一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发酵罐。该发酵罐包括罐体，罐体上设有进料口、排气口以及出料口；搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶以及曝气管，搅拌轴为空心轴，且向下伸入罐体内部，曝气管与搅拌轴连通，曝气管上设有曝气头，曝气管位于搅拌叶下侧，搅拌轴于搅拌叶的上侧设有消泡桨。使用时，物料通过进料管进入至罐体内，进入至进料管内的物料在罐体内发酵。物料在发酵过程中产生的气体通过排气口排出罐体。外部驱动机构通过皮带轮驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，增加物料的发料速度。外部气源通过连接法兰与搅拌轴连通，并通过曝气管上的曝气头向罐体内曝气。罐体内的高压气体对物料进行翻滚，增强罐体内物料的发酵速度。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及发酵
，特别是涉及一种发酵罐。
技术介绍
发酵是进行产品加工的重要方法，发酵罐广泛应用于饮料、食品、乳品、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中，发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明显的差异，因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢物产生的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养，从而在很大程度上影响发酵效果。因此，现有的发酵罐一般都设有搅拌装置，通过搅拌使物料的温度和浓度一致，罐内微生物的繁殖速度较为均衡，从而取得较好的发酵效果。但是现有的搅拌装置搅拌后物料的液流方向主要为径向流动，液体无法产生剧烈翻动，使得物料与微生物的混合程度有限，从而影响发酵效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种发酵罐，以解决现有技术中的发酵罐发酵效果差的技术问题。本技术的一种发酵罐的技术方案是：一种发酵罐包括：罐体，所述罐体上设有进料口、排气口以及出料口；搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶以及曝气管，所述搅拌轴为空心轴，且向下伸入罐体内部，所述曝气管与搅拌轴连通，所述曝气管上设有曝气头，所述曝气管位于搅拌叶下侧，所述搅拌轴于搅拌叶的上侧设有消泡桨。作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶具有多个，多个搅拌叶在转轴轴向上间隔布置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述消泡桨包括对称布置在搅拌轴两侧的第一桨体和第二桨体，所述第一桨体和第二桨体通过连接套固定在所述搅拌轴上。作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料口和排气口位于所述罐体的上侧，所述消泡桨位于进料口、排气口的下侧。作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料口位于所述罐体的底部，所述罐体底部呈锥形结构。作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴的上端设有同步轮，所述同步轮上设有与搅拌轴内部连通的连接法兰。作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体的底部设有支架。本技术的一种发酵罐，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的发酵罐使用时，物料通过进料管进入至罐体内，进入至进料管内的物料在罐体内发酵。物料在发酵过程中产生的气体通过排气口排出罐体。物料发酵过程中，外部驱动机构通过皮带轮驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，增加物料的发料速度。外部气源通过连接法兰与搅拌轴连通，并通过曝气管上的曝气头向罐体内曝气。进入至罐体内的高压气体对物料进行翻滚，进一步增强罐体内物料的发酵速度。物料在发酵过程中会产生大量气泡，气泡会向上运行，随搅拌轴转动的消泡桨将气泡打灭，避免了罐体底部堆积大量气泡，影响发酵速率。附图说明图1是本技术的发酵罐的结构示意图一；图2是本技术的发酵罐的结构示意图一；图3是本技术的发酵罐的内部结构示意图。图中：1、本体；2、盖体；3、搅拌轴；4、同步轮；5、支架；6、曝气管；7、搅拌叶；8、第一桨体；9、第二桨体；10、连接套；11、进料口；12、排气口；13、出料口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的发酵罐的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括罐体，罐体为柱状结构。柱状的罐体的下侧设有支架5，支架5包括支撑环以及位于支撑环下侧的支腿，支腿具有四个，四个支腿沿支撑环周向均匀布置。罐体的下端呈锥状结构，且罐体的下端坐落在支撑环上。罐体的上侧设置有进料口11、排气口12，罐体的下端设置有出料口13。本实施例中，进料口11的轴线与排气口12的轴线共线。本实施例中，罐体包括本体1以及盖体2，罐体的上端具有外周缘，外周缘上设置有螺纹孔。盖体2的下端具有与外周缘相匹配的凸缘，凸缘上具有与螺纹孔一一对应贯通的螺纹孔。盖体2与本体1通过穿装在螺纹孔内的螺栓固定连接。本实施例中，发酵罐包括搅拌装置，搅拌装置包括转动装配在盖体2上的搅拌轴3，搅拌轴3向下伸入至本体1内。搅拌轴3为空心结构，搅拌轴3的下端具有两个对称布置在搅拌轴3两侧的法兰管。两个法兰管分别与搅拌轴3连通，两个法兰管上分别螺纹连接有曝气管6。曝气管6的上侧设有多个沿曝气管6轴向布置的曝气头。搅拌轴3位于盖体2外侧的一端固定连接有同步轮4，同步轮4的上端具有与搅拌轴3连通的连接法兰。同步轮4通过同步带与外部电机传动连接，从而驱动搅拌轴3转动，搅拌罐体内的物料。搅拌轴3于曝气管6的上侧具有多个搅拌叶7，搅拌叶7具有多个，多个搅拌叶7沿搅拌轴3轴向间隔布置。搅拌轴3于搅拌叶7的上侧设置有消泡桨，消泡桨包括第一桨体8、第一桨体8，第一桨体8与第二桨体9通过连接套10固定连接。消泡桨通过连接套10固定在搅拌轴3上，且消泡桨位于进料口11、排气口12的下侧。本实施例中，罐体上还通过连接管连接有翻板流量计（图中未视出），翻板流量计用于计量罐体内物料的流量。罐体上还连接有气压计（图中未视出），气压计用于计量罐体内气体的压力。本技术的发酵罐的使用原理为：物料通过进料管进入至罐体内，进入至进料管内的物料在罐体内发酵。物料在发酵过程中产生的气体通过排气口12排出罐体。物料发酵过程中，外部驱动机构通过皮带轮驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的搅拌叶7对罐体内的物料进行搅拌，增加物料的发料速度。外部气源通过连接法兰与搅拌轴3连通，并通过曝气管6上的曝气头向罐体内曝气。进入至罐体内的高压气体对物料进行翻滚，进一步增强罐体内物料的发酵速度。物料在发酵过程中会产生大量气泡，气泡会向上运行，随搅拌轴3转动的消泡桨将气泡打灭，避免了罐体底部堆积大量气泡，影响发酵速率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体上设有进料口、排气口以及出料口；/n搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶以及曝气管，所述搅拌轴为空心轴，且向下伸入罐体内部，所述曝气管与搅拌轴连通，所述曝气管上设有曝气头，所述曝气管位于搅拌叶下侧，所述搅拌轴于搅拌叶的上侧设有消泡桨。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体上设有进料口、排气口以及出料口；
搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶以及曝气管，所述搅拌轴为空心轴，且向下伸入罐体内部，所述曝气管与搅拌轴连通，所述曝气管上设有曝气头，所述曝气管位于搅拌叶下侧，所述搅拌轴于搅拌叶的上侧设有消泡桨。


2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述搅拌叶具有多个，多个搅拌叶在转轴轴向上间隔布置。


3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述消泡桨包括对称布置在搅拌轴两侧的第一桨体和第二桨体，所述第一桨体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珩，
申请(专利权)人：郑州奇化酶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41