本发明专利技术公开了一种空气隔断排污装置，包括：水箱、进水管、出水管，进水管穿过进水孔伸入水箱内，出水管穿过出水孔伸入水箱内，出水管的出水管进水口罩设一水封，出水管的出水管出水口与外部排水系统相通，水箱的顶部连通一底部有托网的中空导管，中空导管的顶部连通一内径小于中空导管的内径的圆柱状散热装置，中空导管内放置一直径小于中空导管的内径但大于圆柱状散热装置的内径的弹性浮球，弹性浮球位于所述托网的上方。本发明专利技术具有防止水箱废水反串入生产设备，降低降温成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种排污装置，特别涉及一种空气隔断排污装置。
技术介绍
制药设备同外部排水系统的连接主要为了冷凝水排放和废水排放，根据上述规定，冷凝水和废水排放管路应当通过空气隔断装置同外部排水系统进行连接，空气隔断装置应当易于清洁、带空气阻断功能以防止倒灌和微生物的侵入。现有空气隔断装置是通过使用冷却水管道向空气隔断装置内喷冷却水，以实现对废水中的热蒸汽进行降温。但是，一方面由于冷却管道通常是伸入空气隔断装置当中，当空气隔断装置内的废水较多的时候，废水会串入冷却水管道，造成生产安全的隐患；另一方面，制药设备每次在线灭菌的时间都在一个小时以上，在此过程中，一直需要通入冷却水进行混合冷却，对冷却水的需求量比较大，且冷却水和冷凝水混合后排入排水系统，对冷却水是一种浪费。此外，现有的空气隔断装置由于涉及多个部件的组装，还存在零部件易损坏，生产、维护成本较高，现场安装不方便的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有空气隔断装置的冷却设备伴有废水反串入冷却设备、冷凝成本高、设备安装不方便及维护成本高的缺陷，提供一种空气隔断排污 目-ο本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种空气隔断排污装置，包括:水箱、进水管、出水管，其特点在于:所述水箱的侧壁开有一进水孔，所述进水管穿过所述进水孔伸入所述水箱内，用于将生产设备的废水排入所述水箱，所述水箱的底部开有一出水孔，所述出水管穿过所述出水孔伸入所述水箱内，用于将所述水箱内废水排出水箱，所述出水管的出水管进水口罩设一水封，所述出水管的出水管出水口与外部排水系统相通，所述进水管的位置高于所述出水管，所述水箱的顶部连通一底部有托网的中空导管，所述中空导管的顶部连通一内径小于所述中空导管的内径的圆柱状散热装置，所述中空导管内放置一直径小于所述中空导管的内径但大于所述圆柱状散热装置的内径的弹性浮球，所述弹性浮球位于所述托网的上方。当废水从生产设备进入水箱后，积蓄到一定量后会从所述出水管排出，通常情况下不会产生反串入散热装置的问题。但是当废水流量较大，短时期内进入水箱的废水量快速增加的时候，废水就有可能无法及时从出水管排出，而进入中空导管。当废水进入中空导管后，弹性浮球在废水浮力的作用下会不断上浮，直到弹性浮球的上端抵靠在所述圆柱状散热装置的下端。由于弹性浮球的半径略小于中空导管的半径而大于所述圆柱状散热装置的半径，因此弹性浮球可以对圆柱状散热装置的底端开口处实现密封，避免废水串入所述圆柱状散热装置。较佳地，所述进水管的进水管出水口安装一单向阀装置，所述单向阀装置包括一挡板、一转动连接部件，所述挡板能够完全封住所述进水管出水口，所述转动连接部件的第一连接端固定在所述进水管出水口的上沿，所述转动连接部件的第二连接端连接在所述挡板的上沿。当废水流量较大，短时期内无法从出水管排出的时候，废水有可能串入进水管，导致对生产设备产生影响。为了解决这个问题，可以在所述进水管出水口安装一个单向阀装置。该单向阀装置包括一挡板和一转动连接部件。当废水从进水管流向水箱的时候，挡板在水流的冲击下会打开，而当水流欲从水箱流向进水管的时候，由于挡板受到进水管出水口的阻挡而对进水管出水口实现封闭，使得废水只能从进水管排入水箱，而不能从水箱反串入进水管，从而实现对生产设备的有效保护。较佳地，所述进水管出水口所在平面为一斜面，所述斜面的法线方向为斜向上。进水管出水口采用此种斜面，可以利用自然重力的作用实现挡板对进水管出水口的有效密封。较佳地，所述挡板与所述进水管出水口相接触的挡板内侧面设有与所述进水管出水口的形状相匹配的环形凹槽，所述环形凹槽内设有聚四氟乙烯垫圈。通过在挡板内侧面设置与进水管出水口相匹配的环形凹槽，当挡板闭合时，进水管出水口可嵌入所述挡板的环形凹槽内，有效实现对进水管出水口的密封。聚四氟乙烯作为环形凹槽内的垫圈可以起到更好的密封效果。较佳地，所述圆柱状散热装置包括一管子，管子的外侧壁设置有若干散热翅片。通过在所述管子的外侧壁设置若干散热翅片，可以有效实现对热蒸汽的降温。较佳地，所述托网为十字架形状。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于:解决了废水短时间大量聚集水箱时，从水箱反串入进水管进而进入生产设备的隐患；通过采用带散热翅片的冷却装置，解决了采用专用冷凝设备降温成本较高的问题。【附图说明】图1为本专利技术空气隔断排污装置一实施例的结构示意图。附图标记说明:水箱:1进水管:2进水管进水口:21进水管出水口:22出水管:3出水管进水口:31出水管出水口:32水封:4挡板:5管子:6散热翅片:7中空导管:8弹性浮球:9【具体实施方式】下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例请结合图1予以理解，一种空气隔断排污装置，包括:侧壁开有一进水孔的水箱1，进水管2穿过进水孔伸入水箱1内，进水管进水口 21用于将生产设备的废水排入所述水箱1。水箱1的底部开有一出水孔，出水管3穿过出水孔伸入水箱1内，用于将水箱1内废水排出水箱1。出水管3的出水管进水口 31上罩设一水封4。出水管3的出水管出水口 32与外部排水系统相通，进水，2的位置高于出水管3，水箱1的顶部连通一底部有托网的中空导管8，中空导管8的顶部连通一内径小于中空导管8的内径的圆柱状散热装置，中空导管8内放置一直径小于中空导管8的内径但大于圆柱状散热装置的内径的弹性浮球9，弹性浮球9位于十字架形状托网的上方。当废水进入中空导管8后，弹性浮球9在废水浮力的作用下会不断上浮，直到弹性浮球9的上端抵靠在圆柱状散热装置的下端。由于弹性浮球9的半径略小于中空导管8的半径而大于圆柱状散热装置的半径，因此弹性浮球9可以对圆柱状散热装置的底端开口处实现密封，防止废水串入圆柱状散热装置。进水管出水口 22安装一单向阀装置，该单向阀装置包括一挡板5、一转动连接部件，挡板5能够完全封住进水管出水口 22，转动连接部件的第一连接端固定在进水管出水口 22的上沿，转动连接部件的第二连接端连接在挡板5的上沿。这使得废水只能从进水管2排入水箱1，而不能从水箱1反串入进水管2，从而实现对生产设备的有效保护。进水管出水口 22所在平面为一斜面，斜面的法线方向为斜向上。采用此种斜面，可以利用自然重力的作用实现挡板5对进水管出水口 22的有效密封。挡板5与进水管出水口 22相接触的挡板内侧面设有与进水管出水口 22的形状相匹配的环形凹槽，环形凹槽内设有聚四氟乙烯垫圈。通过在挡板内侧面设置与进水管出水口 22相匹配的环形凹槽，及聚四氟乙烯垫圈，可以对进水管出水口 22起到更好的密封效果。圆柱状散热装置包括一管子6，管子6的外侧壁设置有若干散热翅片7。通过散热翅片7可以有效实现对随废水进入水箱1内的热蒸汽的降温。虽然以上描述了本专利技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本专利技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本专利技术的保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气隔断排污装置，包括：水箱、进水管、出水管，其特征在于：所述水箱的侧壁开有一进水孔，所述进水管穿过所述进水孔伸入所述水箱内，用于将生产设备的废水排入所述水箱，所述水箱的底部开有一出水孔，所述出水管穿过所述出水孔伸入所述水箱内，用于将所述水箱内废水排出水箱，所述出水管的出水管进水口罩设一水封，所述出水管的出水管出水口与外部排水系统相通，所述进水管的位置高于所述出水管，所述水箱的顶部连通一底部有托网的中空导管，所述中空导管的顶部连通一内径小于所述中空导管的内径的圆柱状散热装置，所述中空导管内放置一直径小于所述中空导管的内径但大于所述圆柱状散热装置的内径的弹性浮球，所述弹性浮球位于所述托网的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，马翼，张功臣，韩联国，
申请(专利权)人：上海奥星制药技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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