一种带有隔断气帘装置的环形加热炉制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带有隔断气帘装置的环形加热炉，属于节能环保连续式加热炉。其主要采用在环形炉膛体上设置烧嘴燃烧系统、加热炉排烟口、出料炉门、进料炉门，在进料炉门、出料炉门的前后和中间设置三道扼流隔墙，特征是在加热炉排烟口与进料炉门之间的扼流隔墙的下沿设置一道可封闭扼流隔墙与炉底之间空隙的隔断气帘装置。所述的隔断气帘装置采用在扼流隔墙的下方两侧设置帘管，帘管的入口端设置手动调节阀，手动调节阀接入气源。本发明专利技术能使炉子均热区的高温烟气不能通过扼流隔墙下沿短路至排烟口，从而减少因高温烟气短路造成的热损失；节能减排效果显著，可降低能耗２０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有隔断气帘装置的环形加热炉，属于节能环保连续式加热炉。
技术介绍
环形炉属于连续式炉，由环形炉膛和回转炉底构成。 环形炉多用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热，也可用作热处理加热。是冶金、机械行业常用的一种炉型，其优点是占地少，机械化程度高。 环形炉的装、出料炉门处于相邻位置，优点是操作灵活，便于装、出料机械化；缺点是高温加热段与炉尾的烟道口接近，存在气流短路现象，使部分高温段气流直接流入烟道，这是造成环形加热炉能耗高的主要原因。 图1是常见环形炉结构示意图，为了减少头尾烟气的短路，设计时都在进料炉门6、出料炉门5的前后和中间共设置三道扼流隔墙4，用以阻挡高温辐射和扼断高温气流。但如图1中A-A剖面图所示，由于环形炉的扼流隔墙4的下端要考虑生产中炉底氧化铁皮堆积高度和坯料2通过等因素，所设置的扼流隔墙4均需与转动炉底3之间留出比最大坯料2高度还要大100mm以上的空隙，因此无法将高温气流有效阻断。这种措施其实达不到真正阻断气流短路的效果，还产生了另一个难题，即高温隔墙极易损坏，即使有一些技术可使隔墙的寿命提高，如专利技术名称《环形加热炉整体双压下式隔墙》，专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有隔断气帘装置的环形加热炉，采用在环形炉炉体（１１）上设置烧嘴燃烧系统（１）、加热炉排烟口（７）、出料炉门（５）、进料炉门（６），在进料炉门（６）、出料炉门（５）的前后和中间分别设置三道扼流隔墙，其特征是在加热炉排烟口（７）与进料炉门（６）之间的扼流隔墙的下沿设置可封闭扼流隔墙与炉底之间空隙的隔断气帘装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文虎，王爱中，高建勋，
申请(专利权)人：无锡龙山科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]