一种用于合金加工的合金板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了合金加工技术领域的一种用于合金加工的合金板切割装置，包括安装块，所述安装块的下侧固定连接有电机，所述安装块的侧壁固定连接有液冷装置，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述安装块上固定连接有与切割片对应的保护壳，通过加入水箱、导水管和第一海绵块等结构，可以对切割片进行液冷降温，延长切割片的使用寿命，通过加入收集槽、第二海绵块和筛网袋等结构，可以将金属碎屑收集到筛网袋中，防止其散落以后对环境造成影响，通过加入风机、导气管和吹风头等结构，一方面更利于将金属碎屑吸进筛网袋中，另一方面可以对切割片进行风冷降温，进一步提高降温效果，保护切割片，进一步延长切割片的使用寿命。

An alloy plate cutting device for alloy processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金加工的合金板切割装置
本技术涉及合金加工
，具体为一种用于合金加工的合金板切割装置。
技术介绍
常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢(钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.00％之间的铁合金的统称)。这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。例如，铁磁性合金中的杂质会使合金的性质发生变化。在进行合金的生产加工过程中，切割是比较常见的一种，在切割合金板材时，会产生大量的金属碎屑，还会使切割片过热，影响切割片的使用寿命，因此提出一种用于合金加工的合金板切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合金加工的合金板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合金加工的合金板切割装置，包括安装块，所述安装块的下侧固定连接有电机，所述安装块的侧壁固定连接有液冷装置，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述安装块上固定连接有与切割片对应的保护壳，所述电机的下端面固定连接有固定杆，所述固定杆上套有定位块，所述定位块通过紧固螺丝与固定杆固定连接，所述定位块连接有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置连接有风冷装置，所述碎屑收集装置的上侧连接有切割平台，所述切割平台上开设有与切割片对应的开口。优选的，所述液冷装置包括水箱，所述水箱与安装块的侧壁连接，所述安装块内开设有与水箱贯通连接的导水管，所述导水管远离水箱的一端连接有第一海绵块，所述第一海绵块与切割片的侧壁相抵触。优选的，所述碎屑收集装置包括收集槽，所述收集槽的侧壁与定位块固定连接，所述收集槽的内侧壁连接有筛网袋，所述收集槽的内侧壁固定连接有两块关于切割片对称的第二海绵块，所述收集槽的上端面与切割平台的下端面固定连接。优选的，所述风冷装置包括风机，所述风机与收集槽的外侧壁固定连接，所述风机的进气口与收集槽的侧壁贯通连接，所述风机的出气口贯通连接导气管的一端，所述导气管的另一端贯通连接有吹风头，所述吹风头的侧壁通过安装杆与安装块的下端面固定连接，所述电机、风机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。优选的，所述安装块上开设有把手。优选的，所述水箱的顶壁开设有加水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过加入水箱、导水管和第一海绵块等结构，可以对切割片进行液冷降温，延长切割片的使用寿命。2、通过加入收集槽、第二海绵块和筛网袋等结构，可以将金属碎屑收集到筛网袋中，防止其散落以后对环境造成影响。3、通过加入风机、导气管和吹风头等结构，一方面更利于将金属碎屑吸进筛网袋中，另一方面可以对切割片进行风冷降温，进一步提高降温效果，保护切割片，进一步延长切割片的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术的液冷装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-安装块、2-保护壳、3-液冷装置、31-水箱、32-导水管、33-第一海绵块、4-电机、5-切割片、6-风冷装置、61-风机、62-导气管、63-吹风头、64-安装杆、7-碎屑收集装置、71-收集槽、72-第二海绵块、73-筛网袋、8-切割平台、9-定位块、10-固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于合金加工的合金板切割装置，包括安装块1，安装块1的下侧固定连接有电机4，安装块1的侧壁固定连接有液冷装置3，电机4的输出端固定连接有切割片5，安装块1上固定连接有与切割片5对应的保护壳2，电机4的下端面固定连接有固定杆10，固定杆10上套有定位块9，定位块9通过紧固螺丝与固定杆10固定连接，定位块9连接有碎屑收集装置7，碎屑收集装置7连接有风冷装置6，碎屑收集装置7的上侧连接有切割平台8，切割平台8上开设有与切割片5对应的开口，液冷装置3包括水箱31，水箱31与安装块1的侧壁连接，安装块1内开设有与水箱31贯通连接的导水管32，导水管32远离水箱31的一端连接有第一海绵块33，第一海绵块33与切割片5的侧壁相抵触，该结构可以对切割片5进行液冷降温，延长切割片5的使用寿命。碎屑收集装置7包括收集槽71，收集槽71的侧壁与定位块9固定连接，收集槽71的内侧壁连接有筛网袋73，收集槽71的内侧壁固定连接有两块关于切割片5对称的第二海绵块72，收集槽71的上端面与切割平台8的下端面固定连接，该结构通过加入收集槽71、第二海绵块72和筛网袋73等结构，可以将金属碎屑收集到筛网袋73中，防止其散落以后对环境造成影响。风冷装置6包括风机61，风机61与收集槽71的外侧壁固定连接，风机61的进气口与收集槽71的侧壁贯通连接，风机61的出气口贯通连接导气管62的一端，导气管62的另一端贯通连接有吹风头63，吹风头63的侧壁通过安装杆64与安装块1的下端面固定连接，电机4、风机61、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构一方面更利于将金属碎屑吸进筛网袋73中，另一方面可以对切割片5进行风冷降温，进一步提高降温效果，保护切割片5，进一步延长切割片5的使用寿命。其中，安装块1上开设有把手，水箱31的顶壁开设有加水口。本实施例的一个具体应用为：接通串联电路，电机4和风机61开始运转，将需要切割的合金板放置在切割平台8上，逐渐靠近切割片5进行切割，切割过程中产生的金属碎屑会进入到收集槽71中，因为第一海绵块33与切割片5接触，所以水箱31中的水会随着导水管32流动至第一海绵块33并在此附着在切割片5上，这样就对切割片5起到了冷却降温的作用，运转的风机61不断从收集槽71中抽气，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金加工的合金板切割装置，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的下侧固定连接有电机(4)，所述安装块(1)的侧壁固定连接有液冷装置(3)，所述电机(4)的输出端固定连接有切割片(5)，所述安装块(1)上固定连接有与切割片(5)对应的保护壳(2)，所述电机(4)的下端面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)上套有定位块(9)，所述定位块(9)通过紧固螺丝与固定杆(10)固定连接，所述定位块(9)连接有碎屑收集装置(7)，所述碎屑收集装置(7)连接有风冷装置(6)，所述碎屑收集装置(7)的上侧连接有切割平台(8)，所述切割平台(8)上开设有与切割片(5)对应的开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于合金加工的合金板切割装置，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的下侧固定连接有电机(4)，所述安装块(1)的侧壁固定连接有液冷装置(3)，所述电机(4)的输出端固定连接有切割片(5)，所述安装块(1)上固定连接有与切割片(5)对应的保护壳(2)，所述电机(4)的下端面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)上套有定位块(9)，所述定位块(9)通过紧固螺丝与固定杆(10)固定连接，所述定位块(9)连接有碎屑收集装置(7)，所述碎屑收集装置(7)连接有风冷装置(6)，所述碎屑收集装置(7)的上侧连接有切割平台(8)，所述切割平台(8)上开设有与切割片(5)对应的开口。


2.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的合金板切割装置，其特征在于：所述液冷装置(3)包括水箱(31)，所述水箱(31)与安装块(1)的侧壁连接，所述安装块(1)内开设有与水箱(31)贯通连接的导水管(32)，所述导水管(32)远离水箱(31)的一端连接有第一海绵块(33)，所述第一海绵块(33)与切割片(5)的侧壁相抵触。


3.根据权利要求1所述的一种用于合金加工的合金板切割装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪旭坤，
申请(专利权)人：天津市螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12