【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械热处理
技术介绍
目前大型工件的热处理大多采用台车式、井式炉等周期性电阻炉加热,采用在空气中自然冷却或鼓风冷却,各台设备互不关联,不能形成连续性生产的生产线,存在生产效率低,产品质量不稳定,能耗大,自动化程度低,整个生产占地面积大等缺点。
技术实现思路
本专利技术的一种积放式悬挂链工件热处理生产线,它至少由正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室四个热处理设备单元组成,正火炉和回火炉内壁衬有耐火材料,炉内有电加热装置,正火冷却室和回火冷却室内有风冷系统,正火炉、正火冷却室、回火炉和回火冷却室依次成环形分布,形成闭式循环,它们各有前后两扇门,分别用于工件的进和出,它们的顶部都有条中缝,使工件的吊具能进出通过,吊具可以带有鱼鳞板,当吊具进入热处理设备单元,鱼鳞板封闭热处理设备单元顶部的中缝,防止热量的散失。中缝的上方有积放式小车和导轨,导轨形成环形回路,积放式小车的滚轮在导轨内运转,导轨的上方有环形的积放式悬挂链输送机,它带动多组积放式小车运转移动,每组积放式小车有挂钩与悬挂链输送机活动配合连接,每组积放式小车悬挂有一个或数个工件吊具,每个热 ...
【技术保护点】
一种积放式悬挂链工件热处理生产线,它至少由正火炉(Ⅰ)、正火冷却室(Ⅱ)、回火炉(Ⅲ)和回火冷却室(Ⅳ)四个热处理设备单元组成,正火炉(Ⅰ)和回火炉(Ⅲ)内壁衬有耐火材料,炉内有电加热装置,正火冷却室(Ⅱ)和回火冷却室(Ⅵ)内有风冷系统,其特征是正火炉(Ⅰ)、正火冷却室(Ⅱ)、回火炉(Ⅲ)和回火冷却室(Ⅳ)依次成环形分布,形成闭式循环,它们各有前后两扇门,分别用于工件的进和出,它们的顶部都有条中缝,使工件的吊具(5)能进出通过,中缝的上方有积放式小车(1)和导轨(2),导轨(2)形成环形回路,积放式小车的滚轮(3)在导轨(2)内运转,导轨(2)的上方有环形的积放式悬挂链输送 ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:董鉴,陆春来,姜盛武,王祥东,郭强,毕士庆,程宏晓,
申请(专利权)人:江苏省机电研究所,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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