一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，包括模具本体，模具中间开设有模腔，在模腔顶部设有注塑口与外界连通，模具两侧设有固定架，模具侧面上下分别设置有电动推杆，电动推杆底座固定在固定架上，电动推杆的输出端与模具侧面连接，两根电动推杆之间设有出模装置，出模装置包括开设在模具侧面的通孔，支撑杆的一端固定在固定架上，支撑杆的另一端延伸至通孔内与弹簧的一端连接，弹簧的另一端连接顶出模块，在固定架的外设有承接台，承接台上设有水泵，水泵连接有输液管道，输液管道端部设有喷头，输液管道通过支架固定在模具上方，本申请通过设置出模装置将吹塑的成品脱模，避免人工脱模，有利于安全生产的同时增加了脱模效率。

A mould for the body of garbage can used in blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具
本技术涉及一种模具，具体是一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具。
技术介绍
吹塑模具，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。在模具的加工过程中，耗时较久的是模具的冷却过程，而吹塑模具相对于注塑模具来说只有凹模，只需要通过对模具的降温冷却就能有效地加快模腔内的塑料冷却成型，增加脱模效率，在一定程度上提高了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，包括模具本体，所述模具中间设有用于注塑成型的模腔，在模腔顶部中间位置开设有注塑口，注塑口将模腔与模具外连通，所述模具两侧设有固定架，模具侧面上下分别设置有电动推杆，电动推杆的底座垂直固定在固定架上，电动推杆的输出端与模具侧面连接，在两根电动推杆之间设有出模装置，所述出模装置包括开设在模具侧面的通孔，在通孔外设有支撑杆，支撑杆的一端固定在固定架上，支撑杆的另一端延伸至通孔内，且在通孔内与弹簧的一端连接，弹簧设置在通孔内，弹簧的另一端连接顶出模块；所述在固定架的外侧设置有承接台，承接台上设有水泵，水泵连接有输液管道，输液管道的出水口处设有喷头，输液管道通过支架固定在模具上方。作为本技术进一步的方案：所述模具本体由铍青铜材料制成。作为本技术再进一步的方案：所述模具内自上而下开设有若干供冷却液流动的流道。作为本技术再进一步的方案：所述顶出模块设置在通孔内，且顶出模块远离弹簧的一端通过机加工为与模腔内壁相同的弧面，在进行合模时候，顶出模块的弧面与模腔内壁保持齐平，顶出模块的本体滑动连接在通孔内。作为本技术再进一步的方案：所述输液管道为软管，输液管道外表面套设有鹅颈管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置顶出模块，配合支撑杆与弹簧，在完成注塑成型后，模具分开过程中将成型的产品从模腔内顶出，避免人工脱模，有利于安全生产的同时增加了脱模效率。2.本技术通过在模具顶部加设冷却液输液管道，同时在模具内开设自上而下的流道，加速模具与冷却液体的接触面积，加快冷却速度，有效地提高了脱模速度。附图说明图1为一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具的结构示意图。图2为一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具中出模装置的结构示意图。图中：1、模具；2、模腔；3、注塑口；4、固定架；5、电动推杆；6、出模装置；7、通孔；8、支撑杆；9、弹簧；10、顶出模块；11、承接台；12、水泵；13、输液管道；14、喷头；15、支架；16、流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，包括模具1本体，所述模具1本体由铍青铜材料制成，铍青铜材料具备高导电(热)性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐金属液侵蚀等性能，模具1中间设有用于注塑成型的模腔2，在模腔2顶部中间位置开设有注塑口3，注塑口3将模腔2与模具1外连通，模具1内自上而下开设有若干供冷却液流动的流道16，流道16的设置主要用于增加模具1与冷却液的接触面积，提高冷却速度；所述模具1两侧设有固定架4，模具1侧面上下分别设置有电动推杆5，电动推杆5连接控制器，通过控制器控制，电动推杆5的底座垂直固定在固定架4上，电动推杆5的输出端与模具1侧面连接，在两根电动推杆5之间设有出模装置6，所述出模装置6包括开设在模具1侧面的通孔7，在通孔7外设有支撑杆8，支撑杆8的一端固定在固定架4上，支撑杆8的另一端延伸至通孔7内，且在通孔7内与弹簧9的一端连接，弹簧9设置在通孔7内，弹簧9的另一端连接顶出模块10，顶出模块10设置在通孔7内，且顶出模块10远离弹簧9的一端通过机加工为与模腔2内壁相同的弧面，在进行合模时候，顶出模块10的弧面与模腔2内壁保持齐平，顶出模块10的本体滑动连接在通孔7内，产品吹塑成型后，通过控制电动推杆5实现模具1分离，在模具1分离的过程中支撑杆8向通孔7内滑动，通过弹簧9将顶出模块10顶出，实现脱模，弹簧9具有弹性势能，能将压力形成一定的缓冲，避免作用力过大导致成品发生形变，同时将顶出模块10的端面设置为与模腔2内壁相同的弧面，有利于保护产品的完整性；所述在固定架4的外侧设置有承接台11，承接台11上设有水泵12，水泵12连接有输液管道13，输液管道13的出水口处设有喷头14，输液管道13通过支架15固定在模具1上方，输液管道13内部为软管，输液管道13外表面套设有鹅颈管，通过鹅颈管的弯折性能合理调整喷头14的角度，以便于实现更好的冷却降温。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，包括模具(1)本体，其特征在于，所述模具(1)中间设有用于注塑成型的模腔(2)，在模腔(2)顶部中间位置开设有注塑口(3)，注塑口(3)将模腔(2)与模具(1)外连通，所述模具(1)两侧设有固定架(4)，模具(1)侧面上下分别设置有电动推杆(5)，电动推杆(5)的底座垂直固定在固定架(4)上，电动推杆(5)的输出端与模具(1)侧面连接，在两根电动推杆(5)之间设有出模装置(6)，所述出模装置(6)包括开设在模具(1)侧面的通孔(7)，在通孔(7)外设有支撑杆(8)，支撑杆(8)的一端固定在固定架(4)上，支撑杆(8)的另一端延伸至通孔(7)内，且在通孔(7)内与弹簧(9)的一端连接，弹簧(9)设置在通孔(7)内，弹簧(9)的另一端连接顶出模块(10)；所述在固定架(4)的外侧设置有承接台(11)，承接台(11)上设有水泵(12)，水泵(12)连接有输液管道(13)，输液管道(13)的出水口处设有喷头(14)，输液管道(13)通过支架(15)固定在模具(1)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑机的垃圾桶桶身模具，包括模具(1)本体，其特征在于，所述模具(1)中间设有用于注塑成型的模腔(2)，在模腔(2)顶部中间位置开设有注塑口(3)，注塑口(3)将模腔(2)与模具(1)外连通，所述模具(1)两侧设有固定架(4)，模具(1)侧面上下分别设置有电动推杆(5)，电动推杆(5)的底座垂直固定在固定架(4)上，电动推杆(5)的输出端与模具(1)侧面连接，在两根电动推杆(5)之间设有出模装置(6)，所述出模装置(6)包括开设在模具(1)侧面的通孔(7)，在通孔(7)外设有支撑杆(8)，支撑杆(8)的一端固定在固定架(4)上，支撑杆(8)的另一端延伸至通孔(7)内，且在通孔(7)内与弹簧(9)的一端连接，弹簧(9)设置在通孔(7)内，弹簧(9)的另一端连接顶出模块(10)；所述在固定架(4)的外侧设置有承接台(11)，承接台(11)上设有水泵(12)，水泵(12)连接有输液管道(13)，输液管道(13)的出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：文慧敏，
申请(专利权)人：湖北天佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42