一种连接线缆末端的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，立式滑板注塑机包括注塑机本体和安装板，该机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；下锁模板滑动设置在安装板上，模具下模设置在下锁模板上，模条载具设置在模具下模上，上锁模板设置在安装板一侧的上方，上锁模板位于下锁模板运动轨迹的正上方，模具上模设置在上锁模板靠近安装板的一面；模条载具包括载具框体和前端固定模条，前端固定模条设置在载具框体内；载具框体与前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。本实用新型专利技术技术方案旨在提高连接线缆末端注塑的自动化程度，生产精度，且有利于提高生产质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接线缆末端的注塑机构
本技术涉及线缆注塑
，特别涉及一种连接线缆末端的注塑机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；现有技术对连接线缆末端注塑都是手持并抵住载具，精确度不高；在需要转换工位时，只能手动将线缆抽离现有载具，移动到下一工位上，导致生产效率低下。因此我们有必要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提出一种可以自动夹持线缆，同时载具可来回滑动并方便移动到另一工位的用于连接线缆末端的注塑机构。为实现上述目的，本技术提出的一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，所述立式滑板注塑机包括注塑机本体和设置在所述注塑机本体上的安装板，所述用于连接线缆末端的注塑机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；所述下锁模板滑动设置在所述安装板上，所述模具下模设置在下锁模板上，所述模条载具设置在所述模具下模上，所述上锁模板设置在所述安装板一侧的上方，所述上锁模板可在竖直方向上往复运动，所述上锁模板位于所述下锁模板运动轨迹的正上方，所述模具上模设置在上锁模板靠近所述安装板的一面；所述模条载具包括载具框体和前端固定模条，所述前端固定模条设置在所述载具框体内，且固定所述载具框体的两相对的侧壁上；所述载具框体与所述前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。优选地，还包括若干导向轴，若干所述导向轴并行设置在所述安装板上，所述上锁模板滑动设置在若干所述导向轴上。优选地，所述安装板上并列设置有两限位条，两所述限位条与所述安装板组成一滑槽，所述下锁模板在所述滑槽内做往复运动，若干所述导向轴一一对称地垂直设置在两所述限位条上。优选地，所述模具下模包括固定板和模芯，所述模芯设置在所述固定板上，所述模芯两侧并行设置有支撑板，所述支撑板靠近所述模芯的一侧边沿内陷形成有承载槽，所述承载槽的底面与所述模芯的顶面平齐，所述固定板设置在所述下锁模板上；所述模条载具设置在所述承载槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自动化程度高，生产精度高，有利于提高生产质量和生产效率，减少操作人员安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中模条载具的结构示意图；图4为本技术中模具上模和模具下模的结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，立式滑板注塑机包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的安装板，其特征在于，用于连接线缆末端的注塑机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；下锁模板滑动设置在安装板上，模具下模设置在下锁模板上，模条载具设置在模具下模上，上锁模板设置在安装板一侧的上方，上锁模板可在竖直方向上往复运动，上锁模板位于下锁模板运动轨迹的正上方，模具上模设置在上锁模板靠近安装板的一面；模条载具包括载具框体和前端固定模条，前端固定模条设置在载具框体内，且固定载具框体的两相对的侧壁上；载具框体与前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。在本技术技术方案中，如图1、图2和图3所示，立式滑板注塑机包括：注塑机本体100，注塑机本体100上设置有安装板200，安装板200上滑动设置有下锁模板300，下锁模板300上设置有模具下模400，模具下模400上设置有模条载具500，安装板200一侧的上方设置有可在竖直方向上往复运动的上锁模板600，上锁模板600位于下锁模板300运动轨迹的正上方，上锁模板600靠近安装板200的一面设置有模具上模700；模条载具500包括载具框体510、前端固定模条520和后端弹性固定线夹530，前端固定模条520设置在载具框体510内，且固定载具框体510的两相对的侧壁上；载具框体510与前端固定模条520平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹530。在本技术技术方案中采用放置在模具下模400上的模条载具500来控制连接线缆，利用前端固定模条520固定住连接线缆末端，将线拉直后利用后端弹性固定线夹530夹住线体，使两处之间的线材保持平直，然后由下锁模板300滑动带动模具下模400运行至模具上模700的正下方，再由上锁模板600带动模具上模700下压和模具下模400配合进行注塑；注塑完成后将下锁模板300带动模具下模400和模条载具500滑出，可以取出产品，也可以将模条载具500移出到下一工位；因此本技术技术方案利用模条载具500代替了人工手持线缆，且可以直接移动模条载具500无需反复拆卸，提高了设备的自动化程度和生产效率，同时机械代替人工，使生产更加精确，保证了生产质量和生产安全。进一步地，在本技术实施例中，还包括若干导向轴800，若干导向轴800并行设置在安装板200上，上锁模板600滑动设置在若干导向轴800上。导向轴800一定程度上起到上锁模板600运动向导作用，同时也起到一定的承载作用。进一步地，在本技术实施例中，安装板200上并列设置有两限位条900，两限位条900与安装板200组成一滑槽210，下锁模板300在滑槽210内做往复运动，若干导向轴800一一对称地垂直设置在两限位条900上。限位条900和安装板200组成滑槽210，下锁模板300在滑槽210内运动更加稳定，防止下锁模板300脱离运动轨迹。进一步地，在本技术实施例中，如图4所示，模具下模400包括固定板410、模芯420和支撑板430，模芯420设置在固定板410上，模芯420两侧并行设置有支撑板430，支撑板430靠近模芯420的一侧边沿内陷形成有承载槽431，承载槽431的底面与模芯420的顶面平齐，固定板410设置在下锁模板300上；模条载具500设置在承载槽431内。承载槽431的设置便于机械手对模条载具500进行放置和取出。工作流程：由机械手将连接线缆固定在模条载具500上，连接线缆末端固定在前端固定模条520上，将线拉直后，再将线体用后端弹性固定线夹530夹住，使两处固定位间的线材保持平直，可根据需要装N条产品；再通过机械手或运输机构将装好待注塑连接线缆的模条载具500放在模具下模400上，放入到位后，滑动下锁模板300前滑，将模具下模400滑动到模具上模700220(锁在上锁模板600上)正下方，开始进行注塑作业；注塑定成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，所述立式滑板注塑机包括注塑机本体和设置在所述注塑机本体上的安装板，其特征在于，所述连接线缆末端的注塑机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；所述下锁模板滑动设置在所述安装板上，所述模具下模设置在下锁模板上，所述模条载具设置在所述模具下模上，所述上锁模板设置在所述安装板一侧的上方，所述上锁模板可在竖直方向上往复运动，所述上锁模板位于所述下锁模板运动轨迹的正上方，所述模具上模设置在上锁模板靠近所述安装板的一面；所述模条载具包括载具框体和前端固定模条，所述前端固定模条设置在所述载具框体内，且固定所述载具框体的两相对的侧壁上；所述载具框体与所述前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接线缆末端的注塑机构，应用在立式滑板注塑机上，所述立式滑板注塑机包括注塑机本体和设置在所述注塑机本体上的安装板，其特征在于，所述连接线缆末端的注塑机构包括：下锁模板、模具下模、下上锁模板、模具上模和模条载具；所述下锁模板滑动设置在所述安装板上，所述模具下模设置在下锁模板上，所述模条载具设置在所述模具下模上，所述上锁模板设置在所述安装板一侧的上方，所述上锁模板可在竖直方向上往复运动，所述上锁模板位于所述下锁模板运动轨迹的正上方，所述模具上模设置在上锁模板靠近所述安装板的一面；所述模条载具包括载具框体和前端固定模条，所述前端固定模条设置在所述载具框体内，且固定所述载具框体的两相对的侧壁上；所述载具框体与所述前端固定模条平行的一侧壁上设置有若干后端弹性固定线夹。


2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，何德良，
申请(专利权)人：深圳市优机智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44