回转窑冷却机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑冷却机头结构，它在回转窑冷却机筒体的端口内筒壁上分布装有带有斜面的推挡料台，推挡料台通过螺栓固定在回转窑冷却机筒体的内筒壁上。本实用新型专利技术具有结构简单、制作容易、制作成本低廉、安装维修容易、使用寿命长的优点。此外，本实用新型专利技术的冷却机头部还具有防磨、防脱落、防漏料、能推料的优点，它能有效防止高温物料或低温物料长期冲刷磨损、脱落、漏料，同时还能防止磨损后、脱落后所造成的筒体变形、火砖脱落等现象发生。由于推挡料台是采用１０～３０块均布组合而，它具有互换性强、便于更换的特点，可使检修时间由原来的７天变为２天。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑冷却机头结构，特别是一种氧化铝厂使用的回转窑冷却机头结构。
技术介绍
目前，现有技术中的回转窑冷却机头结构一般都是在冷却机的头部采用钢结构加混凝土浇注，或采用钢板焊成网状再砌砖及浇注耐高温、耐磨损的材料。这种采用浇注焊接的回转窑冷却机头结构存在着结构复杂、制作成本高、检修周期长、其头部的火砖易脱落、使用寿命短、清理难度大、维修难度大、工作时漏料严重、设备运转率和台时产能低等缺点，并且还存在着冷却机在停机启动时启动负荷大、筒体易弯曲等诸多问题，严重影响了生产、设备各级系统的正常高效运转。因此，现有的回转窑冷却机头结构的使用效果还是不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、安装维修容易、使用寿命长的回转窑冷却机头结构，以克服现有技术的不足。本技术是这样构成的它包括回转窑冷却机筒体(1)和在筒体(1)内铺设有耐火砖(2)，在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上分布装有带有斜面(a)的推挡料台(3)，推挡料台(3)通过螺栓(4)固定在回转窑冷却机筒体(1)的内筒壁上；推挡料台(3)由采用抗高温、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的带有斜面(a)的10～30块推挡料台组成的一个圆环形的推挡料台圆环圈安装在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上；在带有斜面(a)的推挡料台圈(3)的前端和回转窑冷却机筒体(1)的前端上还装有压板(5)；在回转窑冷却机筒体(1)内的推挡料台(3)与铺设的耐火砖(2)之间还铺设有一层高砖层(6)。由于采用了上述技术方案，本技术与现有的回转窑冷却机头结构相比，本技术具有结构简单、制作容易、制作成本低廉、安装维修容易、使用寿命长的优点。此外，本技术的冷却机头部还具有防磨、防脱落、防漏料、能推料的优点，它能有效防止高温物料或低温物料长期冲刷磨损、脱落、漏料，同时还能防止磨损后、脱落后所造成的筒体变形、火砖脱落等现象发生。由于推挡料台(3)是采用10～30块均布组合而，它具有互换性强、便于更换的特点，可使检修时间由原来的7天变为2天，并且由于它采用的是抗高温、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc新材料，大大的延长了冷却机的周期寿命，并使设备的运转率、台时产能得到了提高，使各种原材物料、备品备件的消耗大大降低。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例回转窑冷却机筒体(1)可直接采用现有技术中回转窑的冷却机筒体进行改制，制作时，按现有技术中的方法在筒体(1)内铺设上耐火砖(2)，并在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上安装一圈采用抗高温、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的并带有斜面(a)的由10～30块推挡料台(3)组成的一个圆环形的推挡料台圆环圈，对于常规尺寸的回转窑冷却机筒体(1)，为了制作安装方便，一般采用由24块推挡料台(3)组成一个圆环形的推挡料台圆环圈安装在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上即可，然后将每块推挡料台(3)都通过螺栓(4)固定在回转窑冷却机筒体(1)的内筒壁上，为了使推挡料台(3)与回转窑冷却机筒体(1)结合得更加稳固，可用压板(5)将推挡料台圈(3)的前端和回转窑冷却机筒体(1)的前端卡固在一起；为了更好地保护好耐火砖(2)，可在回转窑冷却机筒体(1)内的推挡料台(3)与铺设的耐火砖(2)之间铺设一段长度为0.5米～2米左右的一层采用防磨防脱耐火砖或混凝土材料制作的比耐火砖(2)高出1厘米～30厘米左右高砖层(6)即成。权利要求1.一种回转窑冷却机头结构，它包括回转窑冷却机筒体(1)和在筒体(1)内铺设有耐火砖(2)，其特征在于在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上分布装有带有斜面(a)的推挡料台(3)，推挡料台(3)通过螺栓(4)固定在回转窑冷却机筒体(1)的内筒壁上。2.根据权利要求1所述的回转窑冷却机头结构，其特征在于推挡料台(3)由采用抗高温、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的带有斜面(a)的10～30块推挡料台组成的一个圆环形的推挡料台圆环圈安装在回转窑冷却机筒体(1)的端口内筒壁上。3.根据权利要求1所述的回转窑冷却机头结构，其特征在于在带有斜面(a)的推挡料台圈(3)的前端和回转窑冷却机筒体(1)的前端上还装有压板(5)。4.根据权利要求1所述的回转窑冷却机头结构，其特征在于在回转窑冷却机筒体(1)内的推挡料台(3)与铺设的耐火砖(2)之间还铺设有一层高砖层(6)。专利摘要本技术公开了一种回转窑冷却机头结构，它在回转窑冷却机筒体的端口内筒壁上分布装有带有斜面的推挡料台，推挡料台通过螺栓固定在回转窑冷却机筒体的内筒壁上。本技术具有结构简单、制作容易、制作成本低廉、安装维修容易、使用寿命长的优点。此外，本技术的冷却机头部还具有防磨、防脱落、防漏料、能推料的优点，它能有效防止高温物料或低温物料长期冲刷磨损、脱落、漏料，同时还能防止磨损后、脱落后所造成的筒体变形、火砖脱落等现象发生。由于推挡料台是采用10～30块均布组合而，它具有互换性强、便于更换的特点，可使检修时间由原来的7天变为2天。文档编号F27B7/38GK2718483SQ20042003464公开日2005年8月17日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日专利技术者朱强, 李恩怀, 王军, 冯虎, 徐高, 罗玉林, 陈旭, 杜江洁 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑冷却机头结构，它包括回转窑冷却机筒体（１）和在筒体（１）内铺设有耐火砖（２），其特征在于：在回转窑冷却机筒体（１）的端口内筒壁上分布装有带有斜面（ａ）的推挡料台（３），推挡料台（３）通过螺栓（４）固定在回转窑冷却机筒体（１）的内筒壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，李恩怀，王军，冯虎，徐高，罗玉林，陈旭，杜江洁，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]