一种积放式悬挂链工件热处理生产线制造技术

一种积放式悬挂链工件热处理生产线，它至少由正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室组成，它们依次成环形分布，形成闭式循环，它们的顶部有条中缝，中缝的上方有积放式小车，积放式小车有导轨，导轨上方有积放式悬挂链输送机，积放式悬挂链输送机带动积放式小车在导轨下运行，积放式小车有吊具，吊挂热处理工件，使工件依次通过正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室，在正火炉与回火冷却室之间有工件装卸工位。本发明专利技术的热处理生产线能连续处理工件，生产效率高，耗能低、质量稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械热处理

技术介绍
目前大型工件的热处理大多采用台车式、井式炉等周期性电阻炉加热，采用在空气中自然冷却或鼓风冷却，各台设备互不关联，不能形成连续性生产的生产线，存在生产效率低，产品质量不稳定，能耗大，自动化程度低，整个生产占地面积大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的一种积放式悬挂链工件热处理生产线，它至少由正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室四个热处理设备单元组成，正火炉和回火炉内壁衬有耐火材料，炉内有电加热装置，正火冷却室和回火冷却室内有风冷系统，正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室依次成环形分布，形成闭式循环，它们各有前后两扇门，分别用于工件的进和出，它们的顶部都有条中缝，使工件的吊具能进出通过，吊具可以带有鱼鳞板，当吊具进入热处理设备单元，鱼鳞板封闭热处理设备单元顶部的中缝，防止热量的散失。中缝的上方有积放式小车和导轨，导轨形成环形回路，积放式小车的滚轮在导轨内运转，导轨的上方有环形的积放式悬挂链输送机，它带动多组积放式小车运转移动，每组积放式小车有挂钩与悬挂链输送机活动配合连接，每组积放式小车悬挂有一个或数个工件吊具，每个热处理设备单元的前端各有一停止器，启动停止器能使挂钩与悬挂链输送机脱离，积放式小车停止运动，并且每一组积放式小车的尾端有尾铲，每一组积放式小车的前端有前叉，当前一组积放式小车停止时，后一组积放式小车前进，其前叉接触前一组积放式小车的尾铲，尾铲插入前叉中，前叉带动连杆，使挂钩与悬挂链输送机脱离，后一组积放式小车也停止运动。关闭停止器，挂钩复位，与悬挂链输送机配合连接，积放式小车又开始运动，当前一组积放式小车开始运动，其尾铲离开后一组积放式小车的前叉，后一组的前叉复位，带动连杆，使其挂钩复位，与悬挂链输送机配合连接，后一组积放式小车也随着运动。各热处理设备单元的前后门各连有气缸，由气缸操作前、后门的开启与闭合。本专利技术的积放式悬挂链工件热处理生产线中，工件在各热处理设备单元内停留处理的时间，由各热处理设备单元容纳积放式小车的数量来调节，容纳的积放式小车愈多，则工件在该热处理设备单元内停留处理的时间愈长。本专利技术的积放式悬挂链工件热处理生产线可以有一个PLC可编程控制器，整个生产线的运行由该PLC可编程控制器自动控制运行。本专利技术的积放式悬挂链工件热处理生产线，正火炉和回火炉的炉温可以采用连接式PID控制。四附图说明图1为本专利技术积放式悬挂链火车轴热处理生产线的设备单元布置示意图；图2为积放式悬挂链输送机及积放式小车结构示意图；图3为正火炉一端局部结构示意图。五具体实施例方式一种积放式悬挂链火车轴热处理生产线，它由一次正火炉I、一次正火冷却室II、二次正火炉I’、二次正火冷却室II’、回火炉III和回火冷却室IV六个热处理设备单元组成，正火炉I和I’及回火炉III内壁衬有耐火纤维和耐火砖，炉内有电加热装置，正火冷却室II和II’及回火冷却室IV内有风冷系统，一次正火炉I、一次正火冷却室II、二次正火炉I’、二次正火冷却室II’回火炉III和回火冷却室IV依次排列成环形分布，形成闭式循环，在回火冷却室IV与一次正火炉I之间，留有装卸料工位，六个热处理设备单元各有前后两扇门，分别用于火车轴的进和出，每扇门都由气缸操纵启闭，六个热处理设备单元的顶部都有条中缝，使火车轴的吊具能进出通过，吊具带有鱼鳞板7，当吊具进入热处理设备单元，鱼鳞板7可封闭热处理设备单元顶部的中缝，防止热量的散失，在一、二次正火炉I、I’和回火炉III的顶部中缝两端各有一气动小门10，当吊具停留在上述热处设备单元内时，气动小门10由气缸11操作封闭上述热处理设备单元顶部中缝的两端。中缝上方有积放式小车1和导轨2，导轨形成环形回路，积放式小车1的滚轮3在导轨2内运转，导轨2的上方有环形的积放式悬挂链输送机4，它带动14组积放式小车1运转移动，每组积放式小车悬挂有8个火车轴吊具6，每个热处理设备单元的前端各有一个停止器，当火车轴被吊具6运送到每个热处理设备单元的前端时，启动停止器使积放式小车1上的挂钩5与悬挂链输送机4脱离，积放式小车1停止在热处理设备单元内，并且每一组积放式小车1的尾端有尾铲8，每一组积放式小车1的前端有前叉9，当前一组积放式小车1停止时，后一组积放式小车1继续前进，当其前叉9撞击前一组积放式小车的尾铲8时，尾铲8插入前叉9中，前叉9带动连杆，使挂钩5与悬挂链输送机4脱离，后一组积放式小车1也停止运动。关闭停止器，热处理设备单元前端的一组积放式小车1的挂钩5复位，与悬挂链输送机4配合连接，该组积放式小车1开始运动进入前一个热处理设备单元，当前一组积放式小车1开始运动，其尾铲8离开后组积放式小车1的前叉9，后组的前叉9复位，带动连杆使其挂钩5复位，与悬挂链输送机4配合连接，后一组积放式小车1也随着运动，当它到达热处理设备单元的前端时，再启动停止器，使其停止，如此每关闭一次停止器，积放式小车前进一个位置。本生产线中各热处理设备单元的内部尺寸为宽350mm，高3330mm一次正火炉可容纳4组积放式小车1，二次正火炉可容纳3组积放式小车1，回火炉可容纳2组积放式小车1，三个冷却室各能容纳1组积放式小车1，装卸工位可容纳2组积放式小车1，生产线上共计有14组积放式小车，每2小时各热处理设备单元同时关闭一次停止器，如此火车轴在一次正火炉内停留8小时，在二次正火炉内停留6小时，在回火炉内停留4小时，在冷却室内停留2小时。本生产线每2小时可以处理火车轴8根，整个生产线由PLC可编程控制器控制运行，正火炉、回火炉的炉温采用连续式PID控制，并具有超温报警功能。本生产线占地为300m2，占地面积小，生产效率高，能耗低，火车轴的处理质量好且质量稳定。权利要求1.一种积放式悬挂链工件热处理生产线，它至少由正火炉(I)、正火冷却室(II)、回火炉(III)和回火冷却室(IV)四个热处理设备单元组成，正火炉(I)和回火炉(III)内壁衬有耐火材料，炉内有电加热装置，正火冷却室(II)和回火冷却室(VI)内有风冷系统，其特征是正火炉(I)、正火冷却室(II)、回火炉(III)和回火冷却室(IV)依次成环形分布，形成闭式循环，它们各有前后两扇门，分别用于工件的进和出，它们的顶部都有条中缝，使工件的吊具(5)能进出通过，中缝的上方有积放式小车(1)和导轨(2)，导轨(2)形成环形回路，积放式小车的滚轮(3)在导轨(2)内运转，导轨(2)的上方有环形的积放式悬挂链输送机(4)，它带动多组积放式小车运转移动，每组积放式小车(1)有挂钩(5)与悬挂链输送机(4)活动配合连接，积放式小车(1)悬挂有工件吊具(6)，每个热处理设备单元(I、II、III、IV)的前端各有一停止器，停止器能使挂钩(5)与悬挂链输送机脱离，并且当后一组积放式小车(1)前进时接触前一组积放式小车(1)，有连杆机构使后一组积放式小车(1)的挂钩(5)与悬挂链输送机(4)脱离。2.根据权利要求1所述的工件热处理生产线，其特征是热处理设备单元的前、后门各连有气缸，由气缸操纵前、后门的开启与闭合。3.根据权利要求1所述的工件热处理生产线，其特征是每一个工件吊具(6)带有鱼鳞板(7)，当工件吊具(6)进入热处理设备单元(I、II、III、IV)，鱼鳞板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积放式悬挂链工件热处理生产线，它至少由正火炉（Ⅰ）、正火冷却室（Ⅱ）、回火炉（Ⅲ）和回火冷却室（Ⅳ）四个热处理设备单元组成，正火炉（Ⅰ）和回火炉（Ⅲ）内壁衬有耐火材料，炉内有电加热装置，正火冷却室（Ⅱ）和回火冷却室（Ⅵ）内有风冷系统，其特征是正火炉（Ⅰ）、正火冷却室（Ⅱ）、回火炉（Ⅲ）和回火冷却室（Ⅳ）依次成环形分布，形成闭式循环，它们各有前后两扇门，分别用于工件的进和出，它们的顶部都有条中缝，使工件的吊具（５）能进出通过，中缝的上方有积放式小车（１）和导轨（２），导轨（２）形成环形回路，积放式小车的滚轮（３）在导轨（２）内运转，导轨（２）的上方有环形的积放式悬挂链输送机（４），它带动多组积放式小车运转移动，每组积放式小车（１）有挂钩（５）与悬挂链输送机（４）活动配合连接，积放式小车（１）悬挂有工件吊具（６），每个热处理设备单元（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）的前端各有一停止器，停止器能使挂钩（５）与悬挂链输送机脱离，并且当后一组积放式小车（１）前进时接触前一组积放式小车（１），有连杆机构使后一组积放式小车（１）的挂钩（５）与悬挂链输送机（４）脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鉴，陆春来，姜盛武，王祥东，郭强，毕士庆，程宏晓，
申请(专利权)人：江苏省机电研究所，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]