The invention provides a method for measuring the porosity of a dead material column of a blast furnace, belonging to the field of blast furnace ironmaking. According to a certain size from 500 to 1000g coke, using high temperature tube furnace and rotary drum type 1 and other equipment for the gasification reaction of coke and high temperature heat treatment, after heat treatment of coke drum by experiment further processing to prepare some approximate quality of blast furnace hearth deadman in coke, through the determination of the drainage porosity (K1), and the average particle size determination. The average particle size of coke was measured by the same method, and the porosity (K2) of the coke was of average size. K1/k2 was defined as the porosity index, the characterization of the size composition of coke under the complex physical and chemical reactions in blast furnace, reach the hearth when deadman porosity, which indirectly reflects the liquid permeability under the condition of certain properties of slag hearth deadman, size guide into the furnace coke composition selection.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测定高炉死料柱空隙度的方法,属于高炉炼铁领域。技术背景炉缸作为高炉的发动机,是高炉冶炼过程中还原反应所需要的热量和煤气的源头,决定了煤气流的初始分布。对炉缸界面的热量分布和温度分布,以及整个高炉沿高度方向上的气流分布和温度分布均其重要作用。同时,软熔带形成的初渣需要通过炉缸死料柱的空隙滴落进入炉缸实现渣铁分离。因此炉缸的工作状态对高炉的顺行具有关键作用。炉缸活性主要受死料柱焦炭透气透液性、渣铁流动性和风口回旋区位置及大小等三个因素影响,在渣铁性能及回旋区大小基本一定的前提下,焦炭死料柱的透气透液性对炉缸的活跃性具有重要影响。死料柱透气透液性差易造成炉缸堆积,给高炉操作和高炉长寿带来不良影响。生产实践表明,高炉死料柱的透气透液性不仅与焦炭的块度有关,还与焦炭颗粒之间的空隙度关系密切,焦炭的空隙度较高时死料柱的透气透液性良好。焦炭颗粒间的空隙度取决于死料柱焦炭粒度的均匀程度,这与入炉焦炭的粒度组成及焦炭在高炉内经历的物理化学变化有关。关于焦炭的热态性能,高炉工作者较多地关注焦炭与CO2的反应性和反应后强度,往往认为反应性低,反应后强度高的焦炭与死料柱透气透液性成正比,忽略了死料柱空隙度对死料柱透气透液性的重要影响。研究不同粒度的入炉焦炭形成的高炉死料柱的空隙度有利于确定合理的入炉焦炭的粒度组成,同时死料柱空隙度的测定有利于了解炉缸活性,对指导高炉生产具有重要意义。但目前测定死料柱空隙度的方法仅限于高炉休风时利用风口取样的方法测定死料柱的空隙度,但是受取样枪插入深度的影响,空隙度测定的准确性有待进一步优化。此外,风口取样测定死料柱的空隙度 ...
【技术保护点】
一种高炉死料柱空隙度测定方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一:按一定的粒度组成称取500~1000g冶金焦炭备用;步骤二:将称取的焦炭放入干燥箱中,在105~150℃下干燥4~8小时;步骤三:将该焦炭样品置于高温管式炉内,通入N2并程序升温至1100~1200℃,恒温,升温速度为10~15℃/min,氮气流量为1~2L/min;停止通氮气,改通CO2,气体流量控制为5~8L/min,反应2~3h;停止通入CO2,改通N2,气体流量为2~4L/min;步骤四:高温管式炉继续升温,以10~15℃/min的升温速率升温至1500~1550℃,恒温1h;关闭高温管式炉,继续通入N2,使焦炭样品缓慢冷却至室温;步骤五:冷却后的焦炭样品全部装入Ι型转鼓内,以20r/min的速率转30min,总共600r,取出焦炭筛分、称量,计算各粒级焦炭的质量并求出平均粒度(R);步骤六:将反应后的焦炭在水中浸泡24h~36,使其充分吸水,并用滤纸吸收焦炭表面水分;步骤七:将标有刻度的2000~5000ml烧杯放在天平上,去皮,装入全部处理后的焦炭,使其表面平整,并记录此时天平示数(m1);向烧杯中缓慢倒入蒸馏水 ...
【技术特征摘要】
1.一种高炉死料柱空隙度测定方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一:按一定的粒度组成称取500~1000g冶金焦炭备用;步骤二:将称取的焦炭放入干燥箱中,在105~150℃下干燥4~8小时;步骤三:将该焦炭样品置于高温管式炉内,通入N2并程序升温至1100~1200℃,恒温,升温速度为10~15℃/min,氮气流量为1~2L/min;停止通氮气,改通CO2,气体流量控制为5~8L/min,反应2~3h;停止通入CO2,改通N2,气体流量为2~4L/min;步骤四:高温管式炉继续升温,以10~15℃/min的升温速率升温至1500~1550℃,恒温1h;关闭高温管式炉,继续通入N2,使焦炭样品缓慢冷却至室温;步骤五:冷却后的焦炭样品全部装入Ι型转鼓内,以20r/min的速率转30min,总共600r,取出焦炭筛分、称量,计算各粒级焦炭的质量并求出平均粒度(R...
【专利技术属性】
技术研发人员:王广伟,张建良,王海洋,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:北京;11
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