新式散热装置及其组成方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种散热装置及其组成方法。它的方法步骤包含有基座成型、鳍片成型、结合步骤、基板成形及封装步骤，其中，采用热导材料裁切成凵字形基座，冲压制成数条鳍片，把鳍片与基座结合，取一板材裁切成可嵌设在基座嵌槽的基板，最后封装组成一散热装置。从而，易于制造，重量也轻，可提高生产速度，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散热装置及其组成方法。目前，传统的散热装置均采用铝挤压成型予以一体成型制成，此种散热装置的制造成本昂贵、且蓄能性较大，而未能发挥散热降温的绝对良好功能，为此，便有组合式的散热装置问市，如本国专利公告第339865“散热片”即是，以下简称习用技术并配合图示探讨。如附图说明图11、12所示，习用技术系包含由一底座1、一散热片体2及一上盖3所组成，其中底座1为一铝材制成的薄板状，其前、后端缘成型具有凸起的挡缘11，该挡缘11上分别开设有二道扣沟111；散热片体2系以铝片，采用压折成连续矩形中空板片而形成具有数片中空栅板21，该中空栅板21的最前、后片的底缘成型具有一折片211，而数块中空栅板21的纵向板体上具有适当深度的二剖槽22；上盖3系以铝片制成一门形体，其前、后垂直片片壁上分别开设有二道钩槽31，且前、后垂直片的底缘，采用向内弯折分别具有一内唇32，该上盖3的上表面中央开设有一窗孔33，该窗孔33的四角缘分别开设有一通孔331。把上述件组合，并将散热片2采用焊接或粘接在底座1的上表面、且令其折片211与底座1的挡缘11间具有一适当的间隙，再将上盖3从上向下罩覆住散热片体2、且上盖3的前、后垂直片底缘具有的内唇32为嵌入散热片体2的中空栅板21的折片211下缘、且上盖3的前、后垂直片底缘为受底座1的档缘11所挡止定位。习用技术在制造和使用上皆有所缺点1、组装步骤系首先将散热片体1与底座2结合后，再组装上盖3，因而，折片211与挡缘11间的间隙必须过大，否则将造成上盖3组装上的不易，如此，将造成组装后，该上盖3易于松动，甚至脱落的现象。2、上盖3的组装不易且费时，相对组装成本高；3、构件的构造复杂，诸如挡缘11、扣沟111，散热片体2间槽、折片211等皆不易制成，相对增加制造成本，且降低生产速度。4、上盖3的设置系供装设散热风扇用，并不具有散热的功效，而是多余构件。5、整体构造因加了上盖3而造成重量较重的笨重状态；鉴此，本专利技术的目的是提供一种，它能提供快速组成散热装置，且可简化散热装置。本专利技术的目的是这样实现的一种新式散热装置的组成方法，其特征是包括以下步骤基座成型步骤系取用热导材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面冲设形成若干相平行的线孔，另外在底板底面形成一嵌槽。鳍片成型步骤系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长茺的带状，再将冲压制成复数条鳍片；结合步骤将前述的小鳍片与基座结合，使鳍片由下而上插入基座底板对应的线孔；基板成型步骤取一板材裁切成可嵌设在前述基座嵌槽的基板；封装步骤将基板置于若干鳍片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，组成一散热装置。所述封装步骤中，基板可配合涂胶。所述散热装置包含基座、鳍片、基板组成，其中基座系形成ㄩ字形断面，且在其底板表面具有若干条相互平行的线孔，以及基座两侧的堤板底端系延伸超出底板，且该底板底面形成一板状的嵌槽；鳍片由带状冲压形成连续的鳍片；该鳍片由下而上穿插入基座对应的线孔；基板可为一配合嵌固在前述嵌槽的板体，且托住鳍片底部而嵌固在嵌槽形成固定。所述基座的底板设置相同的双层结构。一种新式散热装置的组成方法，其特征是包括以下步骤1)基座成型步骤，系取用热导材料裁切成ㄩ字形断面的基座；2)基板成型步骤，取一板材裁切成可嵌设在前述基座ㄩ字形内部的基板，并在基板表面冲设形成若干相平行的线孔；3)鳍片成型步骤，系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长度的带状，再将冲压制成数条鳍片；4)结合步骤，将前述的鳍片与基板结合，使鳍片由下而上插入基板对应的线孔；5)封装步骤，将已结合的基板与鳍片置于基座的ㄩ字形内部，并使基板嵌固在基座内部，组成一散热装置。所述封装步骤中的基板可配合涂胶。所述散热装置包含基座、鳍片、基板所组成，其中，基座系形成ㄩ字形断面；基板系为一可配合嵌固在前述基座内部的板体，且其表面具有若干条相互平行的线孔；鳍片系由带状冲压形成连续的鳍片，该鳍片系由下而上穿插入基板对应的线孔。所述鳍片切断形成若干条，且底面具有垂直向外延伸的折边。所述鳍片开成倒T截面形。由于采用上述方案易于制造，重量也轻，可提高生产速度、降低生产成本。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的组成方法方框图；图2为本专利技术散热装置分解图；图3为本专利技术散热装置组合图；图4为本专利技术散热装置剖视示意5为本专利技术另一种鳍片构成的散热装置分解图；图6为本专利技术又一种鳍片构成的散热装置分解图；图7为本专利技术另一组成方法方框图8为本专利技术另一散热装置分解图；图9为本专利技术另一散热装置组合图；图10为本专利技术另一散热装置剖视示意图；图11习用散热装置立体图；图12习用散热装置分解图；图中1.底座 11.挡缘 111.扣沟 2.散热片体 21.中空栅板 211.折片 22.剖槽 3.上盖 31.钩槽 32.内唇 33.窗孔 331.通孔 4.基座41.底板 42.线孔 43.堤板 44.嵌槽 5.鳍片 6.基板 7.基座 8.基板81.线孔 9.鳍片如图1所示，本专利技术的散热装置组成法包括的步骤有基座成型、鳍片成型、结合、基板成型及封装，其中基座成型步骤系取用热导材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面冲设形成若干相平行的线孔，另外在底板底面形成一嵌槽。鳍片成型步骤系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长度的带状，再将冲压制成复数条鳍片；结合步骤将前述的小鳍片与基座结合，使鳍片由下而上插入基座底板对应的线孔；基板成型步骤取一板材裁切成可嵌设在前述基座嵌槽的基板；封装步骤将基板置于若干鳍片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，组成一散热装置，其中基板可配合涂胶，以加强固定效果。按上述步骤所组成的散热装置包含基座4、鳍片5、基板6等构成(如图2所示)，其中基座4系形成ㄩ字形断面，且在其底板41表面具有若干条相互平行的线孔42，及基座4两侧的堤板43底端系延伸超出底板41，使该底板41底面形成一板状的嵌槽44；鳍片5系由带状冲压形成连续的鳍片5；基板6系为一可配合嵌固在前述嵌槽44的板体。按上述组成方法，鳍片5由下而上穿插入基座4对应的线孔42(如图3、4所示)，而基板6嵌固在基座4底部的嵌槽44形成固定，借此，鳍片5将因应基块6的托抵而形成与基座4底板41密合固定状态。由上述组成方法及构造，具有如下特点1、装配固定动作容易、且减少制造程序，可提高生产速度并降低装配成本。2、鳍片5可使用具有热传导的不同材质。3、构造简化，相对减轻重量、且易于产生制造，相对易于控制品质。4、可因应实际适用场合变化鳍片5的高度配合，而基座4的底板41可设置为双层构造，以避免因鳍片5高度过高，而造成不稳固的状态。上述散热装置的构造中，鳍片5并不以冲压为连续的状态为必要，即该鳍片5系可切断形成若干条，如例T形断面(如图5、6所示)，而在底面具有垂直向外延伸的折边代勾拉住。如图7所示，本专利技术的另一种组成方法的步骤包含基座成型步骤、基板成型步骤、鳍片成型步骤、结合步骤及封装步骤，其中基座成型步骤取一板材裁切成可嵌设在前述基座ㄩ字形内部的基板，并在基板表面冲设形成若干相平行的线孔；鳍片成型步骤系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长度的带状，再将冲压制成数条鳍片；结合步骤将前述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式散热装置的组成方法，其特征是包括以下步骤：１）基座成型步骤，系取用热导材料裁切成凵字形的基座，并在基座的底板表面冲设形成若干相平行的线孔，另外在底板底面形成一嵌槽。２）鳍片成型步骤，系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长度 的带状，再将冲压制成复数条鳍片；３）结合步骤，把前述的小鳍片与基座结合，使鳍片由下而上插入基座底板对应的线孔；４）基板成型步骤，取一板材裁切成可嵌设在前述基座嵌槽的基板；５）封装步骤，将基板置于若干鳍片底部，并嵌固在基座底板底面 的嵌槽，组成一散热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云靖，
申请(专利权)人：陈云靖，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]