一种高温炉尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，具体公开了一种高温炉尾气处理装置，包括固定支架与燃烧室，燃烧室上端设有进气口，燃烧室下端设有残渣回收室，残渣回收室左右两端分别设有粉碎机构与抽风机，粉碎机构包括设置在残渣回收室外部的钳腿，钳腿通过安装壳与设置在残渣回收室内部的钳头连接，钳头端部垂直安装有破碎头。本实用新型专利技术通过钳头对尾气燃烧后的固体残渣进行夹碎，同时配合破碎头的碰撞击碎，有利于提高破碎效果，可以实时对残渣进行破碎，解决了现有的高温炉尾气处理装置在尾气处理时因易形成大块固体残渣而需要操作人员频繁停机对残渣进行破碎的问题，减少了堵塞情况的发生。

A high temperature furnace tail gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉尾气处理装置
本技术涉及尾气处理
，具体是一种高温炉尾气处理装置。
技术介绍
高温炉是各工矿企业、科研单位化验室以及实验室加热处理所不可缺少的仪器设备之一，通过高温炉将物料或工件加热到所需温度后进行高温处理，由于具有操作简单的优点，在石油、化工、冶金、机械、材料、制药等诸多行业领域都得到了应用。其中，在使用高温炉时会产生高温炉尾气，如果直接进行排放则会对环境造成损坏，因此需要采用高温炉尾气处理设备进行尾气处理。在申请公布号为CN109289342A的中国专利中公开了一种分离回收高温炉尾气的系统和方法，其中，该系统包括气体检测装置、与气体检测装置相连的固气分离装置、与固气分离装置相连的气体回收系统，所述气体回收系统包括彼此不相连的第一气体回收系统和第二气体回收系统，根据所测的高温炉尾气中氮气含量不同，高温炉尾气被通入不同的回收系统进行梯级分离与回收利用。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：由于高温炉尾气在处理时容易形成大块固体残渣，进而导致需要操作人员频繁停机对残渣进行破碎。因此，设计一种高温炉尾气处理装置，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温炉尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高温炉尾气处理装置在尾气处理时因易形成大块固体残渣而需要操作人员频繁停机对残渣进行破碎的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温炉尾气处理装置，包括固定支架以及设置在固定支架上的燃烧室，所述燃烧室上端设有进气口，燃烧室下端设有残渣回收室，所述残渣回收室左右两端分别设有粉碎机构与抽风机，所述粉碎机构包括设置在残渣回收室外部的钳腿，所述钳腿通过安装壳与设置在残渣回收室内部的钳头连接，所述钳头端部垂直安装有破碎头，且所述钳头上还设有复位弹簧；通过钳头对尾气燃烧后的固体残渣进行夹碎，同时配合破碎头的碰撞击碎，从而可以实现两种破碎方式，有利于提高破碎效果，可以实时对残渣进行破碎，无需操作人员频繁停机对残渣进行破碎，减少了堵塞情况的发生。作为本技术进一步的方案：所述钳头上对应开设有用于安装所述破碎头的第二内螺孔。作为本技术再进一步的方案：所述进气口包括用于与所述燃烧室连通的连通管；所述连通管上端可拆装设置有干燥管，所述干燥管上端螺纹连接有密封盖，且干燥管上均匀设有多个用于与所述密封盖连接的第一内螺孔。作为本技术再进一步的方案：所述固定支架侧面设有爬梯，所述燃烧室下部外侧均匀设有多个隔热板。作为本技术再进一步的方案：所述残渣回收室下端设有用于排渣的出渣口，所述出渣口外侧设有推料机构，所述推料机构的输出端与设置在所述出渣口内的推板连接。作为本技术再进一步的方案：所述破碎头包括用于与钳头连接的连接柱；所述连接柱上端设有第二凸起，所述第二凸起上设有第一凸起，且所述第二凸起的形状为圆柱体，所述第一凸起的形状为圆锥体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了钳头、破碎头与抽风机，通过钳头对尾气燃烧后的固体残渣进行夹碎，同时配合破碎头的碰撞击碎，从而可以实现两种破碎方式，有利于提高破碎效果，可以实时对残渣进行破碎，无需操作人员频繁停机对残渣进行破碎，减少了堵塞情况的发生，同时，通过抽风机可以将剩余尾气抽出进行后续处理，从而实现了剩余尾气与固体残渣的分离处理，解决了现有的高温炉尾气处理装置在尾气处理时因易形成大块固体残渣而需要操作人员频繁停机对残渣进行破碎的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术一实施例高温炉尾气处理装置的结构示意图。图2为本技术一实施例高温炉尾气处理装置中粉碎机构的结构示意图。图3为本技术一实施例高温炉尾气处理装置中钳头与复位弹簧之间的连接关系示意图。图4为本技术一实施例高温炉尾气处理装置中进气口的爆炸图。图5为本技术另一实施例高温炉尾气处理装置的结构示意图。图6为本技术另一实施例高温炉尾气处理装置中推料机构与推板之间的连接关系示意图。图7为本技术另一实施例高温炉尾气处理装置中破碎头的结构示意图。图中：1-燃烧室，2-进气口，3-密封盖，4-干燥管，5-连通管，6-第一内螺孔，7-固定支架，8-爬梯，9-隔热板，10-残渣回收室，11-粉碎机构，12-抽风机，13-安装壳，14-钳腿，15-钳头，16-破碎头，17-复位弹簧，18-第二内螺孔，19-第一凸起，20-第二凸起，21-连接柱，22-出渣口，23-推料机构，24-推板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1-4，本技术提供的一个实施例中，一种高温炉尾气处理装置，包括固定支架7以及设置在固定支架7上的用于尾气处理的燃烧室1，所述燃烧室1上端设有进气口2，通过进气口2将待处理的高温炉尾气送入至燃烧室1内进行燃烧处理，具体的，通过外部气体输送设备（例如，可以为气泵等现有产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定）将待处理的高温炉尾气输送至燃烧室1内进行燃烧处理来将尾气中的易燃气体引燃，使尾气中的易燃气体减少成几乎无害的副产物。进一步的，在本技术实施例中，所述燃烧室1下端设有残渣回收室10，待处理的高温炉尾气输送至燃烧室1内进行燃烧处理来将尾气中的易燃气体引燃，尾气燃烧后的剩余尾气及尾气燃烧后的固体残渣进入至残渣回收室10内进行回收。进一步的，在本技术实施例中，所述残渣回收室10左右两端分别设有粉碎机构11与抽风机12，通过粉碎机构11将因重力作用落入至残渣回收室10内的尾气燃烧后的固体残渣进行破碎，避免大块固体残渣堆积堵塞在残渣回收室10内而无法排出，同时，通过抽风机12可以将剩余尾气进行抽出并进行后续处理，从而实现了剩余尾气与固体残渣的分离处理。进一步的，在本技术实施例中，所述粉碎机构11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温炉尾气处理装置，包括固定支架（7）以及设置在固定支架（7）上的燃烧室（1），其特征在于，所述燃烧室（1）上端设有进气口（2），燃烧室（1）下端设有残渣回收室（10），所述残渣回收室（10）左右两端分别设有粉碎机构（11）与抽风机（12）；/n所述粉碎机构（11）包括设置在残渣回收室（10）外部的钳腿（14），所述钳腿（14）通过安装壳（13）与设置在残渣回收室（10）内部的钳头（15）连接，所述钳头（15）端部垂直安装有破碎头（16），且所述钳头（15）上还设有复位弹簧（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温炉尾气处理装置，包括固定支架（7）以及设置在固定支架（7）上的燃烧室（1），其特征在于，所述燃烧室（1）上端设有进气口（2），燃烧室（1）下端设有残渣回收室（10），所述残渣回收室（10）左右两端分别设有粉碎机构（11）与抽风机（12）；
所述粉碎机构（11）包括设置在残渣回收室（10）外部的钳腿（14），所述钳腿（14）通过安装壳（13）与设置在残渣回收室（10）内部的钳头（15）连接，所述钳头（15）端部垂直安装有破碎头（16），且所述钳头（15）上还设有复位弹簧（17）。


2.根据权利要求1所述的高温炉尾气处理装置，其特征在于，所述钳头（15）上对应开设有用于安装所述破碎头（16）的第二内螺孔（18）。


3.根据权利要求1所述的高温炉尾气处理装置，其特征在于，所述进气口（2）包括用于与所述燃烧室（1）连通的连通管（5）；
所述连通管（5）上端可拆装设置有干燥管（4），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆元，张海祥，姚清海，
申请(专利权)人：赣州海歌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36