【技术实现步骤摘要】
本技术是一种真空电弧凝壳炉的新结构，它适用于非自耗式真空电弧凝壳炉，也可以使用于自耗式真空电弧凝壳炉。本技术的目的是这样实现的它包括真空熔炼室，真空熔炼室内安装有坩锅和电极头，其特征在于熔炼室上面安装有一个装料仓，装料仓的出料口与中空结构的电极杆固定连接，在装料仓和中空式电极杆内装有螺旋输送器，电极杆的下端通过一个夹头与中空式电极头相连接。本技术将电极杆和电极头设计为中空结构，与装料仓的出料口连接，利用中空电极杆作为物料的通道，通过螺旋输送器将物料直接输送到坩锅的中心处，并可以直抵等离子区，所以本技术可以使坩锅的直径减小，降低热损失，同时可以防止加入物料对坩锅内熔融液面的冲击，避免熔融金属的喷溅，使电弧熔炼稳定。另外本技术的结构比原有的凝壳炉结构简单，而且不仅可以应用于非自耗式真空凝壳炉，也可以用于自耗式真空凝壳炉。如附图说明图1所示，9是真空熔炼室，在真空熔炼室内安装有坩锅7、铸造模型10，在坩锅的上部安装有电极装置，电极装置包括有中空式阴极电极杆4，电极杆的上端与装料仓1刚性连接，电极杆的下端通过一个夹头5与电极头6固定，电极头也同样为中空结构，电极头可以是采用高熔点的金属制作的非自耗式电极，也可以是用熔炼金属制作的自耗式电极，为调整等离子区的位置，设有电极升降系统3，在电极杆的中心装有螺旋输送器2，上部的11是螺旋输送器的电机和传动装置。由图可见，本实施例中的坩锅7采用的是下底浇铸式的结构，在它的下面开有浇铸口，并装有由气缸带动的坩锅底8，下部设有浇铸模具10，它安装在拖车上。权利要求1.真空电弧凝壳炉，它包括真空熔炼室，真空熔炼室内安装有坩锅...
【技术保护点】
真空电弧凝壳炉，它包括真空熔炼室，真空熔炼室内安装有坩锅和电极头，其特征在于熔炼室上面安装有一个装料仓，装料仓的出料口与中空结构的电极杆固定连接，在装料仓和中空式电极杆内装有螺旋输送器，电极杆的下端通过一个夹头与中空式电极头相连接。
【技术特征摘要】
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