一种双色注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种双色注塑模具，包括旋转台，旋转台上端固定连接有下模具，下模具上端设有上模具，下模具下方设有顶升板顶升组件，顶升组件贯穿下模具，通过以连接杆为支点，在延伸杆的旋转下与延迟槽内表面上端接触，从而推动顶升杆向上运动，增加顶升杆的上升速度，通过设置多组顶升杆，多组与承载板连接位置不同的连接杆相互配合，在顶升塑件时通过不同上升速度的顶升杆呈现波浪的运动轨迹将将塑件从顶升杆顶端挣脱，增加顶升效率，通过设置冲击组件，在顶升杆向上运动的过程中对空气进行压缩，在引流槽探出顶升槽后向斜上方喷出气体冲击塑件，进一步增加塑件的脱模效率。加塑件的脱模效率。加塑件的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑；
[0003]塑件在模具型腔成型后，由于热胀冷缩的缘故，它对模具型腔有很大的包紧力，这就需要顶出系统对塑件进行顶出，将成型塑件及浇注系统凝料从模具中安全无损坏地推离模具的机构称为脱模系统，也叫推出系统或顶出系统；
[0004]现有的顶出系统多采用贯穿模具的圆推杆以固定的速度将塑件顶出，圆推杆的顶出端处于型腔内部，由于圆推杆与模具之间存在缝隙，塑件在未成形时会有少部分物料流入缝隙中，待到塑件冷却后由圆推杆顶出后，缝隙内部的物料在冷却后产生的批锋，在包紧力的作用下会粘黏在圆推杆的顶出端，虽然多组圆推杆会将塑件顶出模具但是由于批锋的存在任然会粘黏在圆推杆的顶端，从而造成脱模失败，为此，我们提出一种双色注塑模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括旋转台，旋转台上端固定连接有下模具，下模具上端设有上模具，下模具下方设有顶升板；
[0007]顶升组件，顶升组件贯穿下模具，且顶升组件下端位于顶升板表面，可采用波浪的运动轨迹将下模具表面的塑件顶起；
[0008]冲击组件，冲击组件位于顶升组件外表面，在顶升组件做运动时产生气体并利用气体对塑件进行冲击。
[0009]优选的，顶升组件包括顶升杆，顶升杆下端与顶升板上端表面接触，下模具与顶升杆对应位置开设有顶升槽，顶升杆位于顶升槽内部，且二者滑动连接，下模具下端外表面固定连接有承载板，承载板为U字形结构设计，顶升板位于承载板上端表面，顶升板与顶升杆对应的表面设有连接杆，连接杆表面通过转轴转动连接翻转杆，翻转杆与连接的连接点远离顶升杆，翻转杆一端与顶升杆活动连接，另一端与承载板通过转轴转动连接，连接杆数量为六组，同一侧三组为倾斜排列。
[0010]优选的，翻转杆包括伸缩杆，伸缩杆通过转轴与承载板转动连接，伸缩杆远离承载板的一端设有延伸杆，伸缩杆位于延伸杆内部，延伸杆远离伸缩杆的一端与顶升杆活动连接。
[0011]优选的，顶升杆与延伸杆对应位置开设有延迟槽，延迟槽内部开设有导向槽，延伸杆位于延迟槽内部，延伸杆与导向槽对应位置固定连接有导向杆，导向杆为圆柱形结构设计，且导向杆位于导向槽内部。
[0012]优选的，冲击组件包括积蓄槽，积蓄槽开设在顶升槽的环形外表面，顶升杆与顶升槽对应位置固定连接有积蓄板，积蓄板与顶升杆为一体结构设计，积蓄板与顶升杆内部开设有引流槽，引流槽为U形结构设计。
[0013]优选的，积蓄板与积蓄槽相互匹配且保持密封，引流槽靠近顶升杆上端的开口为倾斜结构设计，引流槽数量为四组，且围绕顶升杆的中心环形阵列分布。
[0014]优选的，顶升组件还包括滑槽，滑槽开设在承载板上端外表面，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块上端与连接杆下端固定连接，滑槽内部通过转轴转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑块，且螺纹杆与滑块螺纹连，伸缩杆表面开设有贯穿槽，连接杆与贯穿槽对应位置固定连接有滑杆。
[0015]优选的，贯穿槽与滑杆相互匹配，滑块与滑槽均为T形结构设计，螺纹杆表面采用自锁螺纹。
[0016]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]本专利技术，通过设置顶升组件在对塑件进行顶出时，通过以连接杆为支点，在延伸杆的旋转下与延迟槽内表面上端接触，从而推动顶升杆向上运动，增加顶升杆的上升速度，通过设置多组顶升杆，多组与承载板连接位置不同的连接杆相互配合，在顶升塑件时通过不同上升速度的顶升杆呈现波浪的运动轨迹将将塑件从顶升杆顶端挣脱，增加顶升效率，通过设置冲击组件，在顶升杆向上运动的过程中对空气进行压缩，在引流槽探出顶升槽后向斜上方喷出气体冲击塑件，进一步增加塑件的脱模效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术上模具与下模具的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本专利技术冲击组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术顶升杆的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术顶升组件的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术顶升组件的爆炸结构示意图；
[0024]图7为本专利技术多组连接杆的分布结构示意图；
[0025]图8为本专利技术第二实施例的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术滑块与滑槽的结构示意图。
[0027]图中：1、旋转台；10、上模具；11、下模具；12、承载板；13、型腔；2、顶升组件；20、顶升槽；21、顶升杆；22、延伸杆；221、导向杆；23、伸缩杆；231、贯穿槽；24、连接杆；241、滑杆；25、顶升板；26、延迟槽；27、导向槽；28、滑槽；281、螺纹杆；29、滑块；3、冲击组件；30、积蓄槽；31、引流槽；32、积蓄板；4、翻转杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种双色注塑模具，包括旋转台1，旋转台1上端固定连接有下模具11，下模具11上端外表面开设有型腔13，下模具11上端设有上模具10，下模具11下方设有顶升板25，顶升板25下端由液压杆驱动顶升；
[0030]顶升组件2，顶升组件2贯穿下模具11，且顶升组件2下端位于顶升板25表面，可采用波浪的运动轨迹将下模具11表面的塑件顶起；
[0031]冲击组件3，冲击组件3位于顶升组件2外表面，在顶升组件2做运动时产生气体并利用气体对塑件进行冲击。
[0032]优选的，顶升组件2包括顶升杆21，顶升杆21下端与顶升板25上端表面接触，下模具11与顶升杆21对应位置开设有顶升槽20，顶升杆21位于顶升槽20内部，且二者滑动连接，下模具11下端外表面固定连接有承载板12，承载板12为U字形结构设计，顶升板25位于承载板12上端表面，顶升板25与顶升杆21对应的表面设有连接杆24，连接杆24表面通过转轴转动连接翻转杆4，翻转杆4与连接的连接点远离顶升杆21，翻转杆4一端与顶升杆21活动连接，另一端与承载板12通过转轴转动连接，连接杆24数量为六组，同一侧三组为倾斜排列，液压杆带动顶升板25向上运动时，顶升杆21沿着顶升槽20将型腔13内部的塑件顶起，在顶升的过程中翻转杆4以与承载板12连接点为支点在连接杆24的推动下使得翻转杆4旋转推动顶升杆21在杠杆的原理下以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，包括旋转台(1)，所述旋转台(1)上端固定连接有下模具(11)，所述下模具(11)上端设有上模具(10)，其特征在于：所述下模具(11)下方设有顶升板(25)；顶升组件(2)，所述顶升组件(2)贯穿下模具(11)，且顶升组件(2)下端位于顶升板(25)表面，可采用波浪的运动轨迹将下模具(11)表面的塑件顶起；冲击组件(3)，所述冲击组件(3)位于顶升组件(2)外表面，在顶升组件(2)做运动时产生气体并利用气体对塑件进行冲击。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述顶升组件(2)包括顶升杆(21)，所述顶升杆(21)下端与顶升板(25)上端表面接触，所述下模具(11)与顶升杆(21)对应位置开设有顶升槽(20)，所述顶升杆(21)位于顶升槽(20)内部，且二者滑动连接，所述下模具(11)下端外表面固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)为U字形结构设计，所述顶升板(25)位于承载板(12)上端表面，所述顶升板(25)与顶升杆(21)对应的表面设有连接杆(24)，所述连接杆(24)表面通过转轴转动连接翻转杆(4)，所述翻转杆(4)与连接的连接点远离顶升杆(21)，所述翻转杆(4)一端与顶升杆(21)活动连接，另一端与承载板(12)通过转轴转动连接，所述连接杆(24)数量为六组，同一侧三组为倾斜排列。3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述翻转杆(4)包括伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)通过转轴与承载板(12)转动连接，所述伸缩杆(23)远离承载板(12)的一端设有延伸杆(22)，所述伸缩杆(23)位于延伸杆(22)内部，所述延伸杆(22)远离伸缩杆(23)的一端与顶升杆(21)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述顶升杆(21)与延伸杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊南，
申请(专利权)人：深圳恒佳精密模具注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：