搅拌式铝混合炉制造技术

一种搅拌式铝混合炉，它包括内衬（１）、骨架（２），其特征在于：内衬（１）与骨架（２）连接，在内衬（１）上开有放渣口（１４）、放溜口（１７）、炉门（３）的孔和安装热电偶套管（４）的孔、注料槽（９）的进口、烟气引出管（１１）的出口、电加热元件（１８）的孔，热电偶套管（４）、注料槽（９）、烟气引出管（１１）、电热元件（１８）、电加热装置（８）分别安装在内衬（１）相应的孔／口里；炉门（３）安装在内衬（１）的炉门孔上，放渣口板（１３）、放溜口板（１６）分别安装在放渣口（１４）、放溜口（１７）上，烟气阀门（１２）与烟气引出管（１１）连接；吊挂（７）的上端固定于骨架（２）的炉顶槽钢上，下端挂吊砖，吊砖处进行整体耐火浇注料的浇注，形成炉吊顶；前保护罩（５）、后保护罩（６）、接线盒（１９）分别与骨架（２）相连接，支架（１０）与注料槽（９）连接，电磁搅拌器（１５）安装在炉体底部。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝电解铝生产设备，特别是涉及一种铝混合炉。
技术介绍
铝混合炉的主要作用是对来自铝电解槽的铝液在铸铝锭之前进行澄清、除渣、除气和调整其化学成分，使铝锭能确保铸造质量和符合商品铝的标准。来自电解槽铝水注入炉内的铝液温度在900℃左右，而适宜的铸造温度为700～750℃。炉子除保温外的电供热仅作为化渣、清炉、熔化部分回炉固定铝和补充各种热损失，以维持生产周期中温度的平衡。它以炉内熔池贮入铝液量的吨数作为标定的规格，是铸造车间的主要生产设备，工作制度为连续生产。以往的铝混合炉大都存在电热元件使用寿命较短，炉内衬材料过厚，扒渣困难，清炉次数多，在铝液的澄清、除气和调整其化学成分等方面都很难达到规定的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的搅拌式铝混合炉，它能够延长电热元件的使用寿命，提高铝液质量，并能减少氧化渣和清炉次数，便于扒渣。本技术的构成是，它包括内衬(1)、骨架(2)，其特征在于内衬(1)与骨架(2)连接，在内衬(1)上开有放渣口(14)、放溜口(17)、炉门(3)的孔和安装热电偶套管(4)的孔、注料槽(9)的进口、烟气引出管(11)的出口、电加热元件(18)的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书昌，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：