）的下端相连；
所述分料管（16）和主料管（17）上均设有电阀门（18）。


3.根据权利要求1所述的能连续进料的真空熔炼炉，其特征在于，所述进料仓（4）顶端的中心设有转动杆（7），所述转动杆（7）上固定有异形轮（8），所述异形轮（8）上均匀分布有四个相同大小的滑槽（9）；
所述异形轮（8）的右侧设有转轴（10），所述转轴（10）的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆元，张海祥，姚清海，
申请(专利权)人：赣州海歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36