一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置制造方法及图纸

技术编号:41341194 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-20 09:58
一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置,包括有底座,所述底座顶部固接有外框架,所述外框架一侧滑动式设置有滑动门,所述底座上安装有电机,所述电机上设置有用于加热塑料颗粒的加热管,所述加热管内转动连接有送料螺杆,所述送料螺杆通过联轴器与所述电机输出轴连接,所述电机运作可使输出轴带动所述送料螺杆旋转进行输料,所述底座上固接有支撑架,所述支撑架上设置有与所述加热管连接并连通的储料框,所述储料框用于将塑料颗粒投入所述加热管。通过操控机械臂运动并配合开合夹将汽车大灯夹住移出外框架,如此实现自动快速取料,保证安全高效生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取料防护装置,尤其涉及一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置


技术介绍

1、汽车大灯即前照灯,安装于汽车头部两侧,用于夜间行车道路照明,主要由反射镜、透镜、壳体、光源等构成,其中汽车大灯的壳体制作,通过使用塑料和注塑机完成。

2、壳体在制作时,通过注塑机加热塑料颗粒并对熔融塑料颗粒施加高压,使其射出而充满模具型腔,再利用模具进行挤压定型,而在定型完毕后,需要依靠人工手动取出汽车大灯壳体,但刚注塑完成的壳体表面温度较高,人工手动取料容易被烫伤,且人工易疲劳在长时间取料后,取料速度降低,工作不稳定,不利于安全高效生产。

3、因此亟需提供一种能够自动取料的基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置。


技术实现思路

1、为了克服依靠人工手动取出刚注塑完成的壳体,容易被烫伤,且人工易疲劳在长时间取料后,取料速度降低,工作不稳定,不利于安全高效生产的缺点,本技术提供一种能够自动取料的基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置。

2、为实现上述问题,本技术采用以下技术方案:一种基于汽车大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置,其特征是,包括有底座(1),所述底座(1)顶部固接有外框架(2),所述外框架(2)一侧滑动式设置有滑动门(3),所述底座(1)上安装有电机(4),所述电机(4)上设置有用于加热塑料颗粒的加热管(5),所述加热管(5)内转动连接有送料螺杆(6),所述送料螺杆(6)通过联轴器与所述电机(4)输出轴连接,所述电机(4)运作可使输出轴带动所述送料螺杆(6)旋转进行输料,所述底座(1)上固接有支撑架(8),所述支撑架(8)上设置有与所述加热管(5)连接并连通的储料框(7),所述储料框(7)用于将塑料颗粒投入所述加热管(5),所述加热管(5)上设置有位于所...

【技术特征摘要】

1.一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置,其特征是,包括有底座(1),所述底座(1)顶部固接有外框架(2),所述外框架(2)一侧滑动式设置有滑动门(3),所述底座(1)上安装有电机(4),所述电机(4)上设置有用于加热塑料颗粒的加热管(5),所述加热管(5)内转动连接有送料螺杆(6),所述送料螺杆(6)通过联轴器与所述电机(4)输出轴连接,所述电机(4)运作可使输出轴带动所述送料螺杆(6)旋转进行输料,所述底座(1)上固接有支撑架(8),所述支撑架(8)上设置有与所述加热管(5)连接并连通的储料框(7),所述储料框(7)用于将塑料颗粒投入所述加热管(5),所述加热管(5)上设置有位于所述外框架(2)内右侧的第一模具(9),所述外框架(2)内部左侧安装有电动滑轨(10),所述电动滑轨(10)上设置有推动架(11),所述推动架(11)上设置有第二模具(12),通过所述电动滑轨(10)运作可使所述推动架(11)带动所述第二模具(12)向右移动,所述外框架(2)上固接有旋转座(13),所述旋转座(13)上设置有机械臂(14),所述机械臂(14)上设置有用于夹取注塑件的开合夹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置,其特征是,所述储料框(7)呈漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的一种基于汽车大灯注塑加工的取料防护装置,其特征是,所述外框架(2)上固接有固定块(16),所述固定块(16)中部转动式穿设有转轴(1601),转轴(1601)前后两端均固接有齿轮(17),所述滑动门(3)上设置有与前端的所述齿轮(17)啮合的第一齿条(18),所述固定块(16)后侧滑动式设置有与后端的所述齿轮(17)啮合的第二齿条(19),所述第二齿条(19)上设置有用于卡住所述第二模具(12)的防压杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄俊南岑荣恒
申请(专利权)人:深圳恒佳精密模具注塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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