一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置，其包括有两个工形走胶管路，两个工形走胶管路的中间处连通有入胶管路，入胶管路上设有进胶口，工形走胶管路的四个端部分别形成有向下延伸的两个内注胶管路和两个外注胶管路，入胶管路的中间处形成有向下延伸的中间注胶管路，内注胶管路位于中间注胶管路与外注胶管路之间，内注胶管路、外注胶管路和中间注胶管路的下端出口处分别设有与模具型腔相连通的阀咀，时序进胶装置还包括有用于控制阀咀开关的注胶控制器。本实用新型专利技术通过工形走胶管路以及入胶管路的合理布局，可使得模具型腔内的塑胶流体由内向外逐渐注满，可有效避免产生夹线，并能防止开裂现象发生，大大提高产品了良率。大提高产品了良率。大提高产品了良率。

【技术实现步骤摘要】
一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置


[0001]本技术涉及5G天线罩注塑设备，尤其涉及一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置。

技术介绍

[0002]随着5G技术的快速发展，5G天线成为许多通信类产品中广泛应用的器材，对于5G天线而言，5G天线罩是重要的组成构件，现有的5G天线罩一般是由塑胶材质注塑成型，注塑加工时，一般利用多个走胶阀咀同时向模具型腔内注入塑胶流体，这种走胶方式下，每两个进胶点之间的塑胶流体是相对流动的，导致工件成型后，两个进胶点之间具有明显的夹线，在进行低温试验以及落球试验时，夹线位置容易开裂，导致产品良率降低，无法满足工艺要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可避免产生夹线、能防止开裂现象发生，进而提高产品良率的改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置，其包括有两个工形走胶管路，两个工形走胶管路的中间处连通有入胶管路，所述入胶管路上设有进胶口，所述工形走胶管路的四个端部分别形成有向下延伸的两个内注胶管路和两个外注胶管路，所述入胶管路的中间处形成有向下延伸的中间注胶管路，所述内注胶管路位于所述中间注胶管路与所述外注胶管路之间，所述内注胶管路、所述外注胶管路和所述中间注胶管路的下端出口处分别设有与模具型腔相连通的阀咀，所述时序进胶装置还包括有用于控制所述阀咀开关的注胶控制器，所述注胶控制器用于：先控制所述中间注胶管路下端的阀咀打开，待塑胶流体走胶至所述内注胶管路下端的阀咀时，控制所述中间注胶管路下端的阀咀关闭以及控制所述内注胶管路下端的阀咀打开，待塑胶流体走胶至所述外注胶管路下端的阀咀时，控制所述内注胶管路下端的阀咀关闭以及控制所述外注胶管路下端的阀咀打开，直至所述模具型腔内注满塑胶流体。
[0006]优选地，所述中间注胶管路的走胶持续时间为1.5S。
[0007]优选地，所述内注胶管路的走胶持续时间为2S。
[0008]优选地，所述外注胶管路的走胶持续时间为8S。
[0009]本技术公开的改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置中，在注胶之前，先控制所述内注胶管路、所述外注胶管路和所述中间注胶管路的下端出口处的阀咀全部关闭，在注胶开始时，所述注胶控制器先控制所述中间注胶管路下端的阀咀打开，直至塑胶流体走胶至所述内注胶管路下端的阀咀时，再控制所述中间注胶管路下端的阀咀关闭，同时控制所述内注胶管路下端的阀咀打开，等待塑胶流体走胶至所述外注胶管路下端的阀咀时，控制所述内注胶管路下端的阀咀关闭，同时控制所述外注胶管路下端的阀咀打开，最后令
所述模具型腔内注满塑胶流体。在此基础上，本技术设置了两个工形走胶管路，每个工形走胶管路的四端可提供两个内注胶管路和两个外注胶管路，所述入胶管路可提供一个中间注胶管路，在注塑过程中，先从中间位置注胶，之后由内向外依次由所述内注胶管路和所述外注胶管路注胶，此外，通过工形走胶管路以及入胶管路的合理布局，使得所述中间注胶管路、所述内注胶管路和所述外注胶管路由内之外依次分布，这种注胶装置可使得模具型腔内的塑胶流体由内向外逐渐注满，相比现有技术中同时注胶的方式而言，本技术可有效避免产生夹线，同时能防止开裂现象发生，大大提高产品了良率。
附图说明
[0010]图1为本技术时序进胶装置的立体图；
[0011]图2为本技术时序进胶装置的剖视图；
[0012]图3为模具注胶点的位置分布图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0014]本技术公开了一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置，结合图1至图3所示，其包括有两个工形走胶管路1，两个工形走胶管路1的中间处连通有入胶管路3，所述入胶管路3上设有进胶口4，所述工形走胶管路1的四个端部分别形成有向下延伸的两个内注胶管路2和两个外注胶管路5，所述入胶管路3的中间处形成有向下延伸的中间注胶管路6，所述内注胶管路2位于所述中间注胶管路6与所述外注胶管路5之间，所述内注胶管路2、所述外注胶管路5和所述中间注胶管路6的下端出口处分别设有与模具型腔100相连通的阀咀，所述时序进胶装置还包括有用于控制所述阀咀开关的注胶控制器，所述注胶控制器用于：先控制所述中间注胶管路6下端的阀咀打开，待塑胶流体走胶至所述内注胶管路2下端的阀咀时，控制所述中间注胶管路6下端的阀咀关闭以及控制所述内注胶管路2下端的阀咀打开，待塑胶流体走胶至所述外注胶管路5下端的阀咀时，控制所述内注胶管路2下端的阀咀关闭以及控制所述外注胶管路5下端的阀咀打开，直至所述模具型腔100内注满塑胶流体。
[0015]上述装置中，在向模具101内注胶之前，先控制所述内注胶管路2、所述外注胶管路5和所述中间注胶管路6的下端出口处的阀咀全部关闭，在注胶开始时，所述注胶控制器先控制所述中间注胶管路6下端的阀咀打开，直至塑胶流体走胶至所述内注胶管路2下端的阀咀时，再控制所述中间注胶管路6下端的阀咀关闭，同时控制所述内注胶管路2下端的阀咀打开，等待塑胶流体走胶至所述外注胶管路5下端的阀咀时，控制所述内注胶管路2下端的阀咀关闭，同时控制所述外注胶管路5下端的阀咀打开，最后令所述模具型腔100内注满塑胶流体。在此基础上，本技术设置了两个工形走胶管路1，每个工形走胶管路1的四端可提供两个内注胶管路2和两个外注胶管路5，所述入胶管路3可提供一个中间注胶管路6，在注塑过程中，先从中间位置注胶，之后由内向外依次由所述内注胶管路2和所述外注胶管路5注胶，此外，通过工形走胶管路1以及入胶管路3的合理布局，使得所述中间注胶管路6、所述内注胶管路2和所述外注胶管路5由内之外依次分布，这种注胶装置可使得模具型腔内的塑胶流体由内向外逐渐注满，相比现有技术中同时注胶的方式而言，本技术可有效避
免产生夹线，同时能防止开裂现象发生，大大提高产品了良率。
[0016]作为一种优选方式，所述中间注胶管路6的走胶持续时间为1.5S。所述内注胶管路2的走胶持续时间为2S。所述外注胶管路5的走胶持续时间为8S。
[0017]关于具体的走胶时间和持续时间，请参见下表：
[0018]进胶点序号延时时间进胶持续时间中间注胶管路60S1.5S4个内注胶管路21.5S2.0S4个外注胶管路53.8S8.0S
[0019]本实施例还涉及一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶方法，结合图1至图3所示，所述时序进胶方法基于一时序进胶装置实现，所述时序进胶装置包括有两个工形走胶管路1，两个工形走胶管路1的中间处连通有入胶管路3，所述入胶管路3上设有进胶口4，所述工形走胶管路1的四个端部分别形成有向下延伸的两个内注胶管路2和两个外注胶管路5，所述入胶管路3的中间处形成有向下延伸的中间注胶管路6，所述内注胶管路2位于所述中间注胶管路6与所述外注胶管路5之间，所述内注胶管路2、所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善5G天线罩表面夹线的时序进胶装置，其特征在于，包括有两个工形走胶管路(1)，两个工形走胶管路(1)的中间处连通有入胶管路(3)，所述入胶管路(3)上设有进胶口(4)，所述工形走胶管路(1)的四个端部分别形成有向下延伸的两个内注胶管路(2)和两个外注胶管路(5)，所述入胶管路(3)的中间处形成有向下延伸的中间注胶管路(6)，所述内注胶管路(2)位于所述中间注胶管路(6)与所述外注胶管路(5)之间，所述内注胶管路(2)、所述外注胶管路(5)和所述中间注胶管路(6)的下端出口处分别设有与模具型腔(100)相连通的阀咀，所述时序进胶装置还包括有用于控制所述阀咀开关的注胶控制器，所述注胶控制器用于：先控制所述中间注胶管路(6)下端的阀咀打开，待塑胶流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丁亮，
申请(专利权)人：深圳市东创精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：