一种剪板机的板材定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的板材定位装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体上端一侧通过固定螺栓对称固定连接有两块固定Z型板，所述剪板机本体上端另一侧对称开设有两条滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有活动Z型板，所述固定Z型板与活动Z型板上均安装有用于压紧板材的压紧机构。本实用新型专利技术通过设置压紧机构、驱动机构和传动机构，可以由电机驱动螺纹丝杠转动，并由皮带轮传动驱动另一根螺纹丝杠同步转动，从而驱动两个活动Z型板左右移动，实现对活动Z型板和固定Z型板之间距离的调节，满足多种不同尺寸的板材进行定位的需求，增强定位装置的实用性。

A plate positioning device of plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板材定位装置
本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种剪板机的板材定位装置。
技术介绍
剪板机是一种用来剪切板材的机器，其工作原理是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在对板材进行剪切时，为了使板材保持一定的剪切精度，通常都需要对板材进行定位。现有技术中的剪板机定位装置结构设计复杂，操作繁琐，自动化程度低，且在使用时无法对定位装置的距离进行调节，因此无法对多种不同尺寸的板材的定位需求，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机的板材定位装置，其通过设置压紧机构、驱动机构和传动机构，可以由电机驱动螺纹丝杠转动，并由皮带轮传动驱动另一根螺纹丝杠同步转动，从而驱动两个活动Z型板左右移动，实现对活动Z型板和固定Z型板之间距离的调节，满足多种不同尺寸的板材进行定位的需求，增强定位装置的实用性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种剪板机的板材定位装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体上端一侧通过固定螺栓对称固定连接有两块固定Z型板，所述剪板机本体上端另一侧对称开设有两条滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有活动Z型板，所述固定Z型板与活动Z型板上均安装有用于压紧板材的压紧机构，所述剪板机本体下端两侧均固定连接有支板，其中一个所述支板的侧壁固定安装有正反转电机，两个所述支板相对侧壁间转动连接有两根螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上安装有用于驱动活动Z型板移动的驱动机构，所述正反转电机输出轴与其中一根螺纹丝杠同轴固定连接，与正反转电机输出轴同轴的螺纹丝杠上安装有用于传动另一根螺纹丝杠转动的传动机构。优选地，所述压紧机构包括螺纹连接在固定Z型板和活动Z型板上的螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有转动把手，所述螺纹杆的下端固定连接有压紧板。优选地，所述压紧板的下端固定连接有橡胶垫。优选地，所述驱动机构包括螺纹连接在螺纹丝杠上的套筒，所述套筒的上端固定连接在连杆的下端。优选地，所述传动机构包括两个分别同轴固定连接在两个螺纹丝杠上的皮带轮，且两个所述皮带轮通过皮带传动连接。优选地，所述转动把手上套设有防滑胶套，所述防滑胶套上开设有防滑纹。本技术具有以下有益效果：1、通过设置压紧机构，可以旋转转动把手，使螺纹杆转动下移，从而使压紧板下移，对放置在剪板机本体上端的板材进行压紧定位，从而保证板材的剪切精度；2、通过设置驱动机构和传动机构，可以由电机驱动一根螺纹丝杠转动，并由皮带轮传动驱动另一根螺纹丝杠同步转动，从而带动套筒水平移动和两个活动Z型板左右移动，实现对活动Z型板和固定Z型板之间距离的调节，满足多种不同尺寸的板材进行定位的需求，增强定位装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种剪板机的板材定位装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种剪板机的板材定位装置的俯视图。图中：1剪板机本体、2支板、3电机、4螺纹丝杠、5皮带轮、6套筒、7连杆、8滑槽、9活动Z型板、10固定Z型板、11固定螺栓、12螺纹杆、13转动把手、14压紧板、15橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种剪板机的板材定位装置，包括剪板机本体1，剪板机本体1上端一侧通过固定螺栓11对称固定连接有两块固定Z型板10，剪板机本体1上端另一侧对称开设有两条滑槽8，滑槽8内滑动连接有连杆7，连杆7的上端固定连接有活动Z型板9。固定Z型板10与活动Z型板9上均安装有用于压紧板材的压紧机构，压紧机构包括螺纹连接在固定Z型板10和活动Z型板9上的螺纹杆12，螺纹杆12上端固定连接有转动把手13，螺纹杆12的下端固定连接有压紧板14，压紧板14的下端固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15可以对板材表面进行有效保护，防止压紧板14下压时对板材表面造成划损。转动把手13上套设有防滑胶套，防滑胶套上开设有防滑纹，防滑胶套和防滑纹的设置可以对工作人员的手部形成保护，防止旋转转动把手13时工作人员的手部被磨伤。剪板机本体1下端两侧均固定连接有支板2，其中一个支板2的侧壁固定安装有正反转电机3，需要说明的是，正反转电机3及其电控技术为现有技术，当正反转电机3正转时，螺纹丝杠4正转，可以驱动套筒6和活动Z型板9向右移动，使活动Z型板9和固定Z型板10之间距离减小；当正反转电机3反转时，螺纹丝杠4反转，可以驱动套筒6和活动Z型板9向左移动，使活动Z型板9和固定Z型板10之间距离增大，在此不多做赘述。两个支板2相对侧壁间转动连接有两根螺纹丝杠4，螺纹丝杠4上安装有用于驱动活动Z型板9移动的驱动机构，驱动机构包括螺纹连接在螺纹丝杠4上的套筒6，套筒6的上端固定连接在连杆7的下端。正反转电机3输出轴与其中一根螺纹丝杠4同轴固定连接，与正反转电机3输出轴同轴的螺纹丝杠4上安装有用于传动另一根螺纹丝杠4转动的传动机构，两根螺纹丝杠4的位置分别对应两条滑槽8的位置，且滑槽8的形状为条形，活动Z型板9的下端宽度远大于滑槽8的宽度，且活动Z型板9的下端滑动连接在剪板机本体1上端。传动机构包括两个分别同轴固定连接在两个螺纹丝杠4上的皮带轮5，且两个皮带轮5通过皮带传动连接。本技术中，在对板材剪切前，先将板材放置于剪板机本体1上端，然后根据板材的实际尺寸，启动正反转电机3，并控制正反转电机3正转或者反转，以驱动活动Z型板9向左或者向右移动，从而增大或者减小活动Z型板9和固定Z型板10之间的距离。当根据板材的实际距离调节好活动Z型板9和固定Z型板10之间的距离后，旋转转动把手13，从而使螺纹杆12旋转，使螺纹杆12带着压紧板14一同向下移动，对剪板机本体1上端的板材进行压紧固定，从而实现对板材的定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的板材定位装置，包括剪板机本体(1)，其特征在于，所述剪板机本体(1)上端一侧通过固定螺栓(11)对称固定连接有两块固定Z型板(10)，所述剪板机本体(1)上端另一侧对称开设有两条滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的上端固定连接有活动Z型板(9)，所述固定Z型板(10)与活动Z型板(9)上均安装有用于压紧板材的压紧机构，所述剪板机本体(1)下端两侧均固定连接有支板(2)，其中一个所述支板(2)的侧壁固定安装有正反转电机(3)，两个所述支板(2)相对侧壁间转动连接有两根螺纹丝杠(4)，所述螺纹丝杠(4)上安装有用于驱动活动Z型板(9)移动的驱动机构，所述正反转电机(3)输出轴与其中一根螺纹丝杠(4)同轴固定连接，与正反转电机(3)输出轴同轴的螺纹丝杠(4)上安装有用于传动另一根螺纹丝杠(4)转动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板材定位装置，包括剪板机本体(1)，其特征在于，所述剪板机本体(1)上端一侧通过固定螺栓(11)对称固定连接有两块固定Z型板(10)，所述剪板机本体(1)上端另一侧对称开设有两条滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的上端固定连接有活动Z型板(9)，所述固定Z型板(10)与活动Z型板(9)上均安装有用于压紧板材的压紧机构，所述剪板机本体(1)下端两侧均固定连接有支板(2)，其中一个所述支板(2)的侧壁固定安装有正反转电机(3)，两个所述支板(2)相对侧壁间转动连接有两根螺纹丝杠(4)，所述螺纹丝杠(4)上安装有用于驱动活动Z型板(9)移动的驱动机构，所述正反转电机(3)输出轴与其中一根螺纹丝杠(4)同轴固定连接，与正反转电机(3)输出轴同轴的螺纹丝杠(4)上安装有用于传动另一根螺纹丝杠(4)转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种剪板机的板材定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，
申请(专利权)人：青岛瀚升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37