太阳能硅片的热风干燥炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能硅片的热风干燥炉，包括炉膛（１０）、烘干装置、以及传送装置；所述烘干装置包括设于所述炉膛底部的烘干风机（１１）和加热器（１２）、以及一出风管道（１３），该烘干风机具有一进风管（１１１）和一出风管（１１２），该进风管通过多个进风口（１４０）与炉膛相连，该出风管与所述加热器连接，所述出风管道与所述加热器相通，并延伸至所述炉膛的顶壁上方，出风管道位于炉膛顶壁上方的管段上设有多个出风孔（１３０），该炉膛顶壁相应设有多个进风孔（１０１），一一通过连接管与各出风孔相连接，使热风进入炉膛；所述传送装置包括电机（１５）和与该电机传动连接的网带（１６），该网带水平穿过所述炉膛。该热风干燥炉使硅片的烘干破损率降至０．５％，并使产能提高６０％，能耗降低３０％。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于干燥太阳能原始硅片的干燥设备，尤其涉及一种利用热风来干燥太阳能原始硅片的热风干燥炉。
技术介绍
太阳能电池是一种利用光电效应，将太阳能转换为直流电能的发电装置，利用太阳能电池发出的电能，可提供给各种用电设备使用，因此很多电子设备上都采用太阳能电池，例如电子计算器、卫星，电站等。近年来，由于太阳能电池的发电效率的提高，人们开始在房屋等建筑物上安装太阳能电池，利用太阳能电池发出的电能提供部分甚至全部用电电能。和煤、石油、水能、核能能源相比，太阳能的洁净、对环境影响小和取之不尽等显著优点，使太阳能电池产业在短时间内得到迅速发展，成为生机勃勃的朝阳产业。太阳能电池主要由硅片构成，在高纯度硅片上形成半导体P-N结，当这些P-N结受到光照时，会形成从P极向N极的电流，将许多P-N结利用金属互连形成阵列，并连接电极，收集这些电流并储存，就成为可用的电能。太阳能电池的加工工艺主要包括以下流程1、清洗对原始高纯度硅片进行表面结构处理；2、烘干去除材料表面粘附的水分子，保证硅片表面干燥；3、扩散在硅片上制造P-N结；4、刻蚀去边，避免形成回路而无电流输出；5、喷涂制造减反射膜，减少光的反射；6、印刷制成电极，便于收集电流；7、烧结使电极和硅片形成良好的欧姆接触，便于电流输出。其中原始硅片的烘干工艺中，由于硅片的易碎性，因此保证烘干过程的材料破损率尽可能低，是首要解决的问题。现有烘干技术是采用甩干机和烘箱两台设备来完成烘干，即先利用甩干机，通过旋转产生的离心力来去除硅片表面的水滴，在甩干硅片表面的水滴后，利用烘箱通过高温烘烤去除材料表面的水分，保证材料表面没有水渍。然而这种烘干技术存在如下缺陷1、甩干机在甩干过程中要达到相当的转速，很容易造成材料破损，破损率大于1.5％；2、烘箱直接烘烤，由于内部温度不均匀、不稳定、不易准确控制，如果超温严重，容易引起承载硅片的器皿着火。并且烘箱耗电量大，耗电量为50kw/h；3.两工位间歇完成该工艺，无法连续生产，人工消耗量大，产量低，工位产量250pcs/h。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用热风来干燥太阳能原始硅片的热风干燥炉。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种太阳能硅片的热风干燥炉，包括炉膛、烘干装置、以及传送装置；所述烘干装置包括设于所述炉膛底部的烘干风机和加热器、以及一出风管道，该烘干风机具有一进风管和一出风管，该出风管与所述加热器连接，所述出风管道与所述加热器相通，并延伸至所述炉膛的顶壁上方，出风管道位于炉膛顶壁上方的管段上设有多个出风孔，该炉膛顶壁相应设有多个与炉膛相通的进风孔，一一通过管段与各出风孔相连接；所述传送装置包括电机和与该电机传动连接的网带，该网带水平穿过所述炉膛。所述的太阳能硅片的热风干燥炉，其中，所述烘干装置还包括一进风管道，该进风管道设于所述炉膛下方并与所述烘干风机的进风管相连，该进风管道的顶部设有多个与炉膛相通的进风口。所述的太阳能硅片的热风干燥炉，还包括一设于炉膛进料口的吹干装置，该吹干装置包括吹干风机、风道以及多个吹风孔，该风道与吹干风机的出风管相连，该多个吹风孔位于炉膛进料口处的网带的上方，并与该风道相连。所述的太阳能硅片的热风干燥炉，其中，所述的吹干风机是带有空气过滤器的风机。所述的太阳能硅片的热风干燥炉，其中，所述网带的传送速度介于500～1000mm/min之间。所述的太阳能硅片的热风干燥炉，其中，所述炉膛内的温度介于100℃～150℃之间。本技术的热风干燥炉的干燥流程是硅片先通过吹干装置，用冷风吹去硅片表面的水滴，再进入炉膛内，利用恒定温度的热风烘干硅片，最后退出炉膛，完成干燥。和现有技术相比，本技术太阳能硅片的热风干燥炉的优点是1、在整个干燥过程，太阳能原始硅片在运行平稳的网带上做匀速平动，和原来甩干机高速圆周运动的甩干相比，大大降低了材料的过程损坏，破损率降至0.5％以下；2、通过冷风吹干和热风烘干，与原来的甩干机甩干和烘箱的直接烘干相比，干燥速度得到大幅度提高，且十分节能，能耗约为36kw/h；3、由于整个干燥过程是连续生产，和原来间歇的两工位相比，人工消耗量少，产量高，使产能增加至400pcs/h；4、控温精度高，安全可靠，工艺参数调整方便通过控制加热器和风机准确控制热风的温度和风速，以及多路进气口均匀进气，从而使炉膛内的热风温度精确、稳定和均匀，避免了由于温度过高、不均匀和不稳定对太阳能原始硅片性能的影响，以及承载硅片的器皿着火的缺陷；5、操作维护方便简单，基本免维护。以下结合附图和具体实施例说明本技术的特征和优点，其中附图说明图1是本技术太阳能硅片的热风干燥炉一个实施例的结构示意图。图2是图1所示实施例的侧视图。图3是本技术太阳能硅片的热风干燥炉另一实施例的结构示意图。图4是本技术太阳能硅片的热风干燥炉的安全监控系统的结构框图。具体实施方式请参阅图1、2，本技术太阳能硅片的热风干燥炉包括炉膛10、向炉膛内提供热风的烘干装置、以及用于传送太阳能硅片通过炉膛10的传送装置。该烘干装置包括设于炉膛10底部的烘干风机11、加热器12、以及出风管道13，该烘干风机11具有一进风管111和一出风管112，该出风管112与该加热器12相连，该出风管道13也与加热器12相连，出风管道13自炉膛10底部穿到炉膛外，并延伸至炉膛10顶壁上方，其位于炉膛10外的管段覆盖有隔热层，出风管道13位于炉膛顶壁上方的管段设有多个出风孔130，而炉膛10的顶壁上相应设有多个与炉膛10相通的进风孔101，这些进风孔101通过连接管一一与各出风孔130连接，使出风管道13与炉膛10相通。烘干风机11排出的风经过加热器12加热后，经出风管道13从出风孔130进入炉膛10，使炉膛10内的温度维持在某一设定温度，该设定温度范围在100℃～150℃之间，根据实际工艺需要设定。烘干风机11的风速和加热器12的温度均可根据需要调节，由于调节方式并非本技术的重点，因此不再详细说明。虽然在本实施例中，由于炉膛10的空间限制，出风管道13从炉膛10底部穿到炉膛外，延伸到炉膛10顶壁上方，引出管段从顶壁进入，但是出风管道13的布置，并非以此为限，而是能够将来自加热器12的热风自炉膛10上方均匀引入炉膛10内的任意布置。该传送装置包括电机15和与电机15传动连接的网带16，该网带16水平穿过炉膛，网带16位于炉膛10的多个进风孔101下方。网带16由电机15驱动而转动，用以将置于网带16上的硅片由前向后(图1中的箭头方向)传送，网带16的传送速度介于500～1000mm/min之间，一般采用625mm/min。在网带16传动时，利用出风管道13的热风孔130向下吹入炉膛10内的热风使硅片表面得到干燥。上述的烘干装置还可包括一进风管道14，该进风管道14设于炉膛10的下方，并与烘干风机11的进风管111相连，该进风管道14的顶部设有多个进风口140，用于收集炉膛10内的热风，供烘干风机11回收使用，达到循环利用能量的目的。但是该进风管道14并非用以限定本技术，烘干风机11的进风管111从炉膛10内回收热风或者从其他来源进风，都在本技术的范围内。在图3所示的另一较佳实施例中，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能硅片的热风干燥炉，其特征在于，包括炉膛、烘干装置、以及传送装置；　　　　所述烘干装置包括设于所述炉膛底部的烘干风机和加热器、以及一出风管道；该烘干风机具有一进风管和一出风管，该出风管与所述加热器连接；所述出风管道与所述加热器相通，并延伸至所述炉膛的顶壁上方；出风管道位于炉膛顶壁上方的管段上设有多个出风孔，该炉膛顶壁相应设有多个与炉膛相通的进风孔，一一通过连接管与各出风孔相连接；　　　　所述传送装置包括电机和与该电机传动连接的网带，该网带水平穿过所述炉膛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文男，孙铁囤，徐家郁，
申请(专利权)人：展丰能源技术上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]