一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具制造技术

本发明专利技术涉及精密模具技术领域，具体公开了一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，包括主体架，主体架设置为方形结构，主体架的内部设有镂空结构，工作组件，工作组件设在主体架的侧边用于设备整体的加工过程，工作组件的内部设有材料板，检测组件，检测组件设在主体架的内壁用于对材料板无痕压弯后的表面检测，本发明专利技术的材料板可以在模具对材料板进行无痕折弯的过程中进行有效检测，利用吹向材料板表面的风在缝隙中残生的杂音，可以方便人员进行观察，从而判断是否存在裂缝，从而可以方便人员快速寻找，保证在加工过程中能够有效检测出缝隙的存在，避免出现缝隙增大或者出现断裂的风险，从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具


[0001]本专利技术涉及精密模具
，具体为一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是一种用于将板块材料折弯加工的工具，折弯模具与压力设备配合进行使用，板块材料放在折弯模具上，通过压力设备施压于板块材料，板块材料被压入折弯模具的型腔内，从而将板块材料折弯呈型腔的形状，根据不同的板块材料要求设计不同的折弯模具进行使用，使用无痕折弯精密模具可以快速的将零件折弯成我们想要的形状，快速且效果显著，用无痕折弯精密模具弯折零件，可避免零件表面出现印记和划痕，减少了零件的报废率，从而节约了生产成本，相较于人工弯折零件，大大提升了零件生产的效率，减轻了工人的劳动强度，同时现有的额无痕折弯模具在使用的过程中为了保证压力设备作用于板块材料的瞬间压力具有缓冲能力，可以在折弯模具的底端设置有缓冲结构可以对按压过程进行缓冲从而降低。
[0003]现有的模具在生产加工的过程中会产生裂纹，产生裂纹的原因包括模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂、锻造工艺不合理，金相组织较差、锻造后的退火工艺不当、热处理工艺不当、模具研磨平面度及粗糙度不合格、设计强度不够、模具结构不合理等原因，在长时间使用都会导致模具的表面或者内部出现裂纹，裂纹的产生会降低模具的使用寿命，同时在按压的过程中由于压力对于模具的存在可能会导致裂纹变大，进而对板块材料的按压造成裂纹处按压不全面，进而影响板块折弯的效果，并且压力可能会导致模具裂纹处出现撕裂甚至断裂崩出的情况，对周围的工作人员造成安全威胁，从而对于裂纹的检测需要人员在加工结束后进行检测，不能在使用过程中及时发现模具上的裂纹，就会降低设备的使用过程中人员的安全，无痕压弯工作结束后查找模具上裂纹也会增加人员的检查操作，增加工作人员劳动强度，不具有灵活性，同时对于未加工完全的板块材料也会造成材料的浪费，减低设备加工的良品率，并且报废加工后板块材料也会增加企业的加工成本。为此，我们提出一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，包括：
[0006]主体架，主体架设置为方形结构，主体架的内部设有镂空结构；
[0007]工作组件，工作组件设在主体架的侧边用于设备整体的加工过程，工作组件的内部设有材料板；
[0008]检测组件，检测组件设在主体架的内壁用于对材料板无痕压弯后的表面检测。
[0009]优选的，检测组件包括固定架，固定架的正面开设有驱动单元，固定架的正面开设
有驱动单元用于内部结构的驱动，驱动单元的侧边开设有感应组件，驱动单元的一端固定连接有用于声音检测的横板，横板的底端固定连接有两组平行排列的底盘，底盘的表面开设有收音口，横板的底端开设有若干组吹气组件。
[0010]优选的，驱动单元包括固定底座，固定架的正面固定连接有固定底座，固定底座的一端转动连接有连接轴，连接轴的一端转动连接有转轴，转轴的外沿与滑轴的一端转动连接，滑轴的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆，限位杆的两端通过支架与主体架的内壁固定连接，转轴的侧边固定连接有导线，导线的一端固定连接有电缸一。
[0011]优选的，吹气组件包括入气架，横板的固定连接有若干组入气架，入气架的两侧均开设有驱动件，驱动件一组的输出轴固定连接有横向齿轮，驱动件另一组的输出轴固定连接有竖向齿轮，横向齿轮的侧边转动连接有中心齿，竖向齿轮的侧边转动连接有侧向齿，入气架的一端转动连接有球体，球体的一端固定连接有出气管。
[0012]优选的，感应组件包括连接块，驱动单元的侧边固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有报警灯，连接块的一端固定连接有电缸二，电缸二的一端开设有轴杆，轴杆的一端固定连接有若干组引导杆，引导杆的外沿滑动连接有伸缩轴，伸缩轴的一端转动连接有滚轮，伸缩轴的一端固定连接有圆轴电阻，圆轴电阻的外沿滑动连接有，轴杆的一端固定连接有复位弹簧。
[0013]优选的，工作组件包括滑板，主体架的内壁滑动连接有滑板，滑板的底端设有上模具，主体架的正面通过螺栓连接有平板，上模具的底端设有下模具，下模具的底端设有缓冲结构。
[0014]优选的，转轴的一端为圆轴结构，转轴的一端方形结构，转轴方形结构的背面与电缸一的输出轴活动连接，电缸一的底端与固定架的正面转动连接。
[0015]优选的，入气架的一端开设有球槽，且球槽的内壁与侧向齿的外沿相互贴合，横向齿轮的外沿设置凹型齿，入气架的背面通过导管与恒压气泵相互连接，且入气架的内部设有输气槽并与出气管的一端相通。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过材料板可以对模具的表面进行裂缝检测，相对有现有技术，不能在使用过程中及时发现模具上的裂纹，就会降低设备的使用过程中人员的安全，无痕压弯工作结束后查找模具上裂纹也会增加人员的检查操作，增加工作人员劳动强度，不具有灵活性，同时对于未加工完全的板块材料也会造成材料的浪费，减低设备加工的良品率，并且报废加工后板块材料也会增加企业的加工成本，本专利技术的材料板可以在模具对材料板进行无痕折弯的过程中进行有效检测，利用吹向材料板表面的风在缝隙中残生的杂音，可以方便人员进行观察，从而判断是否存在裂缝，从而可以方便人员快速寻找，保证在加工过程中能够有效检测出缝隙的存在，避免出现缝隙增大或者出现断裂的风险，从而提高了设备使用的安全安全性和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术工作组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术检测组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术驱动单元结构示意图；
[0022]图5为本专利技术驱动单元侧示图；
[0023]图6为本专利技术感应组件结构示意图；
[0024]图7为本专利技术吹气组件剖面结构示意图；
[0025]图8为本专利技术实施例二结构示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例二剖面结构示意图。
[0027]图中：1
‑
主体架；2
‑
工作组件；3
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材料板；4
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检测组件；5
‑
滑板；6
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上模具；7
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平板；8
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下模具；9
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固定架；10
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驱动单元；101
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固定底座；102
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连接轴；103
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转轴；104
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滑轴；105
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限位杆；106
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电缸一；107
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导线；11
‑
感应组件；111
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连接块；112
‑
报警灯；113
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：包括：主体架(1)，所述主体架(1)设置为方形结构，所述主体架(1)的内部设有镂空结构；工作组件(2)，所述工作组件(2)设在主体架(1)的侧边用于设备整体的加工过程，所述工作组件(2)的内部设有材料板(3)；检测组件(4)，所述检测组件(4)设在主体架(1)的内壁用于对材料板(3)无痕压弯后的表面检测。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：所述检测组件(4)包括固定架(9)，所述固定架(9)的正面开设有驱动单元(10)，所述固定架(9)的正面开设有驱动单元(10)用于内部结构的驱动，所述驱动单元(10)的侧边开设有感应组件(11)，所述驱动单元(10)的一端固定连接有用于声音检测的横板(12)，所述横板(12)的底端固定连接有两组平行排列的底盘(13)，所述底盘(13)的表面开设有收音口(14)，所述横板(12)的底端开设有若干组吹气组件(15)。3.根据权利要求2所述的一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：所述驱动单元(10)包括固定底座(101)，所述固定架(9)的正面固定连接有固定底座(101)，所述固定底座(101)的一端转动连接有连接轴(102)，所述连接轴(102)的一端转动连接有转轴(103)，所述转轴(103)的外沿与滑轴(104)的一端转动连接，所述滑轴(104)的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位杆(105)，所述限位杆(105)的两端通过支架与主体架(1)的内壁固定连接，所述转轴(103)的侧边固定连接有导线(107)，所述导线(107)的一端固定连接有电缸一(106)。4.根据权利要求2所述的一种带缓冲机构的无痕折弯精密模具，其特征在于：所述吹气组件(15)包括入气架(151)，所述横板(12)的固定连接有若干组入气架(151)，所述入气架(151)的两侧均开设有驱动件(152)，所述驱动件(152)一组的输出轴固定连接有横向齿轮(153)，所述驱动件(152)另一组的输出轴固定连接有竖向齿轮(154)，所述横向齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊南，
申请(专利权)人：深圳恒佳精密模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：