一种新型塑料模具用顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料模具用顶出机构，包括下模，所述下模内部底端表面安装有支撑架，所述支撑架上端贯穿安装有旋转杆，所述旋转杆上端安装有手柄，所述旋转杆右侧连接有转盘，所述转盘边缘位置安装有旋转轴，所述旋转轴右端连接有顶杆，所述顶杆上端设置有滑动底板，所述滑动底板两侧设置有固定夹板，所述下模两内侧壁对称安装有承载板；本实用新型专利技术便于将成品从注塑腔内顶出，操作简单，较为便捷，节约了人工取模的时间，在脱模过程中，通过旋转螺丝，在弹簧的弹力作用下，一号连接板带动上模自动弹出，实现脱模，给使用者带来便利，提高了工作效率。

A new ejection mechanism for plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料模具用顶出机构
本技术属于塑料模具领域，具体是一种新型塑料模具用顶出机构。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，而传统的塑料压塑模具的顶出机构顶出模具的效果不好，常常需要靠人力取出模具，不仅费时费力，而且效率不高，满足不了大量生产的需求。现有的塑料模具顶出装置在使用时还存在一定的弊端，传统的模具在脱模过程中需要人工取模，脱模比较繁琐且效率低下，给工作人员带来不便，且不能很好的将成品从注塑腔内顶出，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型塑料模具用顶出机构，主要解决以下问题：1）通过设置有旋转杆与转盘，使用者可通过转动旋转杆带动转盘转动，转盘转动带动旋转轴转动，进而带动顶杆向上移动，从而推动滑动底板向上移动，便于将成品从注塑腔内顶出，解决了现有的顶出机构顶出模具的效果不好的技术问题；2）通过设置一号连接板和二号连接板，在脱模过程中，通过旋转螺丝，在弹簧的弹力作用下，一号连接板带动上模自动弹出，实现脱模，给使用者带来便利，提高了工作效率，解决了现有的顶出机构取模过程复杂繁琐的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型塑料模具用顶出机构，包括下模，所述下模内部底端表面安装有支撑架，所述支撑架上端贯穿安装有旋转杆，所述旋转杆上端安装有手柄，所述旋转杆右侧连接有转盘，所述转盘边缘位置安装有旋转轴，所述旋转轴右端连接有顶杆，所述顶杆上端设置有滑动底板，所述滑动底板两侧设置有固定夹板，所述下模两内侧壁对称安装有承载板，所述下模两侧外壁安装有二号连接板，所述二号连接板内侧底端安装有弹簧，所述下模上端连接有上模，所述上模上端设置有注塑口，所述注塑口底部设置有注塑管道，所述滑动底板与两组固定夹板组合形成注塑腔，所述上模两侧外壁安装有一号连接板，所述一号连接板上贯穿安装有螺丝。作为本技术的进一步方案，所述旋转杆活动安装在支撑架上，旋转杆和旋转轴均垂直于转盘设置。作为本技术的进一步方案，所述注塑管道呈45°设置，且注塑管道分别与注塑口及注塑腔连通。作为本技术的进一步方案，所述滑动底板活动安装在两组固定夹板之间，两组固定夹板与承载板垂直安装。作为本技术的进一步方案，所述上模与下模完全压合时，弹簧处于压缩状态。作为本技术的进一步方案，所述一号连接板与二号连接板通过螺丝活动连接，且弹簧上端与一号连接板底端连接。本技术的有益效果：本技术通过设置有旋转杆与转盘，使用者可通过转动旋转杆带动转盘转动，转盘转动带动旋转轴转动，进而带动顶杆向上移动，从而推动滑动底板向上移动，便于将成品从注塑腔内顶出，操作简单，较为便捷；本技术通过设置一号连接板和二号连接板，在上模与下模组合安装中，通过螺丝能够很好的将一号连接板和二号连接板进行固定，在脱模过程中，通过旋转螺丝，在弹簧的弹力作用下，一号连接板带动上模自动弹出，实现脱模，给使用者带来便利，提高了工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术内部结构示意图；图3是本技术中的旋转轴转动原理示意图；图4是本技术中的一号连接板和二号连接板的内部结构示意图。图中1、下模；2、支撑架；3、旋转杆；4、手柄；5、转盘；6、旋转轴；7、顶杆；8、滑动底板；9、固定夹板；10、承载板；11、上模；12、注塑口；13、注塑管道；14、注塑腔；15、一号连接板；16、二号连接板；17、螺丝；18、弹簧。具体实施方式如图1-4所示，一种新型塑料模具用顶出机构，包括下模1，所述下模1内部底端表面安装有支撑架2，所述支撑架2上端贯穿安装有旋转杆3，所述旋转杆3上端安装有手柄4，所述旋转杆3右侧连接有转盘5，所述转盘5边缘位置安装有旋转轴6，所述旋转轴6右端连接有顶杆7，所述顶杆7上端设置有滑动底板8，所述滑动底板8两侧设置有固定夹板9，所述下模1两内侧壁对称安装有承载板10，所述下模1两侧外壁安装有二号连接板16，所述二号连接板16内侧底端安装有弹簧18，所述下模1上端连接有上模11，所述上模11上端设置有注塑口12，所述注塑口12底部设置有注塑管道13，所述滑动底板8与两组固定夹板9组合形成注塑腔14，所述上模11两侧外壁安装有一号连接板15，所述一号连接板15上贯穿安装有螺丝17。所述旋转杆3活动安装在支撑架2上，旋转杆3和旋转轴6均垂直于转盘5设置，使用者可通过转动旋转杆3带动转盘5转动，转盘5转动带动旋转轴6转动，进而带动顶杆7向上移动，从而推动滑动底板8沿着两侧固定夹板9向上移动，便于将成品从注塑腔14内顶出，操作简单，较为便捷，节约了人工取模的时间。所述注塑管道13呈45°设置，且注塑管道13分别与注塑口12及注塑腔14连通。所述滑动底板8活动安装在两组固定夹板9之间，两组固定夹板9与承载板10垂直安装。所述上模11与下模1完全压合时，弹簧18处于压缩状态，在弹簧18的弹力作用下，一号连接板15带动上模11自动弹出，实现脱模，给使用者带来便利，提高了工作效率。所述一号连接板15与二号连接板16通过螺丝17活动连接，且弹簧18上端与一号连接板15底端连接。一种新型塑料模具用顶出机构，在工作时，首先塑料模具顶出机构中下模1和上模11组合，将一号连接板15和二号连接板16通过螺丝17固定，实现对下模1和上模11的固定，同时二号连接板16内的弹簧18处于压缩状态，将注塑材料倒入注塑口12，注塑材料经过注塑管道13进入注塑腔14内成型，其次通过设置有承载板10能够很好的承载起两侧固定夹板9及滑动底板8，同时两组固定夹板9能够稳固注塑腔14内冷却成型的成品，待冷却成型后旋转取下螺丝17，在弹簧18的弹力作用下，一号连接板15带动上模11自动弹出，实现脱模，给使用者带来便利，提高了工作效率，最后使用者可通过转动旋转杆3带动转盘5转动，转盘5转动带动旋转轴6转动，进而带动顶杆7向上移动，从而推动滑动底板8沿着两侧固定夹板9向上移动，便于将成品从注塑腔14内顶出，操作简单，较为便捷，节约了人工取模的时间。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料模具用顶出机构，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）内部底端表面安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端贯穿安装有旋转杆（3），所述旋转杆（3）上端安装有手柄（4），所述旋转杆（3）右侧连接有转盘（5），所述转盘（5）边缘位置安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）右端连接有顶杆（7），所述顶杆（7）上端设置有滑动底板（8），所述滑动底板（8）两侧设置有固定夹板（9），所述下模（1）两内侧壁对称安装有承载板（10），所述下模（1）两侧外壁安装有二号连接板（16），所述二号连接板（16）内侧底端安装有弹簧（18），所述下模（1）上端连接有上模（11），所述上模（11）上端设置有注塑口（12），所述注塑口（12）底部设置有注塑管道（13），所述滑动底板（8）与两组固定夹板（9）组合形成注塑腔（14），所述上模（11）两侧外壁安装有一号连接板（15），所述一号连接板（15）上贯穿安装有螺丝（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料模具用顶出机构，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）内部底端表面安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上端贯穿安装有旋转杆（3），所述旋转杆（3）上端安装有手柄（4），所述旋转杆（3）右侧连接有转盘（5），所述转盘（5）边缘位置安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）右端连接有顶杆（7），所述顶杆（7）上端设置有滑动底板（8），所述滑动底板（8）两侧设置有固定夹板（9），所述下模（1）两内侧壁对称安装有承载板（10），所述下模（1）两侧外壁安装有二号连接板（16），所述二号连接板（16）内侧底端安装有弹簧（18），所述下模（1）上端连接有上模（11），所述上模（11）上端设置有注塑口（12），所述注塑口（12）底部设置有注塑管道（13），所述滑动底板（8）与两组固定夹板（9）组合形成注塑腔（14），所述上模（11）两侧外壁安装有一号连接板（15），所述一号连接板（15）上贯穿安装有螺丝（17）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊南，潘剑飞，张荣镪，肖鹏，
申请(专利权)人：深圳恒佳精密模具注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44