热管毛细组织烧结方法及其装置制造方法及图纸

一种热管毛细组织烧结方法及其装置，该烧结装置包括：提供具有缩管端并由该缩管端形成第二定位点功能的管体；具有渐缩杆头的杆体以及具有第一定位点功能的填充工具。该方法为：将该杆体插入该管体中，并将其渐缩杆头插入该缩管端，形成第二定位点固定；将该填充工具安装在该管体未缩头的另一端；利用其第一定位点功能固定该杆体延伸至填充工具的一端；在该杆体与管体之间形成等间距空隙；由该填充工具将毛细组织材料填入该等间距空隙；送入烧结炉进行烧结，完成后取出冷却，抽出杆体并封闭管体的缩管端，完成具有等厚度毛细组织的热管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管毛细组织烧结方法及其装置，尤其涉及一种利用一热管烧结制作的烧结装置，配合烧结制作过程，制作具有等厚度毛细组织的热管，以提高制作的良品率，降低成本，获得较佳的气相变化与热传递效率。
技术介绍
公知的热管毛细组织烧结制作方法与装置，如图1、图2所示，主要利用一端已封口的铜管1为热管本体。在铜管1的开口端套装漏斗11；将心棒12插入铜管1的开口端，利用心棒12与铜管1的内壁间形成的用于烧结毛细组织10的间隙13，由漏斗11将制作毛细组织10的铜粉末倒入间隙13；然后经过烧结过程，使铜粉末结合在铜管1内壁面；如图2所示，抽出心棒12即形成中空且壁面具有毛细组织10的热管，如图3所示。但在上述公知的热管毛细组织烧结制作过程中，心棒12的直径必须小于铜管1与漏斗11的内径，才能在与铜管1之间形成间隙13。但在心棒12与其插入的铜管1及漏斗11间存在直径差且又未设置任何相互定位的技术手段或具体结构，使心棒12无法保持在铜管1的中央位置，因此，必然会产生一角度的偏斜，使倒入间隙13中的铜粉末无法获得均匀的厚度，如图2所示，使烧结制成在铜管1内壁的毛细组织10也为不等厚度的形状。因此，在制成的热管使用于热传递时，不均匀等厚的毛细组织10将直接影响热管内的气相变化，也直接影响热传递效率与效果。本
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷。本专利技术将热管毛细组织烧结方法及其装置重新设计，以提高等厚毛细组织制作的良品率，降低成本，获得较佳的气相变化与热传递效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种热管毛细组织烧结方法，该方法步骤包括提供一管体，该管体具有末端缩管端，在该缩管端形成第二定位点功能；提供一杆体，在该杆体一末端形成有渐缩杆头；提供一具有第一定位点功能的填充工具；将该杆体插入所述管体，并将其渐缩杆头插入所述管体的缩管端，形成第二定位点；将该填充工具安装在所述管体未缩头的另一端；利用其第一定位点功能固定杆体延伸至该填充工具的一端，形成杆体与管体间等间距空隙；由所述填充工具将材料粉末填入该等间距空隙；送入烧结炉进行烧结，完成后取出冷却，抽出杆体并封闭管体的缩管端，完成内壁具有等厚度毛细组织的热管成品。根据上述烧结方法，本专利技术还提供一种热管毛细组织烧结装置，包括有管体，其本体一末端形成由缩管端，而另一端形成一开口端；具有第一定位点功能的填充工具；插入该管体的杆体，其一末端形成渐缩杆头，该渐缩杆头与管体的缩管端对应形成第二定位点；其另一端固定在所示填充工具内，形成第一定位点，由此形成所述杆体与管体内壁的等间距间隙。本专利技术的热管毛细组织烧结方法及其装置能够提高等厚毛细组织制作的良品率，降低成本，获得较佳的气相变化与热传递效率。附图的简要说明图1为公知的热管烧结装置的结构组合剖视图；图2为公知的热管烧结制作过程中的的断面剖视图；图3为公知的烧结制成后的热管的断面剖视图；图4为本专利技术实施例的热管烧结装置的组合剖视图；图5为本专利技术实施例的热管烧结装置上定位心轴的俯视图；图6为本专利技术实施例的热管烧结制作过程中的断面剖视图；图7为本专利技术实施例的烧结制成后的热管断面剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下2-管体 3-杆体4-填充工具 5-等间距间隙 6-毛细组织21-开口端22-缩管端 31-渐缩杆头40-漏斗壁 41-套管42-定位部 43-调整组件1-铜管10-毛细组织11-漏斗 12-心棒13-间隙具体实施方式有关本专利技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合附图说明如下图4、图5为本专利技术一优选实施例的热管毛细组织烧结装置的结构图。该烧结装置包括制作热管的管体2、用于插入管体2的杆体3以及具有第一定位点的填充工具4，如图4所示。管体2为一细长的包括有中空部的管子，管体2具有开口端21以及在另一端延伸且未封口的缩管端22。缩管端22的直径小于管体2直径。由此，利用缩管端22形成对杆体3的末端起定位作用的的第二定位点。杆体3为一可插入管体2的中空部的长条杆体，杆体3的直径小于管体2的内径。当杆体3插入管体2并经过第一、二定位点定位时，在杆体3的外径与管体2内壁间形成一等间距间隙5，供毛细组织6填充与烧结附着。杆体3在末端形成为渐缩状杆头31，用于当杆体3插入管体2时，渐缩状杆头31能够插在缩管端22中，形成第二定位点。填充工具4在本实施例中为漏斗，其延伸的套管41用于套装在管体2的开口端21外，由其漏口将毛细组织6填充至管体2内。填充工具4进一步包括有位于由漏斗壁40所围组的空间内的定位部42，形成在填充工具4与杆体3一端的第一定位功能。定位部42位于填充工具4内，套管41的漏口中央同心位置处，并具有与杆体3的外径相同的内径。由此，即可在插入管体2的中空部并由缩管端22为第二定位点的杆体3的与填充工具4相对应的另一端，由定位部42定位形成第一定位点。填充工具4内的定位部42可直接与漏斗壁40一体成型一肋臂，延伸而为固定式的夹掣固定组件，或利用多个调整组件43，如螺丝组件等，向中心位置延伸组成，起到夹掣作用与位置调整作用(如图4、图5所示)，从而形成可调整式的用于夹掣杆体3的夹掣固定组件。图4至图7为本专利技术一优选实施例的热管毛细组织烧结方法的制作流程。本专利技术的热管毛细组织烧结方法，其中，将填充工具4套装在管体2的开口端21；接着，将杆体3插入管体2的中空部，并由其渐缩杆头31对着管体2的缩管端22插入，以获得第二定位点的定位功能；同时封闭缩管端22，使在后续制作过程中填充的毛细组织6不会漏出；杆体3延伸于填充工具4的一端，则与填充工具4的定位部42相接触并获得第一定位点。由此，利用该第一、二定位点将杆体3定位在管体2中空部，并与管体2内壁产生同心圆状态的等间距间隙5，用于填充毛细组织6(如图4、图5所示)。接着；将毛细组织6利用填充工具4的漏口引导，充填至等间距间隙5(如图6所示)，然后送入烧结炉进行烧结制作过程。在烧结完成后取出冷却，使热熔的毛细组织6固化附着在管体2内壁面，再将杆体3由管体2中抽出，即完成内壁具有等厚度毛细组织6的热管成品，如图7所示。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此即限制本专利技术的专利范围，凡是运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利范围内。权利要求1.一种热管毛细组织烧结方法，其特征在于，所述方法包括a)提供具有开口端及缩管端的管体；b)提供具有定位部的填充工具，并将所述填充工具安装在所述管体的开口端；c)提供具有渐缩杆头的杆体，将所述杆体插入所述管体内部，并将杆体的渐缩杆头插入所述管体的缩管端，形成第二定位点定位；所述杆体延伸至所述填充工具的一端与所述填充工具的定位部形成第一定位点定位；d)将毛细组织材料由填充工具填充至由第一、二定位点定位的杆体与管体之间形成的等间距空隙中，并送入烧结炉进行烧结，烧结完成后取出冷却，即完成具有等厚度毛细组织的热管的制作。2.如权利要求1所述的热管毛细组织烧结方法，其特征在于当所述杆体插入所述管体且所述杆体的渐缩杆头插入所述管体的缩管端后，封闭所述缩管端，使填充的毛细组织材料不会泄漏。3.如权利要求1所述的热管毛细组织烧结方法，其特征在于所述填充工具内的定位部可直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管毛细组织烧结方法，其特征在于，所述方法包括：ａ）提供具有开口端及缩管端的管体；ｂ）提供具有定位部的填充工具，并将所述填充工具安装在所述管体的开口端；ｃ）提供具有渐缩杆头的杆体，将所述杆体插入所述管体内部，并将杆体的渐缩杆头插入所述管体的缩管端，形成第二定位点定位；所述杆体延伸至所述填充工具的一端与所述填充工具的定位部形成第一定位点定位；ｄ）将毛细组织材料由填充工具填充至由第一、二定位点定位的杆体与管体之间形成的等间距空隙中，并送入烧结炉进行烧结，烧结完成后取出冷却，即完成具有等厚度毛细组织的热管的制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建宏，王证都，
申请(专利权)人：超众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]