一种粉剂分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉剂分装机，包括机架、横担以及储料仓，所述机架底部的右侧水平安装有横担，且横担的中部垂直镶嵌有螺套管，所述螺套管的内部穿插有螺柱，且螺柱的底端固定有手轮，所述机架顶部的前侧壁上镶嵌有控制器，所述机架顶部的右侧安装有储料仓，且储料仓的底端设置有出料口，所述储料仓的顶端设置有盖板，且盖板顶端的右侧安装有入料口，所述盖板顶端的中心位置处固定有减速器，且减速器的顶端安装有电机，所述减速器的底端安装有转辊，且转辊的底端穿过盖板并延伸至出料口的内部。该粉剂分装机，不仅便于相关组件的拆装、调节，降低了粉剂分装机的装配难度，而且避免了粉剂分装机中发生堵塞或沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂分装机
本技术涉及分装机
，具体为一种粉剂分装机。
技术介绍
在食品、化工、制药等行业中，经常需要对各种粉剂进行定量分装，现有技术中，通常采用分装机进行自动化分装，相对于传统的人工分装，其效率、精度以及安全性均大大提高。但现有的粉剂分装机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、许多粉剂分装机采用固定式结构，内外组件的拆解较为困难，不便于使用者灵活调节、更换；2、许多粉剂分装机通过震动模块控制粉剂的输出，但缺乏一定的辅助下料结构，若粉剂发生凝结，则可能导致内部堵塞或沉积。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉剂分装机，具备装配便捷、防堵塞等优点，解决了各组件的拆解困难、下料不充分的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉剂分装机，包括机架、横担以及储料仓，所述机架底部的右侧水平安装有横担，且横担的中部垂直镶嵌有螺套管，所述螺套管的内部穿插有螺柱，且螺柱的底端固定有手轮，所述机架顶部的前侧壁上镶嵌有控制器，所述机架顶部的右侧安装有储料仓，且储料仓的底端设置有出料口，所述储料仓的顶端设置有盖板，且盖板顶端的右侧安装有入料口，所述盖板顶端的中心位置处固定有减速器，且减速器的顶端安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器与减速器的输入端相互连接，所述减速器的底端安装有转辊，且转辊的底端穿过盖板并延伸至出料口的内部。优选的，所述横担的上方水平设置有托盘，且托盘底端的中心位置处通过螺母与螺柱的顶端螺纹连接。优选的，所述螺套管呈T型中空结构，且螺柱与螺套管之间相互嵌套并构成螺旋升降结构。优选的，所述储料仓的上下两端、出料口的顶端皆呈圆形法兰结构，且盖板、储料仓以及出料口之间皆通过等角度的连接副固定连接。优选的，所述转辊中下部的外侧壁上等间距焊接有螺旋动叶片。优选的，所述转辊的底端呈圆锥型结构，同时出料口呈漏斗型结构，而且出料口的顶部、中部分别与螺旋动叶片的外边缘、转辊的底端相互契合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粉剂分装机，具备以下有益效果：1、该粉剂分装机，由于螺套管呈T型中空结构，便于嵌入式安装，通过螺柱与螺套管之间的螺旋升降结构，便于调节托盘的高度，由于储料仓的上下两端、出料口的顶端皆呈圆形法兰结构，且盖板、储料仓以及出料口之间皆通过等角度的连接副固定连接，便于拆装，从而降低了粉剂分装机的装配难度；2、该粉剂分装机，通过在减速器的上下两端设置电机、转辊，用于匀速驱动螺旋动叶片，辅助下料，由于转辊的底端呈圆锥型结构，出料口呈漏斗型结构，且出料口的顶部、中部分别与螺旋动叶片的外边缘、转辊的底端相互契合，确保下料充分，从而避免了粉剂分装机中发生堵塞或沉积。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图。图中：1、机架；2、横担；3、托盘；4、螺套管；5、螺柱；6、手轮；7、控制器；8、盖板；9、减速器；10、电机；11、入料口；12、连接副；13、储料仓；14、转辊；15、螺旋动叶片；16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种粉剂分装机，包括机架1、横担2以及储料仓13，机架1底部的右侧水平安装有横担2，且横担2的中部垂直镶嵌有螺套管4，螺套管4的内部穿插有螺柱5，且螺柱5的底端固定有手轮6，机架1顶部的前侧壁上镶嵌有控制器7，该控制器7的型号可为TC45，机架1顶部的右侧安装有储料仓13，且储料仓13的底端设置有出料口16，储料仓13的顶端设置有盖板8，且盖板8顶端的右侧安装有入料口11，盖板8顶端的中心位置处固定有减速器9，且减速器9的顶端安装有电机10，该电机10的型号可为Y90S-2，且电机10的输入端与控制器7内部单片机的输出端电性连接，并且电机10的输出端通过联轴器与减速器9的输入端相互连接，减速器9的底端安装有转辊14，且转辊14的底端穿过盖板8并延伸至出料口16的内部。如图1中横担2的上方水平设置有托盘3，且托盘3底端的中心位置处通过螺母与螺柱5的顶端螺纹连接，便于托盘3的拆装。如图1中螺套管4呈T型中空结构，便于螺套管4的嵌入式安装，且螺柱5与螺套管4之间相互嵌套并构成螺旋升降结构，便于调节托盘3的高度。如图1中储料仓13的上下两端、出料口16的顶端皆呈圆形法兰结构，且盖板8、储料仓13以及出料口16之间皆通过等角度的连接副12固定连接，便于逐个拆装。如图1中转辊14中下部的外侧壁上等间距焊接有螺旋动叶片15，用于辅助下料。如图1中转辊14的底端呈圆锥型结构，同时出料口16呈漏斗型结构，而且出料口16的顶部、中部分别与螺旋动叶片15的外边缘、转辊14的底端相互契合，用于确保下料充分，避免发生堵塞或沉积。工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将T型中空结构螺套管4嵌入式安装在横担2的中部，然后将托盘3通过螺母与螺柱5的顶端螺纹连接，再手动旋转手轮6，即可使得托盘3跟随螺柱5在螺套管4的作用下螺旋升降，而由于储料仓13的上下两端、出料口16的顶端皆呈圆形法兰结构，则盖板8、储料仓13以及出料口16之间皆可通过等角度的连接副12固定连接，当需要更换或进行内部清洁时，逆向操作上述步骤，即可快速拆卸；当开始分装粉剂时，将粉剂倒进入料口11中，使其沿着斜坡下滑至储料仓13中，此时，使用者可操控控制器7，使得电机10启动，则在减速器9的作用下匀速驱动转辊14，螺旋动叶片15匀速旋转，用于辅助下料，与此同时，由于转辊14的底端呈圆锥型结构，出料口16呈漏斗型结构，使得出料口16的顶部、中部分别与螺旋动叶片15的外边缘、转辊14的底端相互契合，从而确保下料充分，并避免粉剂在储料仓13或出料口16中发生堵塞或沉积，最终完成该粉剂分装机的全部工作。综上所述，该粉剂分装机，不仅便于相关组件的拆装、调节，降低了粉剂分装机的装配难度，而且避免了粉剂分装机中发生堵塞或沉积。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂分装机，包括机架(1)、横担(2)以及储料仓(13)，其特征在于：所述机架(1)底部的右侧水平安装有横担(2)，且横担(2)的中部垂直镶嵌有螺套管(4)，所述螺套管(4)的内部穿插有螺柱(5)，且螺柱(5)的底端固定有手轮(6)，所述机架(1)顶部的前侧壁上镶嵌有控制器(7)，所述机架(1)顶部的右侧安装有储料仓(13)，且储料仓(13)的底端设置有出料口(16)，所述储料仓(13)的顶端设置有盖板(8)，且盖板(8)顶端的右侧安装有入料口(11)，所述盖板(8)顶端的中心位置处固定有减速器(9)，且减速器(9)的顶端安装有电机(10)，并且电机(10)的输出端通过联轴器与减速器(9)的输入端相互连接，所述减速器(9)的底端安装有转辊(14)，且转辊(14)的底端穿过盖板(8)并延伸至出料口(16)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉剂分装机，包括机架(1)、横担(2)以及储料仓(13)，其特征在于：所述机架(1)底部的右侧水平安装有横担(2)，且横担(2)的中部垂直镶嵌有螺套管(4)，所述螺套管(4)的内部穿插有螺柱(5)，且螺柱(5)的底端固定有手轮(6)，所述机架(1)顶部的前侧壁上镶嵌有控制器(7)，所述机架(1)顶部的右侧安装有储料仓(13)，且储料仓(13)的底端设置有出料口(16)，所述储料仓(13)的顶端设置有盖板(8)，且盖板(8)顶端的右侧安装有入料口(11)，所述盖板(8)顶端的中心位置处固定有减速器(9)，且减速器(9)的顶端安装有电机(10)，并且电机(10)的输出端通过联轴器与减速器(9)的输入端相互连接，所述减速器(9)的底端安装有转辊(14)，且转辊(14)的底端穿过盖板(8)并延伸至出料口(16)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种粉剂分装机，其特征在于：所述横担(2)的上方水平设置有托盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：石松明，
申请(专利权)人：江西利德菲生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36