一种橡胶件易脱模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶模具技术领域，特别是涉及一种橡胶件易脱模模具，在使用橡胶件易脱模模具对橡胶件进行生产时，通过气泵向模腔内充气，使橡胶件与模具分离，然后通过液压缸伸长顶杆，将橡胶件顶出下模，从而完成脱模，整体操作简单便捷，脱模效果好，脱模效率较高；包括底座、底柱、下模、左支柱、右支柱、顶板、气缸、伸缩杆、安装板和上模；还包括两组上插杆、两组上插槽、两组下插杆、两组下插槽、底板、连接杆、液压缸、顶杆、气泵、进气管和第一注液管。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件易脱模模具
本技术涉及橡胶模具
，特别是涉及一种橡胶件易脱模模具。
技术介绍
众所周知，橡胶件模具是一种橡胶件注塑生产过程中，将橡胶原料注入模腔内，进行冷却成型的辅助装置，其在橡胶模具
中得到了广泛的使用；现有的橡胶件模具在橡胶件成型后，需要工人手动将橡胶件自模具内强行取出脱模，而工人手动强行脱模费时费力，效率较低，且容易损坏橡胶件。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于脱模，操作简单，脱模效果较好的橡胶件易脱模模具。本技术的一种橡胶件易脱模模具，包括底座、底柱、下模、左支柱、右支柱、顶板、气缸、伸缩杆、安装板和上模，底柱固定设置于底座的顶端，下模固定设置于底座的顶端，左支柱固定设置于底座的顶端左侧，右支柱固定设置于底座的顶端右侧，顶板的底端左侧和右侧分别与左支柱和右支柱的顶端固定连接，气缸固定设置于顶板的顶端，伸缩杆固定设置于气缸的底端，伸缩杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并与安装板的顶端固定连接，上模固定设置于安装板的底端；还包括两组上插杆、两组上插槽、两组下插杆、两组下插槽、底板、连接杆、液压缸、顶杆、气泵、进气管和第一注液管，两组上插杆分别固定设置于上模的底端左后侧和右前侧，两组上插槽分别固定设置于上模的底端左前侧和右后侧，两组下插杆分别固定设置于下模的顶端左前侧和右后侧，两组下插槽分别设置于下模的顶端左后侧和右前侧，底板固定设置于底柱的中部，连接杆固定设置于底座的底端，液压缸的顶端与连接杆的底端固定连接，顶杆固定设置于液压缸的顶端，顶杆的顶端自底座的底端穿过底座插入下模的内部，气泵固定设置于底板的顶端右侧，气泵的顶端与进气管的底端固定连接，进气管的顶部自底座的底端穿过底座插入下模的内部，第一注液管的右端自下模的左端插入下模内。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第二注液管、第三注液管和第四注液管，第二注液管的左端自下模的右端插入下模内部，第三注液管的后部自下模的前端插入下模的内部，第四注液管的前部自下模的后端插入下模的内部。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第一导向杆和第一导向槽，第一导向杆固定设置于上模的底端，第一导向槽设置于下模的顶端并与第一导向杆上下对应。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第二导向杆和第二导向槽，第二导向杆固定设置于下模的顶端，第二导向槽设置于上模的底端并与第二导向杆上下对应。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括左滑块，左滑块圈套设置于左支柱的中部并可上下滑动，左滑块的右端与安装板的左端固定连接。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括右滑块，右滑块圈套设置于右支柱的中部并可上下滑动，右滑块的左端与安装板的右端固定连接。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括固定片和固定螺钉，固定片固定设置于下模的底部，固定螺钉的底端自固定片的顶端穿过固定片插入底座的顶端内部。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括进气阀，进气阀固定设置于进气管的中部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用橡胶件易脱模模具对橡胶件进行生产时，通过气泵向模腔内充气，使橡胶件与模具分离，然后通过液压缸伸长顶杆，将橡胶件顶出下模，从而完成脱模，整体操作简单便捷，脱模效果好，脱模效率较高。附图说明图1是本技术的结构立体示意图；图2是本技术的结构前视示意图；图3是本技术的结构左视示意图；图4是本技术的结构左视示意图；附图中标记；1、底座；2、底柱；3、下模；4、左支柱；5、右支柱；6、顶板；7、气缸；8、伸缩杆；9、安装板；10、上模；11、上插杆；12、上插槽；13、下插杆；14、下插槽；15、底板；16、连接杆；17、液压缸；18、顶杆；19、气泵；20、进气管；21、第一注液管；22、第二注液管；23、第三注液管；24、第四注液管；25、第一导向杆；26、第一导向槽；27、第二导向杆；28、第二导向槽；29、左滑块；30、右滑块；31、固定片；32、固定螺钉；33、进气阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种橡胶件易脱模模具，包括底座1、底柱2、下模3、左支柱4、右支柱5、顶板6、气缸7、伸缩杆8、安装板9和上模10，底柱2固定设置于底座1的顶端，下模3固定设置于底座1的顶端，左支柱4固定设置于底座1的顶端左侧，右支柱5固定设置于底座1的顶端右侧，顶板6的底端左侧和右侧分别与左支柱4和右支柱5的顶端固定连接，气缸7固定设置于顶板6的顶端，伸缩杆8固定设置于气缸7的底端，伸缩杆8的底端自顶板6的顶端穿过顶板6并与安装板9的顶端固定连接，上模10固定设置于安装板9的底端；还包括两组上插杆11、两组上插槽12、两组下插杆13、两组下插槽14、底板15、连接杆16、液压缸17、顶杆18、气泵19、进气管20和第一注液管21，两组上插杆11分别固定设置于上模10的底端左后侧和右前侧，两组上插槽12分别固定设置于上模10的底端左前侧和右后侧，两组下插杆13分别固定设置于下模3的顶端左前侧和右后侧，两组下插槽14分别设置于下模3的顶端左后侧和右前侧，底板15固定设置于底柱2的中部，连接杆16固定设置于底座1的底端，液压缸17的顶端与连接杆16的底端固定连接，顶杆18固定设置于液压缸17的顶端，顶杆18的顶端自底座1的底端穿过底座1插入下模3的内部，气泵19固定设置于底板15的顶端右侧，气泵19的顶端与进气管20的底端固定连接，进气管20的顶部自底座1的底端穿过底座1插入下模3的内部，第一注液管21的右端自下模3的左端插入下模3内；在使用橡胶件易脱模模具对橡胶件进行生产时，通过气泵向模腔内充气，使橡胶件与模具分离，然后通过液压缸伸长顶杆，将橡胶件顶出下模，从而完成脱模，整体操作简单便捷，脱模效果好，脱模效率较高。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第二注液管22、第三注液管23和第四注液管24，第二注液管22的左端自下模3的右端插入下模3内部，第三注液管23的后部自下模3的前端插入下模3的内部，第四注液管24的前部自下模3的后端插入下模3的内部；通过第二注液管、第三注液管和第四注液管保证橡胶原料注入均匀快速。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第一导向杆25和第一导向槽26，第一导向杆25固定设置于上模10的底端，第一导向槽26设置于下模3的顶端并与第一导向杆25上下对应；通过第一导向杆对上模和下模合模时进行导向。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括第二导向杆27和第二导向槽28，第二导向杆27固定设置于下模3的顶端，第二导向槽28设置于上模10的底端并与第二导向杆27上下对应；通过第二导向杆对上模和下模合模时进行导向。本技术的一种橡胶件易脱模模具，还包括左滑块29，左滑块29圈套设置于左支柱4的中部并可上下滑动，左滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶件易脱模模具，包括底座(1)、底柱(2)、下模(3)、左支柱(4)、右支柱(5)、顶板(6)、气缸(7)、伸缩杆(8)、安装板(9)和上模(10)，底柱(2)固定设置于底座(1)的顶端，下模(3)固定设置于底座(1)的顶端，左支柱(4)固定设置于底座(1)的顶端左侧，右支柱(5)固定设置于底座(1)的顶端右侧，顶板(6)的底端左侧和右侧分别与左支柱(4)和右支柱(5)的顶端固定连接，气缸(7)固定设置于顶板(6)的顶端，伸缩杆(8)固定设置于气缸(7)的底端，伸缩杆(8)的底端自顶板(6)的顶端穿过顶板(6)并与安装板(9)的顶端固定连接，上模(10)固定设置于安装板(9)的底端；其特征在于，还包括两组上插杆(11)、两组上插槽(12)、两组下插杆(13)、两组下插槽(14)、底板(15)、连接杆(16)、液压缸(17)、顶杆(18)、气泵(19)、进气管(20)和第一注液管(21)，所述两组上插杆(11)分别固定设置于上模(10)的底端左后侧和右前侧，所述两组上插槽(12)分别固定设置于上模(10)的底端左前侧和右后侧，所述两组下插杆(13)分别固定设置于下模(3)的顶端左前侧和右后侧，所述两组下插槽(14)分别设置于下模(3)的顶端左后侧和右前侧，所述底板(15)固定设置于底柱(2)的中部，所述连接杆(16)固定设置于底座(1)的底端，所述液压缸(17)的顶端与连接杆(16)的底端固定连接，所述顶杆(18)固定设置于液压缸(17)的顶端，所述顶杆(18)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)插入下模(3)的内部，所述气泵(19)固定设置于底板(15)的顶端右侧，所述气泵(19)的顶端与进气管(20)的底端固定连接，所述进气管(20)的顶部自底座(1)的底端穿过底座(1)插入下模(3)的内部，所述第一注液管(21)的右端自下模(3)的左端插入下模(3)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件易脱模模具，包括底座(1)、底柱(2)、下模(3)、左支柱(4)、右支柱(5)、顶板(6)、气缸(7)、伸缩杆(8)、安装板(9)和上模(10)，底柱(2)固定设置于底座(1)的顶端，下模(3)固定设置于底座(1)的顶端，左支柱(4)固定设置于底座(1)的顶端左侧，右支柱(5)固定设置于底座(1)的顶端右侧，顶板(6)的底端左侧和右侧分别与左支柱(4)和右支柱(5)的顶端固定连接，气缸(7)固定设置于顶板(6)的顶端，伸缩杆(8)固定设置于气缸(7)的底端，伸缩杆(8)的底端自顶板(6)的顶端穿过顶板(6)并与安装板(9)的顶端固定连接，上模(10)固定设置于安装板(9)的底端；其特征在于，还包括两组上插杆(11)、两组上插槽(12)、两组下插杆(13)、两组下插槽(14)、底板(15)、连接杆(16)、液压缸(17)、顶杆(18)、气泵(19)、进气管(20)和第一注液管(21)，所述两组上插杆(11)分别固定设置于上模(10)的底端左后侧和右前侧，所述两组上插槽(12)分别固定设置于上模(10)的底端左前侧和右后侧，所述两组下插杆(13)分别固定设置于下模(3)的顶端左前侧和右后侧，所述两组下插槽(14)分别设置于下模(3)的顶端左后侧和右前侧，所述底板(15)固定设置于底柱(2)的中部，所述连接杆(16)固定设置于底座(1)的底端，所述液压缸(17)的顶端与连接杆(16)的底端固定连接，所述顶杆(18)固定设置于液压缸(17)的顶端，所述顶杆(18)的顶端自底座(1)的底端穿过底座(1)插入下模(3)的内部，所述气泵(19)固定设置于底板(15)的顶端右侧，所述气泵(19)的顶端与进气管(20)的底端固定连接，所述进气管(20)的顶部自底座(1)的底端穿过底座(1)插入下模(3)的内部，所述第一注液管(21)的右端自下模(3)的左端插入下模(3)内。


2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广德，朱前进，姜玲玲，
申请(专利权)人：苏州宏铭汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32