一种新型双端锥螺纹梳加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机床技术领域，尤其是一种新型双端锥螺纹梳加工机床，包括外壳，所述外壳的内部下方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端设置有同步移动装置，所述外壳的内部中间与第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端固接有支撑板，所述支撑板的顶部与金属件相贴合。通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、螺母和第一支杆之间的配合，使得两个螺母同时向中间移动，螺母带动第一支杆移动，第一支杆通过第二电机来带动锥螺纹梳刀向中间移动，使得锥螺纹梳刀同时从两端对金属件进行加工，实现利用一个电机来使两端的锥螺纹梳刀同时向中间移动，从而使金属件两端加工的锥形槽深度一致，不在需要进行二次加工，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双端锥螺纹梳加工机床


[0001]本技术涉及双端锥螺纹梳加工机床
，具体为一种新型双端锥螺纹梳加工机床。

技术介绍

[0002]双端锥螺纹梳加工机床，是一种用于将金属件的两端进行加工出锥形槽的设备。
[0003]然而现有的双端锥螺纹梳加工机床在使用时，大多采用两个电机来驱动两侧的锥螺纹梳刀左右移动，但是由于金属件两端的锥形槽深度需要保持一致，而此种移动方式会因为操作不同步而出现误差，同时现有的双端锥螺纹梳加工机床无法利用一个电机来使两端的锥螺纹梳刀同时向中间移动，导致金属件两端的锥形槽深度不一致，从而使此金属件无法正常使用，需要进行二次加工，从而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的双端锥螺纹梳加工机床无法利用一个电机来使两端的锥螺纹梳刀同时向中间移动，导致金属件两端的锥形槽深度不一致，从而使此金属件无法正常使用，需要进行二次加工，从而影响加工效率，而提出的一种新型双端锥螺纹梳加工机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种新型双端锥螺纹梳加工机床，包括外壳，所述外壳的内部下方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端设置有同步移动装置，所述外壳的内部中间与第一液压缸相固接，所述第一液压缸的输出端固接有支撑板，所述支撑板的顶部与金属件相贴合。
[0007]优选的，所述同步移动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、螺母和第一支杆，所述第一锥齿轮的后端与第一电机的输出端相固接，所述第一锥齿轮的外壁与两个第二锥齿轮啮合连接，两个所述第二锥齿轮的一端均固接有螺杆，所述螺杆的外壁均与螺母螺纹连接，所述螺母的底部通过滑槽与外壳相固接，所述螺母的顶部固接有第一支杆。
[0008]优选的，所述第一支杆的顶部通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端固接有锥螺纹梳刀。
[0009]优选的，所述外壳的内部上方固接有第二液压缸。
[0010]优选的，所述第二液压缸的输出端固接有固定板。
[0011]本技术提出的一种新型双端锥螺纹梳加工机床，有益效果在于：通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、螺母和第一支杆之间的配合，第一电机的输出端带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动两侧的第二锥齿轮反向转动，第二锥齿轮带动螺杆转动，由于两侧的螺杆螺纹方向相同，使得两个螺母同时向中间移动，螺母带动第一支杆移动，第一支杆通过第二电机来带动锥螺纹梳刀向中间移动，使得锥螺纹梳刀同时从两端对金属件进行加工，实现利用一个电机来使两端的锥螺纹梳刀同时向中间移动，从而使金属件两端加工的锥形
槽深度一致，不在需要进行二次加工，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中实施例2连接结构示意图。
[0016]图中：1、外壳，2、第一电机，301、第一锥齿轮，302、第二锥齿轮，303、螺杆，304、螺母，305、第一支杆，401、直齿轮，402、齿条，403、第二支杆，5、第二电机，6、锥螺纹梳刀，7、第一液压缸，8、支撑板，9、金属件，10、第二液压缸，11、固定板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种新型双端锥螺纹梳加工机床，包括外壳1，外壳1的内部下方通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端设置有用于使两个锥螺纹梳刀6同时移动的同步移动装置，外壳1的内部中间与第一液压缸7相固接，第一液压缸7的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸7的输出端固接有支撑板8，第一液压缸7的输出端推动支撑板8上下移动，支撑板8的顶部与金属件9相贴合，支撑板8带动金属件9移动，用于调节金属件9的高度。
[0020]请参阅图2和3，同步移动装置包括第一锥齿轮301、第二锥齿轮302、螺杆303、螺母304和第一支杆305，第一锥齿轮301的后端与第一电机2的输出端相固接，第一电机2的输出端带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301的外壁与两个第二锥齿轮302啮合连接，第一锥齿轮301的同时带动两个第二锥齿轮302反向转动，两个第二锥齿轮302的一端均固接有螺杆303，第二锥齿轮302带动两个螺杆303反向转动，螺杆303的外壁均与螺母304螺纹连接，由于螺杆303两侧的螺纹方向相同，使得两个螺母304向着相反的方向移动，螺母304的底部通过滑槽与外壳1相固接。机壳1通过滑槽限制螺母304的移动方向，螺母304的顶部固接有第一支杆305，螺母304带动第一支杆305左右移动；
[0021]第一电机2的输出端带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301带动两侧的第二锥齿轮302反向转动，第二锥齿轮302带动螺杆303转动，由于两侧的螺杆303螺纹方向相同，使得两个螺母304同时向中间移动，螺母304带动第一支杆305移动，第一支杆305通过第二电机5来带动锥螺纹梳刀6向中间移动，使得锥螺纹梳刀6同时从两端对金属件9进行加工，实现利用一个电机来使两端的锥螺纹梳刀同时向中间移动，从而使金属件9两端加工的锥形槽深度一致，不在需要进行二次加工，提高了加工效率。
[0022]第一支杆305的顶部通过支架与第二电机5相固接，第一支杆305带动第二电机5移动，第二电机5的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机5的输出端固接有锥螺纹梳刀6，第二电机5的输出端带动锥螺纹梳刀6转动，外壳1的内部上方固接有第二液压缸10，第二液压缸10的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸10
的输出端固接有固定板11，第二液压缸10的输出端推动固定板11上下移动，固定板11与支撑板8共同配合来将金属件9固定住。
[0023]工作原理：
[0024]该新型双端锥螺纹梳加工机床在使用时，首先，使用者将金属件9通过外壳1的机门放置在支撑板8上，之后调节第一液压缸7，使得第一液压缸7的输出端通过支撑板8带动金属件9上下移动，使得金属件9的中心与锥螺纹梳刀6的中心处于同一水平线上，随后调节第二液压缸10，使得第二液压缸10的输出端推动固定板11向下移动，使得固定板11在与支撑板8共同配合将金属件9固定住，此时接通第二电机5的外接电源，使得第二电机5的输出端带动锥螺纹梳刀6转动，同时接通第一电机2的外接电源，使得第一电机2的输出端带动第一锥齿轮301转动，第一锥齿轮301带动两侧的第二锥齿轮302反向转动，第二锥齿轮302带动螺杆303转动，由于两侧的螺杆303螺纹方向相同，使得两个螺母304同时向中间移动，螺母304带动第一支杆305移动，第一支杆305通过第二电机5来带动锥螺纹梳刀6向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双端锥螺纹梳加工机床，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部下方通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端设置有同步移动装置，所述外壳(1)的内部中间与第一液压缸(7)相固接，所述第一液压缸(7)的输出端固接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部与金属件(9)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型双端锥螺纹梳加工机床，其特征在于：所述同步移动装置包括第一锥齿轮(301)、第二锥齿轮(302)、螺杆(303)、螺母(304)和第一支杆(305)，所述第一锥齿轮(301)的后端与第一电机(2)的输出端相固接，所述第一锥齿轮(301)的外壁与两个第二锥齿轮(302)啮合连接，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华臣，
申请(专利权)人：天津市螺纹工具有限公司，
类型：新型
国别省市：