一种搓丝板生产加工用刚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台，所述底台的顶部固接有方架，所述滑块的顶部固接有托板，所述托板的顶部右侧内嵌有压力传感器，所述方架的内壁后端面设有检测组件。该搓丝板生产加工用刚度检测装置，可通过液压缸和冲杆的设置对搓丝板顶部进行锤击，并通过压力传感器检测并记录力度，使得百分表的检测端与搓丝板的丝槽内壁一侧抵紧，进而通过气缸的伸缩带动百分表的检测端在丝槽内活动，通过百分表指针拨动即可检测锤击后形变程度，进而实现对搓丝板的刚度进行检测，可通过六角块与短杆的偏心转动，以及螺母与螺杆的螺纹连接，使得压板底部的橡胶块可对搓丝板的顶部左侧两侧抵紧，进一步保证检测的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝板生产加工用刚度检测装置
本技术涉及搓丝板生产加工用刚度检测装置
，具体为一种搓丝板生产加工用刚度检测装置。
技术介绍
搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，在其生产过程中往往需要对其刚度进行检测，合格后才可投入使用。现有技术中的搓丝板生产加工用刚度检测装置在使用时，不可通过百分表的检测端对锤击后丝槽形变程度进行检测，进而无法实现对搓丝板的刚度检测，进而降低检测效率和精度，且无法对搓丝板起到抵紧作用，进而无法使得搓丝板与压力传感器之间相对抵紧，使得压力示数不够精准，无法保证检测的精确性，进而不便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的搓丝板生产加工用刚度检测装置在使用时，不可通过百分表的检测端对锤击后丝槽形变程度进行检测，进而无法实现对搓丝板的刚度检测，进而降低检测效率和精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搓丝板生产加工用刚度检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部固接有方架（2），所述方架（2）的内壁底部固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆固接有压杆（4），所述底台（1）的内壁上方转动连接有双头螺柱（5），所述双头螺柱（5）的外壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的外壁上方与底台（1）的顶部间隙配合，所述滑块（6）的顶部固接有托板（9），所述托板（9）的顶部右侧内嵌有压力传感器（10），所述方架（2）的内壁后端面设有检测组件（7）；/n所述检测组件（7）包括竖槽（701）、支块（702）、压缩弹簧（703）、支架（704）、圆杆（705）、扭力弹簧（706）...

【技术特征摘要】
1.一种搓丝板生产加工用刚度检测装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部固接有方架（2），所述方架（2）的内壁底部固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆固接有压杆（4），所述底台（1）的内壁上方转动连接有双头螺柱（5），所述双头螺柱（5）的外壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的外壁上方与底台（1）的顶部间隙配合，所述滑块（6）的顶部固接有托板（9），所述托板（9）的顶部右侧内嵌有压力传感器（10），所述方架（2）的内壁后端面设有检测组件（7）；
所述检测组件（7）包括竖槽（701）、支块（702）、压缩弹簧（703）、支架（704）、圆杆（705）、扭力弹簧（706）、气缸（707）和百分表（708）；
所述竖槽（701）加工于方架（2）的内壁后端面，所述竖槽（701）的内壁间隙配合有支块（702），所述支块（702）的顶部通过压缩弹簧（703）与竖槽（701）的内壁顶部固定连接，所述支块（702）的正面固接有支架（704），所述支架（704）的内壁通过圆杆（705）与气缸（707）的底座转动连接，所述圆杆（705）的外壁套接有扭力弹簧（706），所述扭力弹簧（706）的左右两端分别与支架（704）和气缸（707）的底座相卡接，所述气缸（707）的伸缩杆固接有百分表（708）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘华臣，
申请(专利权)人：天津市螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12