本实用新型专利技术涉及动模技术领域，尤其是一种具有巧行牛角结构的动模，包括动模，所述动模的底部固定安装有行位，所述行位的正面开设有第一异形牛角分流道，所述行位正面两侧的挡块侧面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有行位镶件，所述行位正面两侧的下方通过螺丝固定连接有行位镶件锁位块，所述行位镶件锁位块的背面与行位镶件的正面相互接触。通过行位、行位镶件、行位镶件锁位块、顶片和铲机等组合成的顶出导向机构，使得异形牛角浇口料露出便于取出，从而顺利完成取料工作，通过设置合适的距离角度保证异形牛角料便于取出且避免料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有巧行牛角结构的动模
本技术涉及动模
，尤其涉及一种具有巧行牛角结构的动模。
技术介绍
在注塑过程中，当产品表面求很高时常常采用潜浇口或者点浇口，它的分流道为异形牛角流道,由于脱膜之后流道里会残留浇口料需要取出以便进行下次开合模，但是此模具的浇口料由于包紧力过大常规方式难以取出，甚至会有断料留在流道内，极大的影响了该产品的生产效率，并且会因为残留而造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在此模具的浇口料由于包紧力过大常规方式难以取出，甚至会有断料留在流道内，极大的影响了该产品的生产效率，并且会因为残留而造成浪费的缺点，而提出的一种具有巧行牛角结构的动模。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种具有巧行牛角结构的动模，包括动模，所述动模的底部固定安装有行位，所述行位的正面开设有第一异形牛角分流道，所述行位正面两侧的挡块侧面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有行位镶件，所述行位正面两侧的下方通过螺丝固定连接有行位镶件锁位块，所述行位镶件锁位块的背面与行位镶件的正面相互接触，所述行位正面的底部固定安装有铲机，所述行位的内部开设有T型通道，所述T型通道的内壁上滑动连接有顶片，所述顶片的底端穿过T型槽和铲机并固定连接有油缸座板，所述油缸座板的底部固定安装有油缸，所述油缸的顶部固定安装有油缸拉杆，所述行位的底部开设有与T型通道相互连通的T型槽，所述油缸顶部的油缸拉杆穿过油缸座板后与T型槽的内壁滑动连接。优选地，所述行位镶件的正面开设有内孔，所述内孔的内壁与复位弹簧的端部固定连接。优选地，两个所述行位镶件的侧面相互组合形成第二异形牛角通道，所述第二异形牛角通道包覆在第一异形牛角分流道的边沿。优选地，所述铲机底部的中间区域设有开放通道，所述开放通道呈U型。优选地，所述行位的底部开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔为顶片T型通道的一部分。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过行位、行位镶件、行位镶件锁位块、顶片和铲机等组合成的顶出导向机构，使得异形牛角浇口料露出便于取出，从而顺利完成取料工作，通过设置合适的距离角度保证异形牛角料便于取出且避免料的浪费。附图说明图1为本技术的一种具有巧行牛角结构的动模爆炸图正视图的结构示意图；图2为本技术图1中A部分局部示意图。图3为本技术的一种具有巧行牛角结构的动模爆炸图侧视图的结构示意图；图4为本技术的一种具有巧行牛角结构的动模正视图的结构示意图；图5为本技术图4中B部分的局部放大图；图6为本技术图4中C部分的局部放大图；图7为本技术铲机俯视图的结构示意图；图8为本技术铲机的立体图；图9为本技术行位正视图的结构示意图；图10为本技术行位俯视图的结构示意图；图11为本技术行位的立体图。图中：动模1、复位弹簧2、行位镶件3、行位镶件锁位块4、行位5、顶片6、油缸座板7、内孔8、T型槽9、螺丝10、第一异形牛角通道11、油缸拉杆12、铲机13、油缸14、开放通道15、第二异形牛角通道16、T型通道17、矩形限位孔18。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-11所示的一种具有巧行牛角结构的动模，包括动模1，动模1的底部固定安装有行位5，行位5的正面开设有第一异形牛角分流道11，行位5正面两侧的挡块侧面均固定连接有复位弹簧2，复位弹簧2的端部固定连接有行位镶件3，行位镶件3的正面开设有内孔8，内孔8的内壁与复位弹簧2的端部固定连接，两个行位镶件3的侧面相互组合形成第二异形牛角通道16，第二异形牛角通道16包覆在第一异形牛角分流道11的边沿,通过设置复位弹簧2，起到了支撑行位镶件3的作用，使其在受力解除后自动复位，形成第二异形牛角通道16。行位5正面两侧的下方通过螺丝10固定连接有行位镶件锁位块4，行位镶件锁位块4的背面与行位镶件3的正面相互接触，通过设置螺丝10，起到了固定行位镶件锁位块4的作用，通过设置行位镶件锁位块4，起到了对行位镶件3进行按压限位的作用。行位5正面的底部固定安装有铲机13，铲机13底部的中间区域设有开放通道15，开放通道15呈U型，行位5的内部开设有T型通道17，T型通道17的内壁上滑动连接有顶片6，行位5的底部开设有矩形限位孔18，矩形限位孔18为顶片T型通道17的一部分，顶片6的底端穿过T型槽9和铲机13并固定连接有油缸座板7，油缸座板7的底部固定安装有油缸14，油缸14的顶部固定安装有油缸拉杆12，行位5的底部开设有与T型通道17相互连通的T型槽9，油缸14顶部的油缸拉杆12穿过油缸座板7后与T型槽9的内壁滑动连接，通过油缸14的运动使得行位5向油缸14方向运动，此时顶片6相对于行位5做顶出运动直至运动至行位5上T型通道17的前端部，到达T型通道17前端部产生俩侧推力使得两侧行位镶件3向两侧运动，从而使得行位5与行位镶件3组合而成的第二异形牛角通道16分成开两侧露出异形牛角分流道浇口料，方便了取料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有巧行牛角结构的动模，包括动模，其特征在于，所述动模的底部固定安装有行位，所述行位的正面开设有第一异形牛角分流道，所述行位正面两侧的挡块侧面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有行位镶件，所述行位正面两侧的下方通过螺丝固定连接有行位镶件锁位块，所述行位镶件锁位块的背面与行位镶件的正面相互接触，所述行位正面的底部固定安装有铲机，所述行位的内部开设有T型通道，所述T型通道的内壁上滑动连接有顶片，所述顶片的底端穿过T型槽和铲机并固定连接有油缸座板，所述油缸座板的底部固定安装有油缸，所述油缸的顶部固定安装有油缸拉杆，所述行位的底部开设有与T型通道相互连通的T型槽，所述油缸顶部的油缸拉杆穿过油缸座板后与T型槽的内壁滑动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有巧行牛角结构的动模，包括动模，其特征在于，所述动模的底部固定安装有行位，所述行位的正面开设有第一异形牛角分流道，所述行位正面两侧的挡块侧面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有行位镶件，所述行位正面两侧的下方通过螺丝固定连接有行位镶件锁位块，所述行位镶件锁位块的背面与行位镶件的正面相互接触，所述行位正面的底部固定安装有铲机，所述行位的内部开设有T型通道，所述T型通道的内壁上滑动连接有顶片，所述顶片的底端穿过T型槽和铲机并固定连接有油缸座板，所述油缸座板的底部固定安装有油缸，所述油缸的顶部固定安装有油缸拉杆，所述行位的底部开设有与T型通道相互连通的T型槽，所述油缸顶部的油缸拉杆穿过油缸座板后与T型槽的内壁滑动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭定文，
申请(专利权)人：深圳市东创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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