2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备制造技术

本发明专利技术涉及一种2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，包括底板及并列安装在底板上的链条运载机构、线材末端处理装置，所述线材末端处理装置包括依次设置的第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、整线机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构。在本发明专利技术，线材在链条运载机构的作用下，依次进行套外热缩套管、剥外被、套烘芯线热缩套管、剥芯线、铆压端子、检查铆压外观、插胶壳、烘外热缩套管等作业，最终输出成品线材，减少人力的消耗，同时提高效率。

【技术实现步骤摘要】
2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备
本专利技术涉及线材生产加工领域，特别涉及2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备。
技术介绍
2芯线材末端穿烘热缩套管、铆压并穿胶壳的现有工艺大部份都是单工位作业，有套外热缩套管、剥外被、套烘芯线热缩套管、剥芯线、铆压端子、检查铆压外观、插胶壳、烘外热缩套管等工位，每个工位都需要人员，这整个作业流程需要多人操作，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种解决线材加工耗费大量人力时间且效率低问题的2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备。本专利技术的技术解决方案是：一种2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特殊之处在于，包括底板及并列安装在底板上的链条运载机构、线材末端处理装置，所述链条运载机构包括通过若干支架固定在底板上的链轮固定板、通过输送减速电机支架固定在底板上的输送减速电机、与输送减速电机输出轴键连接且固定在链轮固定板上的主动链轮、固定在链轮固定板上且与主动轮通过链条传动连接的若干从动链轮、等距安装在链条上的若干个夹线载具、设置在所述链条运载机构始端的放线板和放线定长块；所述线材末端处理装置包括依次设置的第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、整线机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构，所述第一热缩套管机构与第二热缩套管机构组成结构一致，所述第一剥线机构与第二剥线机构结构一致，所述分线机构与整线机构结构一致，所述第一烘热缩套管机构与第二烘热缩套管结构一致。作为优选：所述第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构靠近链条输送机构一侧均设有第一夹持件，所述第一夹持件固定在支架或立板上，包括第一手指气缸以及分别固设在第一手指气缸两气爪上的水平夹，用于夹持待加工线材，避免线材出现左右平移。作为优选：所述第一热缩套管机构包括若干固设在底板上的立板及分别固定在立板上的第一夹持组件、第一送套管组件、第一套管切割组件、热缩套管放卷圆盘，热缩套管从热缩套管放卷圆盘处发出，经第一送套管组件输送，套装在夹持在第一夹持组件上的线材上，在第一套管切割组件的作用下进行定长切割。作为优选：所述第一夹持组件位于靠近链条运输机构一侧，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件用于限制线材的水平位移，所述第二夹持件包括固定在立板上纵向设置的第一开合气缸及分别固定在两气爪上的夹持块，用于线材竖直方向上的固定；所述第一送套管组件包括固定在立板上的第一伺服电机、与第一伺服电机的输出轴通过同步带传动连接的送套管主动轮、通过气缸固定在立板上与所述送套管主动轮配合的送套管从动轮，所述热缩套管夹持在送套管主动轮与送套管从动轮之间，且随着送套管主动轮转动向前伸出；所述第一套管切割组件包括第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴连接的第一丝杆，套装在第一丝杆且活动安装在立板上的第一滑轨上的连接板、固定在连接板上且随连接板滑动进行平移的套管夹持气缸和套管切割气缸，所述套管夹持气缸和套管切割气缸均为开合气缸，所述套管夹持气缸的两气爪分别固设有相互配合嵌入用于夹持热缩套管的第一夹持片，所述套管切割气缸的两气爪分别固设有相互配合用于切割热缩套管的切刀片。作为优选：所述第一剥线机构包括第二夹持组件、第一剥线组件，所述第二夹持组件位于靠近链条运输机构一侧，包括第一夹持件和第三夹持件，所述第一夹持件用于限制线材的水平位移，所述第三夹持件包括固定在支架上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸活塞杆端部的第一压线块，用于线材的竖直方向的固定及定位；所述第一剥线组件包括第一平移气缸、固定在第一平移气缸活塞杆端部的连接板、分别固定在连接板上端与下段的上剥刀升降气缸及下剥刀升降气缸，所述上剥刀升降气缸的活塞杆端部固设有上剥刀，下剥刀升降气缸的活塞杆端部固设有下剥刀，所述上剥刀与下剥刀位于同一竖直面，上剥刀与下剥刀配合切入线材的绝缘皮，在第一平移气缸的作用下，将绝缘皮剥离线材外表面。作为优选：所述分线机构包括第三夹持组件、分线组件，所述第三夹持组件位于靠近链条运输机构一侧，包括第一夹持件和第四夹持件，所述第一夹持件用于限制线材的水平位移，所述第四夹持件包括固定在支架上的第二升降气缸、固定在第二升降气缸活塞杆端部的第二压线块，用于线材的竖直方向的固定及定位，所述第二压线块底端凹设有截面为倒V型的压线凹槽，所述压线凹槽底部形成契合线材形状的固定槽孔；所述分线组件包括与第二升降气缸并列固设在支架上的第三升降气缸、固定在第三升降气缸活塞杆端部的分线刀模、固定在支架上且位于分线刀模下方的分线模座，所述第一夹持件固设在分线模座外侧，所述分线模座顶部开设有分线凹槽，分线凹槽中心凸设有分线块，所述线材夹持在固定槽孔内，分线刀模在第三升降气缸的作用下下压至分线块，线材端部分切后沿压线凹槽的斜边分别落入分线凹槽内。作为优选：所述第一烘热缩套管机构包括通过支架固定在靠近链条运输机构一侧第一夹持件、固定在侧板上第二平移气缸和第二滑轨、与第二平移气缸活塞杆端部连接且活动安装在第二滑轨上的热风筒支架，所述热风筒支架上固设有热风筒，当第二平移气缸控制热风筒平移至工作位时，所述热风筒出风口正对第一夹持件所夹持的线圈。作为优选：所述铆压端子机构包括第一夹持件、位于第一夹持件外侧的顶线升降组件以及固定在底板上的端子铆压组件，所述顶线升降组件包括固定在支架上的第四升降气缸以及固定在第四升降气缸活塞缸端部的顶线片，所述端子铆压组件包括第三平移气缸、与第三平移气缸活塞杆端部连接且活动安装在底板上设置的第三滑轨上的端子铆压机，所述第一夹持件夹持线材后，顶线片将线材顶起，端子铆压机在第三平移气缸的作用下平移至工作位对线材端部进行铆压处理。作为优选：所述插胶壳机构包括安装底板及固定在安装底板上的第五夹持组件、胶壳上料组件、胶壳输送组件，所述第五夹持组件包括固定在支架上的第一夹持件、固定在支撑柱上的第六夹持件和第七夹持件，所述第六夹持件包括固定在支撑柱上的第二开合气缸及分别固定在第二开合气缸的两气爪上固设的相互配合的第二夹持片，所述第七夹持件包括固定在支撑柱顶部的第六升降气缸及固定在第六升降气缸活塞杆端部的第三压线块；所述胶壳输送组件包括通过电机支架固定在安装底板上的第三伺服电机、与第三伺服电机输出轴连接的第二丝杠、固定在安装底板上的第四滑轨、通过螺母套装在第二丝杠上且通过滑块活动安装在所述第四滑轨上的气缸支架、固定在所述气缸支架上的第二手指气缸，所述第二手指气缸的两气爪上分别固设有胶壳夹；所述胶壳上料组件包括第二支架和固设在第二支架上的胶壳上料轨道，所述胶壳上料轨道的出料口处还固设有用于防止胶壳上料时直接脱出轨道的金属弹片；所述胶壳夹位于所述出料口与第五夹持组件之间，用于将胶壳从出料口夹持套装在线材端子上。作为优选：所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，包括底板及并列安装在底板上的链条运载机构、线材末端处理装置，所述链条运载机构包括通过若干支架固定在底板上的链轮固定板、通过输送减速电机支架固定在底板上的输送减速电机、与输送减速电机输出轴键连接且固定在链轮固定板上的主动链轮、固定在链轮固定板上且与主动轮通过链条传动连接的若干从动链轮、等距安装在链条上的若干个夹线载具、设置在所述链条运载机构始端的放线板和放线定长块；所述线材末端处理装置包括依次设置的第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、整线机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构，所述第一热缩套管机构与第二热缩套管机构组成结构一致，所述第一剥线机构与第二剥线机构结构一致，所述分线机构与整线机构结构一致，所述第一烘热缩套管机构与第二烘热缩套管结构一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，包括底板及并列安装在底板上的链条运载机构、线材末端处理装置，所述链条运载机构包括通过若干支架固定在底板上的链轮固定板、通过输送减速电机支架固定在底板上的输送减速电机、与输送减速电机输出轴键连接且固定在链轮固定板上的主动链轮、固定在链轮固定板上且与主动轮通过链条传动连接的若干从动链轮、等距安装在链条上的若干个夹线载具、设置在所述链条运载机构始端的放线板和放线定长块；所述线材末端处理装置包括依次设置的第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、整线机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构，所述第一热缩套管机构与第二热缩套管机构组成结构一致，所述第一剥线机构与第二剥线机构结构一致，所述分线机构与整线机构结构一致，所述第一烘热缩套管机构与第二烘热缩套管结构一致。


2.根据权利要求1所述的2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，所述第一热缩套管机构、第一剥线机构、分线机构、第二热缩套管机构、第一烘热缩套管机构、第二剥线机构、铆压端子机构、铆压端子检测机构、插胶壳机构、插胶壳检测机构、推热缩套管机构、第二烘热缩套管机构靠近链条输送机构一侧均设有第一夹持件，所述第一夹持件固定在支架或立板上，包括第一手指气缸以及分别固设在第一手指气缸两气爪上的水平夹，用于夹持待加工线材，避免线材出现左右平移。


3.根据权利要求1所述的2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，所述第一热缩套管机构包括若干固设在底板上的立板及分别固定在立板上的第一夹持组件、第一送套管组件、第一套管切割组件、热缩套管放卷圆盘，热缩套管从热缩套管放卷圆盘处发出，经第一送套管组件输送，套装在夹持在第一夹持组件上的线材末端，在第一套管切割组件的作用下进行定长切割。


4.根据权利要求3所述的2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，所述第一夹持组件位于靠近链条运输机构一侧，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件用于固定线材的水平位移，所述第二夹持件包括固定在立板上纵向设置的第一开合气缸及分别固定在两气爪上的夹持块，用于线材竖直方向上的固定；
所述第一送套管组件包括固定在立板上的第一伺服电机、与第一伺服电机的输出轴通过同步带传动连接的送套管主动轮、通过气缸固定在立板上与所述送套管主动轮配合的送套管从动轮，所述热缩套管夹持在送套管主动轮与送套管从动轮之间，且随着送套管主动轮转动向前伸出；
所述第一套管切割组件包括第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴连接的第一丝杆，套装在第一丝杆且活动安装在立板上的第一滑轨上的连接板、固定在连接板上且随连接板滑动进行平移的套管夹持气缸和套管切割气缸，所述套管夹持气缸和套管切割气缸均为开合气缸，所述套管夹持气缸的两气爪分别固设有相互配合嵌入用于夹持热缩套管的第一夹持片，所述套管切割气缸的两气爪分别固设有相互配合用于切割热缩套管的切刀。


5.根据权利要求1所述的2芯线材铆压端子、穿烘热缩套管及插胶壳设备，其特征在于，所述第一剥线机构包括第二夹持组件、第一剥线组件，所述第二夹持组件位于靠近链条运输机构一侧，包括第一夹持件和第三夹持件，所述第一夹持件用于固定线材的水平位移，所述第三夹持件包括固定在支架上的第一升降气缸、固定在第一升降气缸活塞杆端部的第一压线块，用于线材的竖直方向的固定及定位；
所述第一剥线组件包括第一平移气缸、固定在第一平移气缸活塞杆端部的连接板、分别固定在连接板上端与下段的上剥刀升降气缸及下剥刀升降气缸，所述上剥刀升降气缸的活塞杆端部固设有上剥刀，下剥刀升降气缸的活塞杆端部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红生，何德良，
申请(专利权)人：深圳市优机智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44