一种水冷复合导电横臂，其特征在于：导电复合矩形横臂（２１）二端有导电板（１０）（１０′），导电板（１０′）套装在电极夹紧缸（３）外，电极夹紧缸（３）装在预紧压盖（１）外面，预紧压盖（１）与液压缸（４）底板联接，在导电板（１０）端的抱圈（１７）圆弧部分装有可调换衬垫（６），联接座（２６）上有面板（１１）和绝缘板（２４）组成的复合绝缘板通过连接件与导电复合矩形横臂（２１）的框架边紧固。本实用新型专利技术结构合理，可减少电弧电能输送期间的阻抗损失，提高电弧的热效率。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种水冷复合导电横臂，用于工业电弧炉短网部分，导电、夹持电极，属于机械领域。目前我国已有复合横臂专利是全导电水冷式电极夹持器(专利号93202767.9)，其主要结构为导电部分、电极夹持部分。导电部分由铜钢复合板做成矩形空心柱状导电体(21)，复合板有冷却水通道(22)，冷却水回路保证铜钢复合板在高温下不变形，铜板在外层起导电作用，钢板起支撑作用。电极夹持部分由液压缸(4)、弹簧(7)、拉杆(8)、抱圈(17)组成，固定在矩形空心柱状导电体(21)内的油缸(4)端头有拉杆(8)，拉杆(8)上套装有压缩弹簧(7)，拉杆(8)与抱圈(17)连接，由油缸(4)松开抱圈(17)，压缩弹簧(7)收紧抱圈。联接座(26)与矩形空心柱状导电体(21)下部连接，连接座(26)上的绝缘板(24)起到绝缘电流作用。
技术介绍
的不足之处在于1油缸(4)在空心柱状体(21)内，安装、拆卸困难，维修不方便，油缸(4)处于感应磁场内容易发热；2夹紧抱圈的动作仅用压缩弹簧(7)完成，弹簧夹紧力弱、易损，整体调换困难；3绝缘板(24)与横臂底面直接接触，在调整横臂与不锈钢联接座(26)时，表面磨擦大，磨损严重；4抱圈(17)圆弧部分有固定绝缘衬板，磨损后零部件更换困难，更换绝缘衬板需用气割、气焊、工序复杂。本技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处而设计一种液压缸使用寿命长，抱圈夹紧力大，零部件拆装方便、结构合理的水冷复合导电横臂。本技术可以通过以下措施来实现导电复合矩形横臂(21)二端有导电板(10)(10′)，导电板(10′)套装在电极夹紧缸(3)外，电极夹紧缸(3)装在预紧压盖(1)外面，预紧压盖(1)与液压缸(4)底板联接，蝶簧(7′)一端置于紧杆拉杆(5)端头，另一端与电极夹紧缸(3)底部连接，在导电板(10)端的抱圈(17)圆弧部分装有可调换衬垫(6)，联接座(26)上有面板(11)和绝缘板(24)组成的复合绝缘板通过连接件与导电复合矩形横臂(21)的框架边紧固。附图说明图1为水冷复合导电横臂结构示意图，图2为图1上的A-A剖面图，水冷导电复合横臂由复合板焊接成矩形，导电复合矩形横臂(21)框架板用铜一钢或铝—钢双层复合板。铜板、铝板在外层起到导电作用，钢板在里层，起到支撑作用。用铝—钢复合板更好些，它重量轻，并可使运行操作中减小振动。在导电复合矩形横臂(21)的二端装有导电板(10)(10′)，液压缸(4)装在导电板(10′)外侧。靠近液压缸(4)一端的导电板(10′)尾部较长，其尾部延伸部分与水冷电缆(9)的端头相接，贴近电极抱圈(17)一端的导电板(10′)周边与矩形框架焊合，导电板(10)(10′)用铜—钢—铜或铝—钢—铝三层复合板。图3为导电板与导电复合矩形横臂框架焊接示意图，从图中看到，由于导电板(10)用了三层复合板，中间层为钢起到支撑作用，外面二层均为导电体铜板或铝板，从而导电体形成一个完整的导电回路，并且保证了电极横臂矩形框架与导电体(10)之间边缘焊接强度。电极抱圈(17)用液压缸开启，当液压缸(4)动作，液压缸活塞杆(2)将电极夹紧缸拉杆(5)顶向电极方向，抱圈松开。电极夹紧动作由电极夹紧缸(3)、预紧压盖(1)和蝶簧(7′)来完成，蝶簧(7′)一端置于夹紧缸拉杆(5)端头，另一端与电极夹紧缸(3)底部连接，蝶簧(7′)套在电极夹紧缸拉杆(5)外，电极夹紧缸拉杆(5)与调节拉杆(8)连接，调节拉杆(8)与抱圈(17)连接。图4为抱圈正视图，图5为抱圈俯视图，由图5看出，抱圈圆弧部分装有衬垫(6)，从图4看出，衬垫(6)通过螺栓与抱圈(17)主体联接，当衬垫(6)磨损后，可很方便地拆卸更换。图6为联接座上的复合绝缘板结构图，联接座(26)上的复合绝缘板由面板(11)、绝缘板(24)组成，通过螺栓(12)、绝缘套管(13)、绝缘垫圈(14)连接。面板(11)材质用钢板，在安装移动时耐磨。复合绝缘板和联接座(26)呈一整体。本技术的优点1液压缸安装拆卸方便，使用寿命长，维修容易；2抱圈夹紧力大；3减少电弧电能输送期间的阻抗损失，提高电弧的热效率。图1水冷复合导电横臂结构示意图图2图1上的A-A剖面图图3导电板与导电复合矩形横臂框架焊接示意图图4抱圈正视图图5抱圈俯视图图6联接座上的复合绝缘板结构图下面结合最佳实施例对本技术进一步加以阐述，以10吨电弧炉为例，用直径为350mm的电极，矩形横臂框架用铜板为3mm，钢板为8mm的铜—钢复合板，焊接成一个宽300mm×高400mm的矩形箱体，导电体(10)(10′)用铜—钢—铜复合板，铜板为7mm，钢板18mm，形成一个导体整体，同时也里一个冷却水箱体。横臂的长短视电炉操作现场变压器与电极之间距离而定。液压缸9吨液压力，蝶形弹簧用7mm厚60SiMnA钢板做成，弹簧间距13mm，蝶簧外径200mm，内径100mm，蝶形弹簧刚度大，塑性变形小，承载负荷大，蝶簧轴向间距小。抱圈材料用1Gr18Ni9Ti，抱圈也是一个冷却水箱，为克服在使用中难免出现的烧伤，抱圈与电极外表面之间(即抱圈的圆弧部分)装有可调换衬垫，材质也是1Gr18Ni9Ti，它可通过螺钉调节和拆卸。联接座上的复合绝缘板的钢板用70mm不锈钢板，绝缘板用20mm绝缘橡胶板。保证了耐磨，又隔断了横臂上的电流不会传到联接座上，联接座与主柱联接的面上有可左、右调整的腰形孔。将做好的水冷复合导电横臂通过联接座与电弧炉上的主柱联接，三相水冷复合导电横臂架在电弧炉上，抱圈抱紧电极，在液压缸端的导电体有较长的尾部与水冷电缆的端头相接，通电后电弧炉开始正常启动运行。权利要求1一种水冷复合导电横臂，由复合板空心柱状导电体(21)、复合板冷却水通道(22)、夹持电极的液压缸(4)、弹簧(7)、拉杆(8)、抱圈(17)、联接座(26)组成，其特征在于导电复合矩形横臂(21)二端有导电板(10)(10′)，导电板(10′)套装在电极夹紧缸(3)外，电极夹紧缸(3)装在预紧压盖(1)外面，预紧压盖(1)与液压缸(4)底板联接，蝶簧(7′)一端置于紧杆拉杆(5)端头，另一端与电极夹紧缸(3)底部连接，在导电板(10)端的抱圈(17)圆弧部分装有可调换衬垫(6)，联接座(26)上有面板(11)和绝缘板(24)组成的复合绝缘板通过连接件与导电复合矩形横臂(21)的框架边紧固。2根据权利要求1所述的水冷复合导电横臂，其特征在于导电复合矩形横臂(21)框架板用铜—钢或铝—钢双层复合板。3根据权利要求1所述的水冷复合导电横臂，其特征在于导电板(10)(10′)用铜—钢—铜或铝—钢—铝三层复合板。4根据权利要求1所述的水冷复合导电横臂，其特征在于联接座(26)上的复合绝缘板由面板(11)、绝缘板(24)组成，通过螺栓(12)、绝缘套管(13)、绝缘垫圈(14)连接。专利摘要一种水冷复合导电横臂，其特征在于导电复合矩形横臂(21)二端有导电板(10)(10′)，导电板(10′)套装在电极夹紧缸(3)外，电极夹紧缸(3)装在预紧压盖(1)外面，预紧压盖(1)与液压缸(4)底板联接，在导电板(10)端的抱圈(17)圆弧部分装有可调换衬垫(6)，联接座(26)上有面板(11)和绝缘板(24)组成的复合绝缘板通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷复合导电横臂，由复合板空心柱状导电体（２１）、复合板冷却水通道（２２）、夹持电极的液压缸（４）、弹簧（７）、拉杆（８）、抱圈（１７）、联接座（２６）组成，其特征在于：导电复合矩形横臂（２１）二端有导电板（１０）（１０′），导电板（１０′）套装在电极夹紧缸（３）外，电极夹紧缸（３）装在预紧压盖（１）外面，预紧压盖（１）与液压缸（４）底板联接，蝶簧（７′）一端置于紧杆拉杆（５）端头，另一端与电极夹紧缸（３）底部连接，在导电板（１０）端的抱圈（１７）圆弧部分装有可调换衬垫（６），联接座（２６）上有面板（１１）和绝缘板（２４）组成的复合绝缘板通过连接件与导电复合矩形横臂（２１）的框架边紧固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辛度，蒋焕江，李何，吴红权，胡俊，
申请(专利权)人：江苏宇龙冶金电炉附件厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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