一种熔池熔炼炉的炉缸结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是：炉缸底部形成斜坡，头部坡度１度，中部坡度１５度，而尾部又是１度；炉缸底部深度不一样，头部和中部距离铜水套风口中心线为８００ｍｍ左右，尾部距离风口中心线为１３００ｍｍ左右，且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大，需要的木材和燃料较少，只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方，且８００ｍｍ的深度足以使熔体得以分离，沿着斜坡流下，换热充分，底部不易长炉结。炉缸尾部深，有利于冰铜进一步沉降，高度增加又得以快速排出，所以，在停炉时冰铜都可以顺利放空，炉缸清理简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属火法冶金领域的熔池熔炼炉的炉缸结构，尤其是 一种能适应富氧恻吹熔池熔炼炉的炉缸结构。技术背景目前，有色金属熔池熔炼炉的炉缸结构一般都较深，如瓦纽柯夫炉炉缸深度1000 1200mra，目的是让冰铜和渣有效的分离，而且底部通常都较平缓(诺 兰达炉除外)。而部分炉缸很浅，如双室白银炉炉缸深度为200 ~ 400mm。 这些炉缸有如下不足(1) 炉缸过深，底部容易冷却，熔体得不到有效换热，使炉底易产生炉结。(2) 炉缸过浅，熔体冲刷严重，且冰铜和渣分离不好，渣含铜高。(3) 炉底较平，没有形成压差，熔体难以更换，容易造成死区。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉缸底部深度不一样，有利于固体开炉，只 需要较少的熔体即可造好熔池，节省燃料，底部不易长炉结的熔池熔炼炉炉缸 结构。我公司在新建的富氧侧吹熔池熔炼炉中，通过理论论证和计算，精心设计， 开发出一种新的熔池熔炼炉的炉缸结构。该炉缸的特点是(1) 炉缸底部形成斜坡，且头部、中部和尾部坡度不一样，头部坡度1度， 中部坡度15度，而尾部又是l度。(2) 炉缸底部深度不一样，头部和中部浅，尾部深，头部和中部底部距离 铜水套风口中心线为800mm左右，尾部底部距离风口中心线为1300ran左右，且宽度变小。该炉缸的优点有(l)有利于固体开炉。由于炉缸深度不大，需要的木材和燃料较少，只需 要较少的熔体即可造好熔池。(2 )炉缸头部和中部位于风口下方，且800mm的深度足以使熔体得以分离， 分离后的冰铜正好能沿着斜坡流下，使底部的换热充分，底部不易长炉结。(3)炉缸尾部深，且稍微缩小，有利于冰铜进一步沉降；区域缩小又有利 于冰铜高度增加，使冰铜得以快速排出，所以，在停炉时冰铜都可以顺利放空， 炉缸清理简单。附图说明图l是炉缸俯视图。 图2是图1的A-A纵向剖面图。 图3是图1的B-B横向剖面图。图中，l为镁铬砖层，2为镁质砖层，3为粘土砖层，4为捣打料层，5 为硅酸铝纤维毡层，6为炉台水套，7为一层铜水套，8为风口水套，9为隔墙 水套，IO为铜水套溜槽(熔体正常排出口 )。具体实施方式从图2中可以看出，最右边为炉缸头部，向左依次为炉缸中部和尾部，头 部和中部为主要鼓风区域，熔体开始生成后，由于重力关系会从右边向左边流 动，直至熔体升高到左侧熔体排出口。由于炉缸浅，熔池容易形成，形成后的 熔体在尾部分离，形成冰铜和炉渣，经前床再次澄清后可得含铜较低的炉渣。我公司自行研究并建成了一座横截面积为7. 35m2的侧吹熔池熔炼炉，该炉 的炉缸结构如图所示。砌筑该炉缸情况如下根据炉缸内空尺寸，第一步在底部砌筑一层粘土砖3,然后根据炉底反拱弧 形按梯形收缩砌筑炉底；第二步捣打一层65mm厚的镁质捣打料4;第三步沿着 炉缸纵向中心线干砌第一层炉底镁质砖2;第四步再捣打一层镁质捣打料4;第 五步继续沿着炉缸纵向中心线干砌第二层炉底镁铬砖l;第六步在钢板外壳内壁 粘贴一层硅酸铝纤维毡5;第七步根据炉缸内空宽度砌筑炉墙，内层为镁铬砖l， 外层为镁质砖2。炉缸底部形成斜坡，且头部、中部和尾部坡度不一样，头部坡度1度，中 部坡度15度，而尾部又是l度。炉缸底部深度不一样，头部和中部浅，尾部深，头部和中部底部距离铜水套风口中心线为800mm左右，尾部底部距离风口中心线为1300咖左右，且宽度变小。至此，整个炉缸砌筑完成。在炉缸上部紧接着炉台水套6共7块，两侧各三块，炉缸头部一端l块； 炉台水套6上有一层铜水套7 (若干块)，铜水套7中间设风口水套8;在炉炉 台水套6上还有隔墙水套9 (若干块)；在缸体尾部一侧高于铜水套风口中心线 位置开有熔体排出口 ，即铜水套溜槽10。权利要求1、一种火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构，其特征是(1)炉缸底部形成斜坡，头部坡度为1度，中部坡度为15度，尾部1度；(2)炉缸底部深度不一样，头部和中部底部距离铜水套风口中心线为800mm，尾部底部距离风口中心线为1300mm，且宽度变小。专利摘要本技术提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是炉缸底部形成斜坡，头部坡度1度，中部坡度15度，而尾部又是1度；炉缸底部深度不一样，头部和中部距离铜水套风口中心线为800mm左右，尾部距离风口中心线为1300mm左右，且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大，需要的木材和燃料较少，只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方，且800mm的深度足以使熔体得以分离，沿着斜坡流下，换热充分，底部不易长炉结。炉缸尾部深，有利于冰铜进一步沉降，高度增加又得以快速排出，所以，在停炉时冰铜都可以顺利放空，炉缸清理简单。文档编号F27B3/12GK201093860SQ20072008136公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日专利技术者溆 兰, 兰月仁, 刘兴来, 姜伟林, 杨世干, 祺 袁, 覃仁武, 覃永奔, 贺毅林, 钰 赵, 中 邝, 韦宝哲, 韦昌喜, 黎承东 申请人:广西铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构，其特征是：　　　　（１）炉缸底部形成斜坡，头部坡度为１度，中部坡度为１５度，尾部１度；　　　　（２）炉缸底部深度不一样，头部和中部底部距离铜水套风口中心线为８００ｍｍ，尾部底部距离风口中心线为１３００ｍｍ，且宽度变小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟林，兰月仁，邝中，兰溆，贺毅林，杨世干，覃永奔，韦宝哲，刘兴来，黎承东，赵钰，韦昌喜，袁祺，覃仁武，
申请(专利权)人：广西铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]