新型钢包精炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢包精炼炉，它结构简单，密封性能好，有效地降低了制造成本和使用成本，而且能降低能耗，消除对环境的污染。本实用新型专利技术包括精炼炉炉盖，炉盖本体上部设有电极孔并设有排烟除尘装置，排烟除尘装置包括集烟罩和与之相连的集烟筒，炉盖本体与炉盖升降机构连接，炉盖升降机构包括Γ型架和油缸，油缸设于Γ型架立柱内，炉盖升降机构置于加热基架上，加热基架上并设有电极升降机构。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金行业中的精炼设备，尤其是涉及一种新型钢包精炼炉。
技术介绍
中，随着现代工业的不断发展，人们对冶金行业中的钢材品种与质量的要求日益提高，这就需要高品质的钢包精炼炉来满足这一要求，钢包精炼炉是超高功率电弧炉和转炉炼钢的精炼设备，也是连铸设备的缓冲设备，现有的钢包精炼炉结构复杂，制造和使用成本都较高，而且维修困难。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的烟尘对环境造成污染。本技术的目的在于克服了
技术介绍
中的不足之处，提供一种新型钢包精炼炉，它结构简单，密封性能好，有效地降低了制造成本和使用成本，而且能降低能耗，消除对环境的污染。为达到上述目的，本技术采用的技术解决方案如下一种新型钢包精炼炉，包括精炼炉炉盖，其特殊之处在于所述炉盖本体上部设有电极孔并设有排烟除尘装置，炉盖本体与炉盖升降机构连接，炉盖升降机构置于加热基架上，加热基架上并设有电极升降机构。上述炉盖可以是管式结构，炉盖本体侧壁为锥形，顶部为锥形面，其上设有中心盖，所述电极孔开在中心盖上。上述排烟除尘装置可包括集烟罩和与之相连的集烟筒，集烟筒上设有密封盖。上述炉盖升降机构可包括Г型架和油缸，油缸设于Г型架立柱内构成炉盖升降立柱，炉盖升降立柱与设置在加热基架上的导向滚轮接触，Г型架端部与炉盖连接。上述Г型架内可设有炉盖冷却水进回水管。上述加热基架可分为上、下两层，分别安装电极升降机构中的电极升降立柱和炉盖升降机构中的炉盖升降立柱及其对应的导向滚轮。上述炉盖与Г型架之间可以是可活动连接。上述炉盖下部可设有密封裙边。上述炉盖本体上可设有合金加料孔、测温取样孔及相应的密封盖。上述集烟筒可以是三个，其中主集烟筒上设有离心式风机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中炉盖的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术中炉盖提升机构的结构示意图；图5为图4的A向视图；图6为本技术中加热基架的结构示意图；图7为图6的B-B剖视图。图中标号说明如下1-变压器，2-二次短网，3-水冷系统，4-电极升降机构，5-炉盖升降机构，6-加热基架，7-水冷炉盖，8-钢包，9-液压系统，10-水冷炉盖本体，11-集烟罩，12-打结盖，13-集烟筒，14-密封裙边，15-横梁，16-立柱，17-油缸，18-水管，19-进水管口，20-出水管口，21-上层滚轮座，22-基架，23-下层滚轮座。以下结合附图对本技术作进一步详细的描述参见图1，包括精炼炉变压器1和二次短网2，以及水冷系统3和液压系统9，钢包8上设有水冷炉盖7，水冷炉盖本体10与炉盖升降机构5连接，炉盖升降机构5置于加热基架6上，加热基架6上并设有电极升降机构4。参见图2、图3，水冷炉盖7包括水冷炉盖本体10、排烟除尘装置和平台，水冷炉盖本体10侧壁略成锥形，下大上小，顶部为锥形面以保证刚性，顶中心处设一倒锥形水冷环，用于承放耐火材料中心盖，中心盖上开有与三相电极相对应的三个电极孔。排烟除尘装置设在炉盖本体10上部，包括集烟罩11和与之相连通的集烟筒13，集烟筒13上设有密封盖，集烟罩上设有打结盖12，集烟筒13排烟口与车间排烟除尘系统对接。冶炼时粉尘顺集烟罩11和集烟筒13排出。集烟筒13设在炉盖本体10侧部，共有三个，其中主集烟筒上口设有尘降集尘装置和离心式高温风机，将净化后的烟气排出车间外，集烟装置捕捉率可达到90％，有利于环境保护。另外，在水冷炉盖本体10下部伸出了300毫米密封裙边14，其作用是保护炉内的还原气氛，提高精炼效率，降低电极消耗及电耗。冶炼时当钢包内钢液温升50℃时，电耗由60Kwh/t降低到30Kwh/t，平均电极消耗由每吨钢水0.7千克降至每吨钢水消耗0.55千克。参见图4、图5，炉盖升降机构5由Г型架和炉盖升降油缸17组成，Γ型架由横梁15和立柱16构成，升降油缸17安装在Г型架立柱16内，构成炉盖升降立柱，可实现炉盖的同步升降，炉盖升降立柱与设置在加热基架6上的导向滚轮接触，Г型架端部与水冷炉盖联接，Г型架端部采用“牛头”设计，结构简单，既可以上下摆动，又可以左右调整，使炉盖的安装维修非常方便。炉盖升降机构5中立柱16与柱塞油缸17为一体，省功省料，便于维修，与现有同类装置相比，可减少2个500毫米行程的双向液压缸，4根2米长链条，4个链轮、拉杆等以及一个8吨重的桥架和型钢焊制的大平台，共节省材料50％，减少机械传动零件60％。采用Г型架使得炉盖提升无摆动现象，不会折断石墨电极，保证石墨电极升温消耗达到最佳值，也解决了原有炉盖两个油缸不同步的问题。另外，Г型架横梁15内设有水管18，在横梁15尾部设有进水管口19和出水管口20，通过横梁15直供水冷炉盖7水冷却，横梁15本体也被冷却防止了热变形。Г型架既承担了水冷炉盖7升降负荷，同时又作为水冷炉盖7的冷却水进回水路，省却了炉边水管支架等繁琐结构，使冷却水水路得到极大的简化。参见图6、图7，加热基架6为精炼炉的基础构件，其分为上、下两层，分别安装电极升降立柱、炉盖升降立柱及其对应的导向轮装置，导向轮组用于升降机构的定位导向，其由两组滚轮组组成，对应电极升降立柱和炉盖升降立柱上下各设一组，组成升降导向架，滚轮组分别设于上层滚轮座21和下层滚轮座23内，上层滚轮座21与下层滚轮座23之间为基架22。其结构大大简化，代替了原导向轮架的复杂设计。加热基架6整体采用钢板焊制，其本体分为上、下两层，共安装有28对滚轮，滚轮的维护和拆装都具有充足的活动空间，维护非常方便。实际使用时，当钢包8在吊包工位接受钢水后，由钢包车将钢包8运到加热工位，由炉盖升降机构5中的升降油缸17使炉盖7下降到钢包口上，随后液压系统9控制操纵电极升降油缸，使加热基架6上的三相横臂与立柱通过滑轮组，将夹在横臂上的三相石墨电极通过水冷炉盖7的两层电极孔插入钢包8内，当接近钢包内的钢液时，立即起弧使钢液以每分钟4℃或5℃快速升温，同时钢包内钢液由于升温与合金料熔化而产生950℃～1000℃的高温烟气，由水冷炉盖7侧部的三个集烟筒13和高温风机，将高温烟气和粉尘抽走并经过净化排出车间外。当精炼钢液成份合格后，钢液温度达到约1620℃，这时电极升降机构4的升降油缸提升三相横臂与夹紧的三相石墨电极升到钢包口以上，同时炉盖升降机构5将水冷炉盖7提升离开钢包口350毫米，并由电控装置控制开动钢包车，将精炼合格的钢液运往连铸工位，完成一个精炼周期。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下1、本技术整体结构有了较大简化，机械加工件减少，节约了原材料，相应使制造成本明显降低，而且维护工作简单可靠，较大地降低了维修费用；2、本技术炉盖密封性好，并设有集烟除尘装置，排烟捕捉率可达95％，消除了烟气对环境的污染，净化了环境；3、本技术炉盖的密封性好，能保护炉内的还原气氛，提高精炼效率，降低电极消耗，降低电耗，使精炼炉冶炼成本降低，用户能得到较好的经济效益；4、本技术结构新颖，适用范围广，其生产和使用成本均较低，具有良好的市场前景。权利要求1.一种新型钢包精炼炉，包括精炼炉炉盖(7)，其特征在于所述炉盖本体(10)上部设有电极孔并设有排烟除尘装置，炉盖本体(10)与炉盖升降机构(5)连接，炉盖升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢包精炼炉，包括精炼炉炉盖（７），其特征在于：所述炉盖本体（１０）上部设有电极孔并设有排烟除尘装置，炉盖本体（１０）与炉盖升降机构（５）连接，炉盖升降机构（５）置于加热基架（６）上，加热基架（６）上并设有电极升降机构（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存运，
申请(专利权)人：陈存运，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]