一种电炉带荷自动压放节能装置，包括电极（４），其特征在于它还包括导电铜管（１）、导电装置（２）、弹簧装置（５）、电极夹环（６）；导电铜管（１）与导电装置（２）相连，导电装置（２）与导电瓦（３）相连，电极夹环（６）内部为封闭空腔，并与导电铜管（１）相连，两个电极夹环（６），一端用螺栓以铰链方式或用弹簧装置（５），另一端用弹簧装置（５）装在导电瓦（３）的外侧，弹簧装置（５）装在电极夹环（６）内。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种电炉压放电极装置。传统的电炉在压放电极时，为防止铜瓦和电极接触面打弧、放电，烧坏铜瓦，都泄进负荷，再停电压放电极，再提起电极空负荷送电，逐渐增大电流，经过干烧恢复炉温，方能投料转入正常冶炼，在此过程中，干烧恢复炉温所需的时间与停电的时间相等，每天压放6次电极，每次最快15分钟，日累计90分钟，加上为恢复炉温干烧的90分钟，每日至少3小时不出产品，还要消耗90分钟电能。本技术的目的在于提供一种压放电极时，不停电、不泄荷、不停料的压放电极装置。本技术的目的可以通过以下措施来实现一种电炉带荷自动压放节能装置，它包括导电瓦(3)、电极(4)，其特征在于它还包括导电铜管(1)、导电装置(2)、弹簧装置(5)、电极夹环(6)，导电铜管(1)与导电装置(2)相连，导电装置(2)与导电瓦(3)相连，电极夹环(6)内部为封闭的空腔，并与导电铜管(1)相连，两个电极夹环(6)、一端用螺栓以铰链方式或用弹簧装置(5)、另一端用弹簧装置(5)装在导电瓦(3)的外侧，弹簧装置(5)装在电极夹环(6)内。本技术具有导电瓦与电极无间隙，压放电极平稳，无打弧、放电现象，节约电耗15－25％的优点。附图说明图1为本技术的铰链方式连接结构图。图2为本技术用弹簧装置连接结构图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的剖视图。以下结合附图进一步详述本技术的实施根据图1－4所示，本技术包括电极(4)、导电铜管(1)、导电装置(2)、导电瓦(3)、弹簧装置(5)、电极夹环(6)，导电铜管(1)与导电装置(2)相连，导电装置(2)与导电瓦(3)相连，导电瓦(3)与电极(4)以无间隙配合，电极夹环(6)内部为空腔，并与导电铜管(1)相通，电极夹环(6)装在导电瓦(3)外边，两个电极夹环(6)，一端采用螺栓以铰链方式连接，也可以用弹簧装置(5)连接，另一端采用弹簧装置(5)连接，弹簧装置(5)包括紧固螺栓(7)、弹簧(8)，装在电极夹环(6)内。工作原理由电炉变压器输出的低电压，大电流通过短网传送给带冷却水的导电铜管(1)，导电铜管(1)通过锥形导电装置(2)将电能传送给导电瓦(3)，再由导电瓦(3)输送给电极(4)，正常工作时，电极(4)与导电瓦(3)呈无间隙静配合，当带电、带荷压放电极时，电极(4)受升降油缸强制压力撑动弹簧装置(5)，使电极夹环(6)松开，电极(4)向下运动，此瞬间导电瓦(3)与电极(4)实际上呈过渡配合状态，当压放电极完成后，弹簧装置(5)自动回位，此时，电极夹环(6)使导电瓦(3)与电极(4)之间仍恢复无间隙静配合。由于电极夹环(6)内的冷却水循环，冷却了导电瓦(3)和弹簧装置(5)以及其它连接部件，起到了保护作用。权利要求1.一种电炉带荷自动压放节能装置，包括电极(4)，其特征在于它还包括导电铜管(1)、导电装置(2)、弹簧装置(5)、电极夹环(6)；导电铜管(1)与导电装置(2)相连，导电装置(2)与导电瓦(3)相连，电极夹环(6)内部为封闭空腔，并与导电铜管(1)相连，两个电极夹环(6)，一端用螺栓以铰链方式或用弹簧装置(5)，另一端用弹簧装置(5)装在导电瓦(3)的外侧，弹簧装置(5)装在电极夹环(6)内。专利摘要本技术涉及一种电炉压放电极装置，其目的在于克服现有技术压放电极时，需停电、泄荷，铜瓦和电极接触面打弧、放电等不足；它包括电极(4)，其特征在于它还包括导电铜管(1)、导电装置(2)、弹簧装置(5)、电极夹环(6)；导电铜管与导电装置相连，导电装置与导电瓦相连，电极夹环内部为封闭空腔，并与导电铜管相连。本技术压放电极时，不停电、导电瓦与电极之间无打弧、放电现象，节能效果明显。文档编号F27D11/10GK2215109SQ9424922公开日1995年12月13日 申请日期1994年12月30日 优先权日1994年12月30日专利技术者胡大海 申请人:胡大海本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大海，
申请(专利权)人：胡大海，
类型：实用新型
国别省市：
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