一种螺杆分装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆分装机，包括分装组件和上料组件，所述上料组件包括进料仓、设置在进料仓顶部的上料斗以及连通进料仓和分装组件的运输通道，所述运输通道内设有推送螺杆，所述推送螺杆将物料运送至分装组件中，所述分装组件包括分装机体，所述分装机体内设有分装室，所述分装室内设有搅拌杆和分装斗，所述分装斗可拆卸连接在分装机体底部。本实用新型专利技术将分装斗设置为可拆卸连接结构，便于拆装过程，发生药粉堵塞现象时，将分装斗取下，对堵塞的分装口处进行清理，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆分装机
本技术涉及制药
，特别是一种螺杆分装机。
技术介绍
现有的螺杆分装机的分装斗由于是焊死在分装机底部的，一旦分装斗上出现粉料堵塞现象，工作人员处理起来十分不便，会产生处理死角，影响处理效率。在清洁过程中，会产生排水不便等清洗问题，无法进行全面清洁，且一旦出现分装斗损坏的情况，则需要重新更换分装机体，维修成本大。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题之一，本技术提供了一种螺杆分装机，拆装方便，便于解决粉料堵塞问题，清洁方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆分装机，包括分装组件和上料组件，所述上料组件包括进料仓、设置在进料仓顶部的上料斗以及连通进料仓和分装组件的运输通道，所述运输通道内设有推送螺杆，所述推送螺杆将物料运送至分装组件中，所述分装组件包括分装机体，所述分装机体内设有分装室，所述分装室内设有搅拌杆和分装斗，所述分装斗可拆卸连接在分装机体底部。对于上述方案的进一步改进，所述搅拌杆包括转动轴和可拆卸连接在转动轴底部的搅拌头。对于上述方案的进一步改进，所述转动轴上固接有搅拌侧翼，所述分装机体底部设有环绕分装斗顶部设置的环形导流部，所述转动轴的转动轴心与环形导流部的轴心重合，所述搅拌侧翼包括贴合或靠近环形导流部的弧形弯折部。对于上述方案的进一步改进，所述搅拌侧翼由连接部、所述弧形弯折部和水平部组成，所述连接部上设有远离转动轴方向设置的侧片，所述水平部设置在弧形弯折部底部并朝向搅拌头一侧延伸。对于上述方案的进一步改进，所述分装斗底部设有出料口，所述出料口内侧设有中间套，所述出料口外侧套设有分装螺母，所述中间套上设有阶梯部，所述分装螺母通过阶梯部将中间套卡在出料口上，所述中间套底部套设有分装件，所述分装件中部设有分装口。对于上述方案的进一步改进，所述分装斗通过螺纹连接在分装机体底部。对于上述方案的进一步改进，所述上料组件还包括有驱动推送螺杆转动的驱动电机。对于上述方案的进一步改进，所述分装机体前侧可拆卸连接有侧门。本技术的有益效果是：本技术将分装斗设置为可拆卸连接结构，便于拆装过程，发生药粉堵塞现象时，将分装斗取下，对堵塞的分装口处进行清理，十分方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的一种较优实施例的侧视图；图2是本技术的一种较优实施例的分装机体的内部结构示意图；图3是本技术的一种较优实施例的搅拌杆的结构图；图4是本技术的一种较优实施例的分装斗的剖视图；图5是本技术的一种较优实施例的分装机体的主视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。一并参照图1至图5，为一种较优的实施方式，一种螺杆分装机，包括分装组件和上料组件，上料组件用于将粉料送入分装组件中，分装组件用于将粉料送入药瓶中。上料组件包括进料仓1、设置在进料仓1顶部的上料斗2以及连通进料仓1和分装组件的运输通道4，上料斗2可通过焊接的方式固接在进料仓1顶部，运输通道4内设有推送螺杆8，推送螺杆8用于将进料仓1内的药粉运送至分装组件中，进料仓1侧面设有用于驱动推送螺杆8转动的驱动电机3。分装组件包括分装机体5，分装机体5内部为分装室52，分装室52内设有搅拌杆9和分装斗6，分装斗6可拆卸连接在分装机体5底部，分装室52内的粉料由分装斗6输出，运输通道4可通过焊接的方式固接在进料仓1和分装机体5之间。搅拌杆9用于均匀搅拌粉料，粉料通过分装斗6均匀送出。由于分装斗6内会出现药粉堵塞的现象，一体的分装机体5具有清理困难的问题，将分装斗6设计为可拆卸的方式，解决药粉堵塞问题，拆装方便，同时便于清洁分装机体5。进一步，搅拌轴包括转动轴91和可拆卸连接在转动轴91顶部的搅拌头92，分装斗6底部设有出料口，搅拌头92用于旋转位于粉料斗的粉料并控制分装斗6的出粉速度，通过设计搅拌头92的可拆卸连接结构，可实现搅拌头92的更换功能，进而根据实际需要装上合适的搅拌头92。搅拌头92通过底部的锥形面与分装斗6的内侧锥形面之间形成出料通道，进而影响出粉速度，搅拌头92通过控制伸出长度和锥面锥度控制出粉速度和搅拌程度。转动轴91底部设有盲孔912，搅拌头92设置在盲孔912内并通过固定螺钉10固定在转动轴91上。分装机体5顶部设有电动机7，转动轴91通过联轴器与电动机7连接。进一步，转动轴91上固接有搅拌侧翼11，分装机体5底部设有环绕分装斗6顶部设置的环形导流部51，转动轴91的转动轴心与环形导流部51的轴心重合，环形导流部51用于将粉料导流进入分装斗6中，搅拌侧翼11包括贴合或靠近环形导流部51的弧形弯折部112，弧形弯折部112的外轮廓为能够贴合在环形导流部51侧面上的弧形状，在转动轴91的驱动下均匀扫过环形导流部51，将环形导流部51中的粉料均匀搅拌并送入分装斗6中，增加均匀搅拌过程。搅拌侧翼11可通过焊接的方式固接在转动轴91上，还可通过螺钉连接的方式固接在转动轴91上。进一步，搅拌侧翼11由连接部111、弧形弯折部112和水平部113组成，上设有远离转动轴91方向设置的侧片114，水平部113设置在弧形弯折部112底部并朝向搅拌头92一侧延伸，搅拌侧翼11可由一弯折的主干片和若干焊接在主干片上的侧片114构成，实现了搅拌杆9的均匀搅拌作用。进一步，分装斗6底部设有出料口61，出料口61内侧设有中间套15，中间套15外侧壁卡在出料口61内，出料口61外侧套设有分装螺母12，中间套15上设有阶梯部，分装螺母12卡住阶梯套并通过螺纹连接的方式固定在出料口61外侧，中间套15底部套设在有分装件14，分装见中部设有分装口13，分装口13为连通出料口61和外部的通孔，均匀送料至药瓶中。分装件14通过紧固螺钉16固定在中间套15底部，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆分装机，其特征在于，包括分装组件和上料组件，所述上料组件包括进料仓(1)、设置在进料仓(1)顶部的上料斗(2)以及连通进料仓(1)和分装组件的运输通道(4)，所述运输通道(4)内设有推送螺杆(8)，所述推送螺杆(8)将物料运送至分装组件中，所述分装组件包括分装机体(5)，所述分装机体(5)内设有分装室(52)，所述分装室(52)内设有搅拌杆(9)和分装斗(6)，所述分装斗(6)可拆卸连接在分装机体(5)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆分装机，其特征在于，包括分装组件和上料组件，所述上料组件包括进料仓(1)、设置在进料仓(1)顶部的上料斗(2)以及连通进料仓(1)和分装组件的运输通道(4)，所述运输通道(4)内设有推送螺杆(8)，所述推送螺杆(8)将物料运送至分装组件中，所述分装组件包括分装机体(5)，所述分装机体(5)内设有分装室(52)，所述分装室(52)内设有搅拌杆(9)和分装斗(6)，所述分装斗(6)可拆卸连接在分装机体(5)底部。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆分装机，其特征在于，所述搅拌杆(9)包括转动轴(91)和可拆卸连接在转动轴(91)底部的搅拌头(92)。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆分装机，其特征在于，所述转动轴(91)上固接有搅拌侧翼(11)，所述分装机体(5)底部设有环绕分装斗(6)顶部设置的环形导流部(51)，所述转动轴(91)的转动轴心与环形导流部(51)的轴心重合，所述搅拌侧翼(11)包括贴合或靠近环形导流部(51)的弧形弯折部(112)。


4.根据权利要求3所述的一种螺杆分装机，其特征在于，所述搅拌侧翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官清，
申请(专利权)人：金鸿药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44