一种灌装机用灌装头制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机用灌装头。该灌装机用灌装头包括气缸、灌装主套和置于所述灌装主套中的芯杆，所述气缸的缸体与所述灌装主套相连，气缸的轴与所述芯杆相连，所述灌装主套的侧边设有进料管，所述进料管上设有调节圈，所述调节圈上设有直径小于所述进料管管径的通孔，所述芯杆远离气缸的一端设有封口塞，所述灌装头还包括与所述灌装主套可拆卸地连接的灌嘴，所述气缸驱动芯杆在灌装主套和灌嘴中往复运动，所述封口塞随芯杆的运动密封或打开灌嘴。本实用新型专利技术通过在灌装机用灌装头设置调节圈，调节圈上具有小于进料管管径的通孔，可以通过换装具有不同孔径的调节圈调节进料管的进料量，从而防止了多余的料液溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用灌装头
本技术涉及食品灌装设备
，特别是涉及一种灌装机用灌装头。
技术介绍
现有饮品灌装机上的一种灌装头的基本构成为，一阀座上装有与其空腔相通的进料嘴、注料管，阀座上装有控制注料管通断的控制阀。现有的这种灌装头只能完成灌装的功能，它在使用中存在的不足是：在灌装中，当包装容器装满、控制阀将注料管封闭时，进料嘴也需同时停止进料，这样，料罐内的料液不能实现连续流动的循环，对于有温度要求的料液，容易造成料液凝固，造成灌装堵塞；在灌装中，进入包装容器中的气泡无法完全排出，空气残留在包装容器中，会造成灌装量不足，并会影响保质期；在灌装中，无法使多余的料液回流，多余的料液回流会直接从包装容器中溢出，造成料液的污染或浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌装机用灌装头，以解决现有技术中的灌装头存在料液污染和浪费的技术问题为实现上述目的，本技术的灌装机用灌装头所采用的技术方案是：灌装机用灌装头包括气缸、灌装主套和置于所述灌装主套中的芯杆，所述气缸的缸体与所述灌装主套相连，气缸的轴与所述芯杆相连，所述灌装主套的侧边设有进料管，所述进料管上设有调节圈，所述调节圈上设有直径小于所述进料管管径的通孔，所述芯杆远离气缸的一端设有封口塞，所述灌装头还包括与所述灌装主套可拆卸地连接的灌嘴，所述气缸驱动芯杆在灌装主套和灌嘴中往复运动，所述封口塞随芯杆的运动密封或打开灌嘴。作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管为圆弧状的弯管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述灌嘴与所述灌装主套通过螺纹连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯杆上设有密封活塞，当气缸驱动芯杆至最大行程时，所述密封活塞位于所述进料管的上方。作为对上述技术方案的进一步改进，所述气缸驱动封口塞密封灌嘴时，所述封口塞与所述灌嘴间隙配合。本技术提供了一种灌装机用灌装头，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术的灌装机用灌装头，通过可拆卸的灌嘴放变更换磨损的灌嘴，通过气缸驱动芯杆继而带动封口塞在灌嘴中活动，通过调整封口塞在灌嘴中的位置调节灌嘴的开口大小，从而调节灌装计量，并且，物料围绕芯杆并由灌嘴的边缘流出的方式防止灌装时的飞溅。本技术通过在灌装机用灌装头设置调节圈，调节圈上具有小于进料管管径的通孔，可以通过换装具有不同孔径的调节圈调节进料管的进料量，从而防止了多余的料液溢出的问题。附图说明图1是本技术的灌装机用灌装头的结构示意图一；图2是本技术的灌装机用灌装头中的进料管与调节圈的结构示意图；图3是本技术的灌装机用灌装头中的进料管与调节圈的爆炸视图。图中：1、气缸；2、灌装主套；3、芯杆；4、进料管；5、封口塞；6、灌嘴；7、密封活塞；8、连接法兰；9、调节圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的灌装机用灌装头的具体实施例，如图1至图3所示，包括气缸1、灌装主套2和置于灌装主套2中的芯杆3，气缸1的缸体与灌装主套2相连，气缸1的轴与芯杆3相连，灌装主套2的侧边设有进料管4，芯杆3远离气缸1的一端设有封口塞5，灌装头还包括与灌装主套2可拆卸地连接的灌嘴6，气缸1驱动芯杆3在灌装主套2和灌嘴6中往复运动，封口塞5随芯杆3的运动密封或打开灌嘴6。本灌装头的灌嘴6与灌装主套2可拆卸连接，从而方便更换磨损的灌嘴6；通过气缸1驱动芯杆3继而带动封口塞5在灌嘴6中活动，通过调整封口塞5在灌嘴6中的位置调节灌嘴6的开口大小，从而调节灌装计量；打开灌嘴6时，芯杆3部分伸出灌嘴6外，物料围绕芯杆3并由灌嘴6的边缘流出的方式替代了以往的从灌嘴6中间的直通道中直接流出，芯杆3的导流作用防止灌装时的飞溅。进料管4为四分之一圆弧状的弯管，进料管4远离灌装主套2的开口朝上，便于连接物料箱。灌嘴6与灌装主套2通过螺纹连接，便于安装和拆卸。芯杆3上设有密封活塞7，当气缸1驱动芯杆3至最大行程时，密封活塞7位于进料管4的上方，密封活塞7有效防止物料从进料管4进入气缸1中。气缸1驱动封口塞5密封灌嘴6时，封口塞5与灌嘴6间隙配合，此处间隙配合既防止封口塞5的往复运动磨损灌嘴6，又利用流体物料的张力使物料不滴漏。本实施例中，灌装机用灌装头还包括调节圈9，进料管4的管口上焊接有连接法兰8。连接法兰8的外径与调节圈9的外径相同，连接法兰8上具有多个沿周向布置的螺纹孔。调节圈9上具有与连接法兰8上的螺纹孔一一对应贯通的螺纹孔，连接法兰8的螺纹孔和调节圈9的螺纹孔内穿装有螺钉，从而将调节圈9固定在连接法兰8上。连接法兰8上具有贯穿连接法兰8上下的通孔，通孔的孔径小于连接法兰8的内径，从而达到调节进料管4进料量的目的。本技术的灌装机用灌装头的使用原理为：将外管与进料管4连接，调节圈9设置在外管和进料管4之间。气缸1驱动封口塞5密封灌嘴6时，封口塞5与灌嘴6间隙配合，此处间隙配合既防止封口塞5的往复运动磨损灌嘴6，又利用流体物料的张力使物料不滴漏。调节圈9上的通孔的孔径小于连接法兰8的管径，从而达到调节进料量的目的。调节圈9上的通孔的孔径可以根据需要的流量进行设计，根据需要的流量调节进料量。气缸1调节封口塞5与灌嘴6之间的间隙，进一步调节灌嘴6的进料量，从而防止了多余的料液溢出的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机用灌装头，其特征在于：包括气缸、灌装主套和置于所述灌装主套中的芯杆，所述气缸的缸体与所述灌装主套相连，气缸的轴与所述芯杆相连，所述灌装主套的侧边设有进料管，所述进料管上设有调节圈，所述调节圈上设有直径小于所述进料管管径的通孔，所述芯杆远离气缸的一端设有封口塞，所述灌装头还包括与所述灌装主套可拆卸地连接的灌嘴，所述气缸驱动芯杆在灌装主套和灌嘴中往复运动，所述封口塞随芯杆的运动密封或打开灌嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用灌装头，其特征在于：包括气缸、灌装主套和置于所述灌装主套中的芯杆，所述气缸的缸体与所述灌装主套相连，气缸的轴与所述芯杆相连，所述灌装主套的侧边设有进料管，所述进料管上设有调节圈，所述调节圈上设有直径小于所述进料管管径的通孔，所述芯杆远离气缸的一端设有封口塞，所述灌装头还包括与所述灌装主套可拆卸地连接的灌嘴，所述气缸驱动芯杆在灌装主套和灌嘴中往复运动，所述封口塞随芯杆的运动密封或打开灌嘴。


2.根据权利要求1所述的灌装机用灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珩，
申请(专利权)人：郑州奇化酶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41