一种铝板加工用液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝板加工用液压剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的剪切口一侧安装有上料架，所述上料架上转动安装有多个平行设置的送料辊，所述上料架其中一侧的侧壁上固定有保护壳，所述保护壳内安装有用于驱使送料辊转动的驱动组件。本实用新型专利技术在进行铝板剪切时，工作人员只需将需要剪切加工的铝板放置于送料辊上，随后通过驱动组件驱使送料辊转动，以将送料辊上的铝板输送至剪板机本体的剪切口处，并由剪板机本体对铝板进行剪切加工即可，该剪板机改变了传统剪板机在加工时人工进料的方式，从而降低了工作人员的工作强度，提高了铝板的剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用液压剪板机
本技术涉及铝板加工
，尤其是涉及一种铝板加工用液压剪板机。
技术介绍
铝是一种银白色轻金属，具有良好的延展性，铝通常制成棒状、板状、箔状和粉状等，铝产品可广泛应用于航空、建筑和汽车三大重要工业的发展。铝板作为新型建筑材料，能够降低建筑能耗，铝板在建筑上的应用降低了混凝土的需求量，以此降低了混凝土制备过程中产生的污染，体现了绿色环保理念和清洁生产理念。剪板机是一个液压驱动的剪切装置，在剪切过程中，剪板机本体的上刀片相对于固定的下刀片作往复直线运动，以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离。但现有技术方案中的剪板机进行铝板剪切加工时，通常需要人工将铝板送至剪切口以进行切割，以此加大了工作人员的工作强度，降低了铝板的剪切效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板加工用液压剪板机,该剪板机能够自行上料，以此降低了工作人员的工作强度，提高了铝板的剪切效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板加工用液压剪板机,包括剪板机本体，所述剪板机本体的剪切口一侧安装有上料架，所述上料架上转动安装有多个平行设置的送料辊，所述上料架其中一侧的侧壁上固定有保护壳，所述保护壳内安装有用于驱使送料辊转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，在进行铝板剪切时，工作人员只需将需要剪切加工的铝板放置于送料辊上，随后通过驱动组件驱使送料辊转动，以将送料辊上的铝板输送至剪板机本体的剪切口处，并由剪板机本体对铝板进行剪切加工即可，该剪板机改变了传统剪板机在加工时人工进料的方式，从而降低了工作人员的工作强度，提高了铝板的剪切效率。本技术进一步设置为：所述上料架上安装有多个转动杆，所述转动杆的一端与上料架其中一侧的侧壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿上料架另一侧的侧壁并与上料架转动连接，所述送料辊套设于转动杆上并与之固定，所述驱动组件包括固定于保护壳远离上料架一侧的内侧壁上的电机，所述电机的输出轴端部与其中一个转动杆贯穿上料架的一端相固定，与所述电机的输出轴端部固定的转动杆上套设有与转动杆固定的主动链轮，其余所述转动杆贯穿上料架的一端均套设有与转动杆固定的从动链轮，所述主动链轮上安装有闭合传动链条，所述闭合传动链条依次绕过主动链轮和从动链轮并与主动链轮以及从动链轮相啮合。通过采用上述技术方案，在使用驱动组件驱使铝板在送料辊上运行时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与电机的输出轴固定的转动杆转动，该转动杆带动主动链轮以及与之固定的送料辊转动，在闭合传动链条的作用下，主动链轮带动多个从动链轮转动，以带动其余的转动杆以及送料辊转动，从而驱使送料辊上的铝板沿上料架运行，以便于工作人员进行铝板上料操作。本技术进一步设置为：所述送料辊的弧形表面上均匀设有一层镀铬层。通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于送料辊的弧形表面上，使得送料辊的耐磨性能得以增强，降低了铝板在传输过程中对送料辊的磨损，从而延长了送料辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述主动链轮、从动链轮以及闭合传动链条上均涂覆有由油性防锈油固化形成的防锈层。通过采用上述技术方案，油性防锈油为挥发型溶剂型防锈油，油膜分布均匀，防锈效果好，均匀涂覆于主动链轮、从动链轮以及闭合传动链条上，使得主动链轮、从动链轮和闭合传动链条的防锈性能得到大幅度增强，避免了因主动链轮、从动链轮和闭合传动链条锈蚀而影响传动功能的实现。本技术进一步设置为：所述上料架上还安装有用于铝板限位的限位组件，所述限位组件包括安装于上料架上并与上料架转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与送料辊的轴线平行，所述螺纹杆的高度小于送料辊的高度，且所述螺纹杆上具有两端旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆远离保护壳的一端贯穿上料架并固定有摇把；所述限位组件还包括分别安装于两段外螺纹上并分别与两段外螺纹螺纹连接的第一限位板和第二限位板以及固定于上料架上的导向杆，所述导向杆的轴线与螺纹杆的轴线平行，所述导向杆贯穿第一限位板和第二限位板并与第一限位板和第二限位板滑移配合。通过采用上述技术方案，当铝板在送料辊上运行时，为避免不同宽度的铝板随送料辊的滚动而发生位置偏移的情况，工作人员只需在放置送料辊前转动摇把，通过摇把带动螺纹杆转动，此时，第一限位板和第二限位板在竖直方向上的转动被导向杆限制，且第一限位板和第二限位板分别位于两端旋向相反的外螺纹上，以此使得第一限位板和第二限位板相向运动，从而使得铝板被限制在第一限位板与第二限位板之间，避免了不同宽度的铝板随送料辊的滚动而发生位置偏移的情况。本技术进一步设置为：所述摇把上套设有与其固定的橡胶套。通过采用上述技术方案，橡胶套采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，以此增大了工作人员手部与摇把之间的摩擦力，从而起到了良好的防滑效果，使得工作人员能够牢固的抓握摇把。本技术进一步设置为：所述上料架上还安装有用于固定摇把的固定组件，所述固定组件包括固定于摇把靠近上料架一侧的弧形表面上的环体以及设置于环体内并与环体滑移配合的L形插杆，所述上料架靠近环体一侧的侧壁上开设有多个与L形插杆插接配合的插孔，且多个所述插孔均匀分布于螺纹杆的轴线周侧。通过采用上述技术方案，当第一限位板和第二限位板之间的间距调整完毕后，工作人员只需将L形插杆插入对应位置的插孔内即可，此时，L形插杆起到了限制环体以及摇把转动的作用，从而避免了摇把因受外力作用而发生转动的情况，以此对第一限位板和第二限位板的位置进行了限定。本技术进一步设置为：所述L形插杆的弧形表面上设有磨砂层。通过采用上述技术方案，磨砂层增大了L形插杆表面的摩擦系数，使得L形插杆与插孔之间的连接更加牢固，从而降低了L形插杆从插孔内脱离的几率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案在进行铝板剪切时，工作人员只需将需要剪切加工的铝板放置于送料辊上，随后通过驱动组件驱使送料辊转动，以将送料辊上的铝板输送至剪板机本体的剪切口处，并由剪板机本体对铝板进行剪切加工即可，该剪板机改变了传统剪板机在加工时人工进料的方式，从而降低了工作人员的工作强度，提高了铝板的剪切效率；2.本方案在使用驱动组件驱使铝板在送料辊上运行时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与电机的输出轴固定的转动杆转动，该转动杆带动主动链轮以及与之固定的送料辊转动，在闭合传动链条的作用下，主动链轮带动多个从动链轮转动，以带动其余的转动杆以及送料辊转动，从而驱使送料辊上的铝板沿上料架运行，以便于工作人员进行铝板上料操作；3.本方案中，当铝板在送料辊上运行时，为避免不同宽度的铝板随送料辊的滚动而发生位置偏移的情况，工作人员只需在放置送料辊前转动摇把，通过摇把带动螺纹杆转动，此时，第一限位板和第二限位板在竖直方向上的转动被导向杆限制，且第一限位板和第二限位板分别位于两端旋向相反的外螺纹上，以此使得第一限位板和第二限位板相向运动，从而使得铝板被限制在第一限位板与第二限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板加工用液压剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的剪切口(11)一侧安装有上料架(2)，所述上料架(2)上转动安装有多个平行设置的送料辊(41)，所述上料架(2)其中一侧的侧壁上固定有保护壳(3)，所述保护壳(3)内安装有用于驱使送料辊(41)转动的驱动组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用液压剪板机，包括剪板机本体(1)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的剪切口(11)一侧安装有上料架(2)，所述上料架(2)上转动安装有多个平行设置的送料辊(41)，所述上料架(2)其中一侧的侧壁上固定有保护壳(3)，所述保护壳(3)内安装有用于驱使送料辊(41)转动的驱动组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用液压剪板机，其特征在于：所述上料架(2)上安装有多个转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端与上料架(2)其中一侧的侧壁转动连接，所述转动杆(4)的另一端贯穿上料架(2)另一侧的侧壁并与上料架(2)转动连接，所述送料辊(41)套设于转动杆(4)上并与之固定，所述驱动组件(5)包括固定于保护壳(3)远离上料架(2)一侧的内侧壁上的电机(51)，所述电机(51)的输出轴端部与其中一个转动杆(4)贯穿上料架(2)的一端相固定，与所述电机(51)的输出轴端部固定的转动杆(4)上套设有与转动杆(4)固定的主动链轮(52)，其余所述转动杆(4)贯穿上料架(2)的一端均套设有与转动杆(4)固定的从动链轮(53)，所述主动链轮(52)上安装有闭合传动链条(54)，所述闭合传动链条(54)依次绕过主动链轮(52)和从动链轮(53)并与主动链轮(52)以及从动链轮(53)相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种铝板加工用液压剪板机，其特征在于：所述送料辊(41)的弧形表面上均匀设有一层镀铬层。


4.根据权利要求2所述的一种铝板加工用液压剪板机，其特征在于：所述主动链轮(52)、从动链轮(53)以及闭合传动链条(54)上均涂覆有由油性防锈油固化形成的防锈层。

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝军，
申请(专利权)人：合肥市融亿铝模环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34