电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其能有效实现料篮工位的转化，实现料篮垂直方向及水平方向的运动。本实用新型专利技术包括废钢预热料篮旋转摆动机构，料篮旋转摆动机构通过摆动支撑架分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构连接，料篮旋转摆动机构包括旋转底座，旋转底座与电弧炉操作平台通过地脚螺栓相连，驱动装置与旋转架连接，旋转架通过旋转轴承与底座相连，并在上部通过销联接与Ｈ型摆动支撑架及其油缸相联，旋转架下部设有供电环形滑线装置，旋转架上部或侧部设有液压站，旋转架上并设有卷扬机构，Ｈ型摆动架下部与旋转架通过销联接固定在旋转架上，顶部设有固定料篮耳轴的座套。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构一、
本技术涉及一种冶金设备，尤其是涉及一种电弧炉废钢预热系统中的 废钢预热料篮旋转摆动机构，其适用各种容量的新建电弧炉，同时也适用现有 电弧炉的技术改造。二、
技术介绍

技术介绍
中，目前国内外炼钢电弧炉的高温烟气排放或者废钢预热主要有以下几种方式:1)电弧炉第四孔一沉降室+水冷烟道除尘器+烟囱2)电弧炉—导流罩+屋顶罩- 除尘器+烟囱3)电弧炉活动烟罩(dog house)—除尘器+烟囱4)电弧炉—consteel水平烟道废钢预热- 除尘器+烟囱5)电弧炉竖炉(shaft furnace)废钢预热- 除尘器+烟囱其中第l、 2、 3种形式，电弧炉的高温烟气直接排放，其物理化学热直接 排入大气，没有被利用。第4种形式，设备投资及厂房投资非常大，设备占地面积大，设备维修工 作量大，热交换效率低，预热效果不理想，同时设备运行成本也较高。第5种形式，设备投资、厂房投资非常大，主厂房轨面标高较正常偏高，设备事故率较高，维修工作量大，热交换效率及废钢预热效果比较好。目前各种型式的废钢预热装置普遍存在或者设备及其厂房投资偏大，预热 装置效果不理想，运行成本高；或者预热效果可以，但是厂房及其设备投资大， 同时设备事故率较高。总之，这些废钢预热设备都无法实现在现有的旧厂房车 间进行高温烟气预热废钢的投资改造。三、
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种电弧炉废钢预 热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其能有效实现料篮工位的转化，实现 料篮垂直方向及水平方向的运动。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其特征在于 包括废钢预热料篮旋转摆动机构，料篮旋转摆动机构通过摆动支撑架分别与位 于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构连接，料篮旋转摆动机构 包括旋转底座，旋转底座为高强度园柱型结构，与电弧炉操作平台通过地脚螺 栓相连，驱动装置与旋转架连接，旋转架通过旋转轴承与底座相连，并在上部 通过销联接与H型摆动支撑架及其油缸相联，旋转架下部设有供电环形滑线装 置，旋转架上部或侧部设有液压站，旋转架上并设有巻扬机构，H型摆动架下部 与旋转架通过销联接固定在旋转架上，顶部设有固定料篮耳轴的座套。与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下本技术能有效实现料篮工位的转化，实现料篮垂直方向及水平方向的 运动，结构简单，使用方便，可靠性高。附图说明图l为旋转摆动机构示意图2为本技术工艺平面布置图3为工艺立面布置图(预热及上料位)；图4为工艺立面布置图(预热位横断面)；图5为废钢预热料篮底筐打开时的示意图6为废钢预热料篮底筐闭合时的示意图7为废钢预热装置的烟气流程图8为废钢预热装置的工艺流程图。图中，1-沉降室，2-接除尘系统，3-废钢预热位置，4-回水，5-送水，6-废钢接受位置，7-EAF工位，8-炼钢车间通用料篮，9-砂封旋转接头，10-r型 水冷烟道，11-r型水冷烟道及预热帽支撑架，12-H型摆动支撑架，13-T型水 冷烟道，14-预热帽，15-砂封结构，16-废钢预热料篮机构，17-料篮旋转摆动 机构，18-废钢预热料篮机构，19-水冷系统，20-进回水，21-料篮水冷块，22-水冷框架，23-底开料钟装置，24-底开料钟装置，25-料篮水冷块运行装置，26-水冷锥形受料段，27-接烟道，28-废钢接受位置，29-料篮冷却水软管，30-H梁 的销连接，31-巻扬机构，32-H型梁摆到油缸，33-旋转架，34-H型梁旋转轴承, 35-旋转底座，36-废钢预热位置，37-预热废钢高温烟气水冷烟道，38-驱动装 置。五具体实施方式参见图1，料篮旋转摆动机构是由旋转底座35、旋转轴承34、驱动装置38、旋转架33、 H型摆动支撑架12等组成。旋转底座35与电弧炉操作平台的基础通过地脚螺栓相连，是料篮旋转、摆动的基础，其为高强度园柱型结构。驱动装置38具备自锁功能，通过驱动旋转架33以实现料篮工位(废钢接受工位，废钢预热工位，废钢加入工位)的转化。在事故停电的状态下，通过设置的手动盘轮实现料篮旋转。旋转架33通过旋转轴承34与底座35相连，并在上部通过销联接30与两个(或一个)H型摆动支撑架12及其油缸相联。旋转架33是高强度构件，其下部同时设有供电环形滑线装置以满足电力传输，其上部(或者侧部)设有液压站，为相关的各液压缸提高动力源，以满足工艺和工序要求。另外，旋转架33上设有一套巻扬机构31，以完成料篮底开料钟的开启。H型摆动支撑架12下部与旋转架33通过销联接30固定在旋转架33上，顶部设有固定料篮耳轴的座套。H型摆动支撑架12通过油缸的动作实现料篮垂直方向及水平方向的运动。另外，H型摆动支撑架也是料篮冷却水的管道。参见图2、图3和图4,包括废钢预热料篮机构18和料篮旋转摆动机构17，料篮旋转摆动机构17通过摆动支撑架12分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构16和废钢预热料篮机构18连接，料篮旋转摆动机构17与废钢预热工位的废钢预热料篮机构18上端之间设置有高温烟气水冷烟道37及废钢预热帽14。本专利技术共计三个工作工位，即废钢接受工位，废钢预热工位和废钢加入工位，上述三个工作工位的实现是依靠旋转-摆动机构依次实现。主要设备组成包括电气自动化(PLC)控制系统、液压驱动系统、废钢预热料篮机构、料篮旋转 摆动机构、高温烟气水冷烟道及废钢预热帽、水冷系统、烟道及废钢预热帽支撑架等。废钢预热装置布置在电弧炉的操作平台上，位于电弧炉炉壳侧面，共设三个工位，废钢接受工作、废钢预热工位及废钢加入工位。其中电气自动化(PLC)控制系统依据工艺流程要求，提供液压动力电源；水冷系统、温度及流量检査、报警；液压系统及相关阀门的控制。提供液压动力电源、水冷系统、温度及流量检查、报警；液压系统及相关阀门的控制均采用现有的控制系统。液压驱动系统分别为专用料篮升降、变径等提供动力源，液压驱动系统由泵站、阀站、油箱及其附件组成，采用现有的液压驱动系统。参见图5和图6，废钢预热料篮机构由圆柱型(或者台锥型)水冷框架22、水冷锥形受料段26、料篮水冷块21,底开料钟装置23，料篮水冷块运行(轴向及径向装置)装置25、料篮水冷块锁紧装置及其辅助部分组成，水冷框架22是由无缝钢管制成的圆柱型(或者台锥型)构件，该结构一方面是料篮水冷块的冷却水分配器。另一方面也是料篮水冷块固定及运行的基础，同时也是底开料钟装置23运行的基础。水冷锥形受料段26位于废钢预热料篮机构的最顶部，呈倒锥形结构，通过楔型联结固定在水冷框架22上。在废钢预热工位，水冷锥形受料段26上部与废钢预热帽14通过砂封联接，下部与水冷块21形成上下错位联接。料篮水冷块21是水冷件(无缝管密排或者板式结构)，其固定在水冷框架的内侧，通过连杆一滑块机构既可以沿水冷框架22的轴向运动，同时也可以沿水冷框架22的径向运动。当废钢预热时，料篮水冷块21在水冷框架22的最小径向位置及最高的轴向位置，当将废钢正常加入电弧炉炉内时及事故状态下，在电液的作用下料篮水冷块21在最大(或者中间)径向位置及最低(或者中间)的轴向位置以满足事故状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其特征在于：包括废钢预热料篮旋转摆动机构（１７），料篮旋转摆动机构（１７）通过摆动支撑架（１２）分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的废钢预热料篮机构（１６）及废钢预热料篮机构（１８）连接，料篮旋转摆动机构（１７）包括旋转底座（３５），旋转底座（３５）为高强度园柱型结构，与电弧炉操作平台通过地脚螺栓相连，驱动装置（３８）与旋转架（３３）连接，旋转架（３３）通过旋转轴承（３４）与底座（３５）相连，并在上部通过销联接（３０）与Ｈ型摆动支撑架（１２）及其油缸相联，旋转架（３３）下部设有供电环形滑线装置，旋转架（３３）上部或侧部设有液压站，旋转架上并设有卷扬机构（３１），Ｈ型摆动支撑架（１２）下部与旋转架（３３）通过销联接（３０）固定在旋转架（３３）上，顶部设有固定料篮耳轴的座套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存运，谷宝康，许昭君，马亚刚，史建宏，
申请(专利权)人：陈存运，
类型：实用新型
国别省市：87[]