回转窑轮带的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的回转窑轮带的限位装置是在回转窑筒体（１）轮带（１１）两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，每个限位滚子是均由限位滚体（６）、轴（２）、径向滚动轴承（３）、轴向止推轴承（５）、卡簧（７）和盖板（８）组成，限位滚体（６）的外形为圆锥形，其内设置有轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承和卡簧，轴的下端与回转窑筒体固定连接，径向滚动轴承、垫圈和轴向止推轴承套装在轴上，由卡簧定位。本实用新型专利技术设计合理，结构简单。其采用限位滚子锥面中心线与轮带端面线同心的锥限位滚子与轮带的端面线接产生滚动，代替了传统的靠档块限位的滑动摩擦。由此可以使轮带理想地把来自窑体的力通过轮带传递给托轮，从而实现了回转窑稳定、良好运行的效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于回转窑
，主要涉及的是一种回转窑轮带的限位装置。技术背景回转窑是建材、有色、冶金和化工等行业广泛应用的熟料等产品的高温烧成设备。其直径大都为Φ2.5～Φ6m，长度为40～180m。由于回转窑筒体受热涨冷缩和回转窑运动的影响，在回转窑的回转运行过程中，需要用几个轮带(轮带又称滚圈或环箍，作用是把回转窑筒体，包括耐火砖、内部装置和物料等所受到的重力传递给托轮，增加并保持回转窑筒体的刚度和直线性，使其能在托轮上平稳地回转，因而轮带应有足够的强度、耐久性和足够的刚度。)来作为回转窑窑体与托轮之间的压力转换零件，使其与筒体之间由于热涨冷缩和保证窑体与托轮的受力处于自由状态。由于在回转窑的两端，窑筒体与轮带间温度差可达120～300℃之间，特别是窑点火时窑内升温过快时，两者温度差更大。因此筒体之间(即轮带与筒体垫板之间)必须要留有一定的间隙，以弥补温差引起热膨胀量，而这个间隙的填充和调整是由垫板来实现的，故把轮带活套于筒体垫板上。但是，由于受高温筒体热胀冷缩的影响，轮带和垫板之间不能是采用紧配合(既仍有小量的间隙)。因而，在正常运行中轮带与筒体垫板之间会产生相对运动，这种相对运动轻者造成回转窑运行不平稳，电流增加；重者会造成回转窑等设备结构损坏。所以，对要进行限位。现有的限位方法是在垫板两头(垫板的长度长于轮带的宽度)分别焊接或螺栓连接档块实现限制轮带运动。这种限位方法存在的问题是当轮带运动时，轮带端面与挡头板会产生滑动摩擦。在回转窑正常运转情况下，活套轮带内径与筒体垫板外径之间会产生剧烈磨损，造成轮带与档块之间损严重或档块开裂，给回转窑的正常运行带来了严重的不利影响。如果在干磨的情况下会磨下大量铁屑，因此每班必须向间隙中喷射特殊耐热的润滑剂1～2次，以减小磨损。即使这样，经过常年磨损后轮带与垫板之间的间隙或轮带在垫板上滑移量会不断增大，这样必然造成筒体变形加大。当轮带内径磨大，筒体垫片外径磨小，其间间隙加大时，则筒体椭圆度会加大到超过允许范围，这时就要采取维修措施。或者更换新垫板或者在垫板上部或下部加垫板，以恢复到原有新窑设计间隙。需要经常停窑检修，由此降低了回转窑的运转率、减少了工厂的经济效益。这种情况目前还没有好的解决方法。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种回转窑轮带的限位装置。解决回转窑轮带的限位问题。本技术实现上述目的采取的技术方案是在轮带两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，每个限位滚子是均由限位滚体、轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承、卡簧和盖板组成，限位滚体的外形为圆锥形，在限位滚体内设置有轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承和卡簧，轴的下端与回转窑筒体固定连接，径向滚动轴承、垫圈和轴向止推轴承套装在轴上，由卡簧定位。本技术设计合理，结构简单。其设置的若干个限位滚子，限制了轮带的轴向窜动，起到了限位作用。限位滚子能沿轮带端面自由转动，使限位滚子的中心线与轮带的端面线保证在同一回转中心上。利用与轮带端面同一回转中心的圆台形限位滚子与轮带两端面接触，由轮带的摩擦力带动回转，达到限位轮带回转位置；同时，又减少摩擦，节省动力，提高轮带便用寿命。代替了传统的靠档块限位的滑动摩擦。可以使轮带理想地把来自窑体的力通过轮带传递给托轮，从而实现了回转窑稳定、良好运行的效果。其具有以下优点①限位效果好；②限位滚子母线锥面和轮带端面为滚动接触，摩擦系数小，原损小，延长了使用寿命；③滚动摩擦减少了动力消耗；④传力效果好。附图说明图1为本技术限位限位滚子的结构示意图。图2为是本技术的使用状态结构示意图。图中1.回转窑筒体； 2.轴； 3.径向滚动轴承； 4.垫圈； 5.轴向止推轴承； 6.限位滚体； 7.卡簧； 8.盖； 9.垫板； 10.螺钉； 11.轮带。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下如图2所示本实施例是在现有回转窑筒体1轮带11两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，限位滚子可以安装在原来的档块位置，也可以在回转窑筒体1上。但安装时必须使限位滚子外锥面贴着轮带的端面(即限位滚子外锥面母线与轮带的端面线重合，也即使限位滚子的中心线与轮带的端面线保证在同一回转中心上)。当回转窑轮带回转时由轮带的摩擦力带动了限位滚子一起回转，从而实现了限位的作用。如图1所示，限位滚子包括限位滚体6、轴2、径向滚动轴承3、垫圈4、轴向止推轴承5、卡簧7和盖板8。限位滚体6的外形为圆锥形。在限位滚体6内设置有轴2、径向滚动轴承3、轴向止推轴承5和卡簧7，轴2的下端与回转窑筒体1上的垫板9固定连接，径向滚动轴承3套装在轴2的下部，起转动限位滚体6的作用，在径向滚动轴承3上面的轴2上套有垫圈4，在垫圈4上面的轴2上套有轴向止推轴承5，该轴向止推轴承主要起阻挡轮带沿轴向上下运动；在轴2的上部设置有卡簧7，防止径向滚动轴承和轴向止推轴承上下窜动。在限位滚体6的上端设有盖板8，用螺钉10固定，方便给径向滚动轴承3和轴向止推轴承5加供润滑油。权利要求1.一种回转窑轮带的限位装置，其特征在于在回转窑筒体(1)轮带(11)两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，每个限位滚子是均由限位滚体(6)、轴(2)、径向滚动轴承(3)、轴向止推轴承(5)、卡簧(7)和盖板(8)组成，限位滚体(6)的外形为圆锥形，其内设置有轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承和卡簧，轴的下端与回转窑筒体固定连接，径向滚动轴承、垫圈和轴向止推轴承套装在轴上，由卡簧定位。2.根据权利要求1所述的回转窑轮带的限位装置，其特征在于所述限位滚子可以安装在原来的档块位置，也可以在回转窑筒体(1)上。3.根据权利要求1或2所述的回转窑轮带的限位装置，其特征在于所述限位滚体(6)的中心线与轮带(11)的端面直径的交点是在同一回转中心上。专利摘要本技术公开的回转窑轮带的限位装置是在回转窑筒体(1)轮带(11)两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，每个限位滚子是均由限位滚体(6)、轴(2)、径向滚动轴承(3)、轴向止推轴承(5)、卡簧(7)和盖板(8)组成，限位滚体(6)的外形为圆锥形，其内设置有轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承和卡簧，轴的下端与回转窑筒体固定连接，径向滚动轴承、垫圈和轴向止推轴承套装在轴上，由卡簧定位。本技术设计合理，结构简单。其采用限位滚子锥面中心线与轮带端面线同心的锥限位滚子与轮带的端面线接产生滚动，代替了传统的靠档块限位的滑动摩擦。由此可以使轮带理想地把来自窑体的力通过轮带传递给托轮，从而实现了回转窑稳定、良好运行的效果。文档编号F27B7/22GK2935051SQ200620031058公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日专利技术者刘龙, 林奇文, 林海平, 王信宗, 张保玉 申请人:刘龙, 林奇文, 林海平, 王信宗, 张保玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑轮带的限位装置，其特征在于：在回转窑筒体（１）轮带（１１）两端面的外圆周分布设置若干个限位滚子，每个限位滚子是均由限位滚体（６）、轴（２）、径向滚动轴承（３）、轴向止推轴承（５）、卡簧（７）和盖板（８）组成，限位滚体（６）的外形为圆锥形，其内设置有轴、径向滚动轴承、轴向止推轴承和卡簧，轴的下端与回转窑筒体固定连接，径向滚动轴承、垫圈和轴向止推轴承套装在轴上，由卡簧定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，林奇文，林海平，王信宗，张保玉，
申请(专利权)人：刘龙，林奇文，林海平，王信宗，张保玉，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]