【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰炉内衬的配置结构。
技术介绍
当前，传统的石灰炉内衬都是用耐火砖砌成，为适应炉子的形状，在砌筑炉衬时要使用大量的异型砖，其砌筑量大，并造成很大的浪费。在生产时，炉底尤其是其锥形部分的耐火砖磨损严重，而炉子上部由于受到料的冲击，其耐火砖容易过早脱落，使得炉衬的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少异型砖的使用，并减小内衬的磨损以提高炉衬使用寿命的石灰炉内衬的配置结构，以克服上述现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括炉体(7)和在炉体(7)的内侧设有的高铝砖层(1)及紧挨高铝砖层(1)的外侧设有的高铝轻质隔热砖层(2)，在炉体(7)的底部设有整体浇注的衬底(3)，在炉体(7)的炉衬上部设有浇注的环梁层(4)；在衬底(3)中有保温缝(5)；在衬底(3)和环梁层(4)中有钢筋(6)。本技术与现有技术相比由于衬底采用浇注料整体浇注，并且在炉衬的上部有浇注的环梁层，使得对异型砖的使用大大减少，并使得炉衬的整体性较好，减小了内衬的磨损。保温缝的设置能起到隔热的作用，而在浇注层中使用钢筋则能有效的防止内衬变形，提高炉衬的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为炉底梁配筋图。具体实施方式本技术的实施例先用高铝砖和高铝轻质隔热砖砌筑炉体(7)的高铝砖层(1)和高铝轻质隔热砖层(2)，然后用钢钎维增强耐火浇注料浇注衬底(3)和环梁层(4)并在衬底(3)中留一条保温缝(5)，在保温缝(5)中填入硅酸铝钎维板，以起到隔热、防止材料受热变形的作用，所使用的钢钎维增强耐火浇注料的耐火度很好(＞1790℃)，线变化率小(1500℃，3h＜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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