一种模具的直顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具的直顶结构，包括直顶块、直顶杆、导向套、卡簧、上固定螺丝、下固定螺丝、堵头、模仁，在直顶块顶部设有横截面形状为上小下大的台阶状倒扣槽。使产品在开模时保持原位，避免刮擦与拉伤。开模结束产品强脱后，造成产品表面影响小。因此，本实用新型专利技术具有如下有益效果：（1）脱模时能暂时固定产品，使之避免拉伤；（2）脱模完成后取下产品方便容易；（3）直顶结构可以不拆模直接更换，拆装顺序可逆。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的直顶结构
本技术涉及一种模具结构，尤其是涉及一种模具的直顶结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状注塑。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。在模具结构中，有的产品形状复杂，脱模过程中，在滑块运动过程时，因产品内应力发生形变，从而和滑块发生摩擦，导致产品拉伤。例如，一种在中国专利文献上公开的“模具”，其公告号CN108790044A，包括：液压缸，设置在模板上；内模，设置在模板上；导滑条，导滑条与液压缸的活塞杆相连接，导滑条上设置有滑道，导滑条与滑道相对的端面与内模相接触；滑块，滑块与导滑条相连接，滑块可沿滑道滑动，滑块与导滑条相对的一端与内模相配合；行程开关，设置在模板上，位于导滑条和液压缸之间；开关挡块，开关挡块设置在导滑条朝向液压缸的一端上。此专利滑块与内模相配合，脱模时产品会因产品内应力发生形变，从而和滑块发生摩擦，导致产品拉伤。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的产品容易拉伤的问题，提供一种模具的直顶结构，本专利技术是在产品发生形变的位置下面设计一种强拉强脱的直顶结构，当模具开模时，产品被直顶倒扣槽里面的溢料牢牢拉住，使其不与滑块接触，避免拉伤；当模具顶出时，直顶上的溢料被强制拉出，从而完成脱模。脱模时能暂时固定产品，使之避免拉伤；脱模完成后取下产品方便容易；直顶结构可以不拆模直接更换，且拆装顺序可逆。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模具的直顶结构，包括直顶块、直顶杆、导向套、卡簧、上固定螺丝、下固定螺丝、堵头、模仁，在直顶块顶部设有倒扣槽。直顶结构顶部的直顶块顶部与产品接触，形状与产品相适配。直顶块顶部的倒扣槽是开模时固定产品的关键结构。倒扣槽在模具注塑时会有产品溢料填充满倒扣槽，产品加工完后形成产品与直顶块倒扣结构，产品被暂时固定在直顶块。作为优选，倒扣槽有两个，位于直顶块顶部对称两侧，横截面形状为上小下大的倒7字台阶状。对称的倒扣槽有利于平稳保持产品固定状态。上小下大的倒7字台阶状使产品倒扣与直顶块，左右无法移动；槽的壁为斜面，开模时产品溢料易于弯折，产品易于脱出。作为优选，倒扣槽与直顶块顶部设有连接处,方向沿着直顶块侧边缘，横截面宽度较倒扣槽其他部位更小。连接处长度为2mm，宽度为1mm，宽度过小拉力不足，溢料易断，起不到固定产品的作用，宽度过大产品脱开直顶块时易产生缩印等表面缺陷。作为优选，直顶块与直顶杆通过上固定螺丝螺纹连接，直顶杆顶部设有四个杆顶平面防转结构，直顶块底部设有与直顶杆顶部相适配的凹槽。台阶状平面防转限位结构即为直顶杆四周设有四个竖直平面，与直顶块底部凹槽过盈配合使其无法转动。作为优选，直顶块上端设有堵头。堵头用于填充直顶块的上固定螺丝的螺纹孔，使直顶块与产品接触面平滑贴合。作为优选，模仁内部设有通孔、导向套和卡簧，导向套位于通孔内，直顶杆杆体受导向套包裹位于通孔内。卡簧帮助导向套和直顶杆杆体轴向定位。导向套让直顶杆可以不拆模，只通过拆装固定螺丝即可完成整个直顶的拆装或更换。作为优选，直顶杆和面针板螺钉连接，直顶杆底部设有杆底平面防转结构，面针板设有与直顶杆底部相适配的凹槽。杆底平面防转结构即直顶杆底部一面设有平面，防止直顶杆旋转。因此，本技术具有如下有益效果：（1）脱模时能暂时固定产品，使之避免拉伤；（2）脱模完成后取下产品方便容易；（3）直顶结构可以不拆模直接更换，拆装顺序可逆。附图说明图1是本技术直顶结构的结构示意图。图2是本技术局部的结构示意图。图3是本技术整体模具的结构示意图。1-直顶块、2-直顶杆、3-导向套、4-卡簧、5-上固定螺丝、6-下固定螺丝、7-堵头、8-杆底平面防转结构、9-倒扣槽、10-产品溢料、11-产品、12-杆顶平面防转结构、13-面针板、14-底针板、15-模仁、16-油缸、17-滑块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例：如图1、图2和图3所示的实施例中，一种模具的直顶结构，包括直顶块1、直顶杆2、导向套3、卡簧4、上固定螺丝5、下固定螺丝6、堵头7、杆底平面防转结构8、倒扣槽9、杆顶平面防转结构12。本技术整体为杆状，直顶块1位于顶部，与直顶杆2相连，直顶结构底部与面针板13相连。直顶结构上半部位于模仁15内部，过模仁15内部通孔，直顶结构直顶块1顶面与模仁15顶面共同组成完整平滑的面，以使产品表面光滑无凸痕。直顶块1两侧设有为产品溢料10预留的倒扣槽9。倒扣槽9横截面形状为上小下大的台阶状，所以倒扣槽9有槽底面与槽墙面，槽底面与槽墙面设有圆角。倒扣槽9顶部设有连接处，在产品溢料10填充倒扣槽9后连接处溢料会比槽内溢料薄，使产品在脱开时表面受应力损坏小。倒扣槽9横截面形状使产品能倒扣在直顶块1上，不在模具滑块17移动时移动导致产品表面划伤。直顶块1与直顶杆2为螺钉连接，直顶杆2顶部四周为台阶状平面，组成杆顶平面防转结构12。螺钉上端设有堵头7。堵头7用于填充直顶块1的上固定螺丝5的螺纹孔，然后打磨，使产品胶位平整，直顶块1与产品接触面平滑贴合。杆顶平面防转结构12与直顶块1底部凹槽过盈配合，使直顶杆2与直顶块1不会发生相对转动。直顶杆2上半部周围设有导向套3，导向套3下部设有卡簧4，用来轴向固定导向套3。直顶杆2下端的杆底平面防转结构8设有一个台阶状平面，与面针板13的凹槽过盈配合，使直顶杆2与面针板13不会发生相对转动。直顶杆2与面针板13为螺钉连接。使用本技术结构时，注塑产品，使产品产生溢料10，填充满倒扣槽9。开模时，前半模与后半模分离，在油缸16的驱动下，滑块17向后运动。此时，倒扣槽9内的产品溢料10扣住直顶块1，不会受滑块17影响产生位移，也不会发生刮擦，导致产品11拉伤。待滑块17彻底分开，需要取出产品时，将产品向直顶结构反向拉出。倒扣槽9内的产品溢料10由于连接处极薄，且产品溢料10与倒扣槽9接触处有斜坡，产品溢料10易于向两边打开，使产品可以强脱出来。然后将产品11上的产品溢料10去除，由于连接处极薄，不会对产品11表面造成大的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的直顶结构，包括直顶块（1）、直顶杆（2）、模仁（15）、位于模仁（15）内的导向套（3）、用于轴向固定导向套（3）的卡簧（4）、用于将直顶块（1）固定在直顶杆（2）上端的上固定螺丝（5）、用于填充直顶块（1）的上固定螺丝（5）的螺纹孔的堵头（7）、位于直顶杆（2）下端的面针板（13）、用于将直顶杆（2）下端固定在面针板（13）上的下固定螺丝（6）、位于直顶杆（2）下端的用于防止直顶杆（2）在模仁（15）内转动的杆底平面防转结构（8）、位于直顶杆（2）上端的用于防止直顶杆（2）在模仁（15）转动的杆顶平面防转结构（12）、位于面针板（13）下侧的底针板（14），所述直顶杆（2）插设在模仁（15）内，所述直顶块（1）上侧与模仁（15）顶面平滑过渡，所述导向套（3）和卡簧（4）套设在直顶杆（2）上，其特征是，在直顶块（1）顶部设有倒扣槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的直顶结构，包括直顶块（1）、直顶杆（2）、模仁（15）、位于模仁（15）内的导向套（3）、用于轴向固定导向套（3）的卡簧（4）、用于将直顶块（1）固定在直顶杆（2）上端的上固定螺丝（5）、用于填充直顶块（1）的上固定螺丝（5）的螺纹孔的堵头（7）、位于直顶杆（2）下端的面针板（13）、用于将直顶杆（2）下端固定在面针板（13）上的下固定螺丝（6）、位于直顶杆（2）下端的用于防止直顶杆（2）在模仁（15）内转动的杆底平面防转结构（8）、位于直顶杆（2）上端的用于防止直顶杆（2）在模仁（15）转动的杆顶平面防转结构（12）、位于面针板（13）下侧的底针板（14），所述直顶杆（2）插设在模仁（15）内，所述直顶块（1）上侧与模仁（15）顶面平滑过渡，所述导向套（3）和卡簧（4）套设在直顶杆（2）上，其特征是，在直顶块（1）顶部设有倒扣槽（9）。


2.根据权利要求1所述的一种模具的直顶结构，其特征是，倒扣槽（9）有两个，位于直顶块（1）顶部对称两侧，横截面形状为上小下大的倒7字台阶状。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，龙刚启，
申请(专利权)人：浙江零跑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33