渗铝钢退火罩制造技术

渗铝钢退火罩，涉及一种在钢铁行业用于热处理高温退火的退火罩。它由碟形封头、筒体上部、吊耳、筒体中部及筒体裙部构成，各部分焊接在一起。碟形封头、筒体上部、筒体中部厚１０ｍｍ，筒体裙部厚２５ｍｍ，高为罩体高度的１８－３３％。本实用新型专利技术采用将Ｏｃｒ２５Ｎｉ２０超低碳奥氏合金钢渗铝后的板材作罩体材料，使其使用温度能达到１３００℃，使用６０次、３３０天以上，使用后封头完好，罩体无变形。筒体裙部高为罩体高度的１８－３３％，比原筒体裙部的３７％少，即筒体裙部矮，这样可减少退火罩的总重量和用材量，降低成本。本实用新型专利技术耐高温氧化性好、重量轻、耐腐蚀、抗蠕变性好、价格低、使用寿命长。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种在钢铁行业用于热处理高温退火的退火罩。
技术介绍
我国钢铁行业用于取向硅钢高温热处理的高温退火罩，因其工作温度较高(一般要承受1200℃以上的高温)，国内无相关的材料来用于此类退火罩的制作，因此企业大都从日本、德国等国家进口钢板来制作。如武钢硅钢片用于取向硅钢高温的环形炉是从日铁引进的先进设备，该炉拥有100个内罩，要承受1200℃以上的高温，罩体材料采用YUS701(新日铁牌号)高温合金板，随设备一同从日本引进。当环形炉生产几年退火罩需要更换后，新日铁不再供给YUS701合金板，在国内无较好钢板替代情况下，不得不引进德国1.4841牌号钢板来替代，其价格仍贵。原有的退火罩，由碟形封头1、筒体上部2、吊耳3、筒体中部4、筒体中部5、筒体裙部6，各部分焊接在一起。罩体高2270mm，碟形封头高497mm、筒体上部、筒体中部厚10mm，筒体裙部厚25mm、筒体裙部高850mm。因筒体裙部较其它部分厚一倍以上，故其越高，罩体越重，用材越多，价格越高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种耐高温氧化性好、重量轻、耐腐蚀性好、价格低、使用寿命长的渗铝钢退火罩。本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
渗铝钢退火罩，由碟形封头（１）、筒体上部（２）、吊耳（３）、筒体中部（４）、筒体裙部（５），各部分焊接在一起，筒体裙部高为罩体高度的３７％，筒体上部、筒体中部厚１０ｍｍ，筒体裙部厚２５ｍｍ，其特征在于筒体裙部高度为罩体高度的１８－３３％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈必元，刘钱泉，万新，程志恩，王杰，马福成，
申请(专利权)人：应城市蒲源渗铝钢有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]