一种涡轮轴子午线快速检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涡轮轴技术领域，具体的说是一种涡轮轴子午线快速检验装置，包括圆盘座，所述圆盘座左侧部中间位置一体成型铸造有固定杆，所述固定杆末端外壁一体成型铸造有外螺纹，所述圆盘座右侧部中间开设有固定孔，所述圆盘座内壁开设有与固定孔相连通的固定腔，所述固定腔内壁滑动连接有插杆，利用固定杆末端外壁的外螺纹配合固定内螺孔位能够将检测装置固定在旋转设备上，从而能够保持旋转设备能够带动检测装置进行旋转；利用环板和成对设置的螺钉配合能够将涡轮轴外端部和涡轮扇叶平稳固定；在安装涡轮轴的时候，先将开口槽内的拨块朝外拨，从而能够使得位于固定腔内的弹簧被压缩。

A rapid testing device for meridian of turbine shaft

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴子午线快速检验装置
本技术涉及涡轮轴
，具体为一种涡轮轴子午线快速检验装置。
技术介绍
涡轮轴子午线又称坐标纵轴线，就是大地坐标系中纵坐标的方向。在普通测量中一般均采用纵坐标轴方向作为标准方向，即测量涡轮轴中心线是否弯曲从而带动末端的涡轮扇叶抖动，而现有技术中的检测装置不便于将涡轮轴与其在不借助外界工具的情况下快速装卸，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种涡轮轴子午线快速检验装置，旨在改善涡轮轴与检测装置不便于快速拆装的问题。本技术的技术方案是：一种涡轮轴子午线快速检验装置，包括圆盘座，所述圆盘座左侧部中间位置一体成型铸造有固定杆，所述固定杆末端外壁一体成型铸造有外螺纹，所述圆盘座右侧部中间开设有固定孔，所述圆盘座内壁开设有与固定孔相连通的固定腔，所述固定腔内壁滑动连接有插杆，所述固定腔内底部与插杆里端部一体成型设有弹簧，所述插杆外壁一体成型设有拨块，所述圆盘座上开设有与拨块相匹配的开口槽，所述固定孔内紧密插接有涡轮轴，所述涡轮轴端部开设有与插杆卡接固定的卡接孔位，所述涡轮轴外端部设有涡轮扇叶。作为本技术方案的进一步优化，所述涡轮轴外端部外圈一体成型设有环板，所述环板成对通过螺钉与涡轮扇叶左侧部中间位置固定。作为本技术方案的进一步优化，所述圆盘座外侧还等距开设有固定内螺孔位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种涡轮轴子午线快速检验装置，利用固定杆末端外壁的外螺纹配合固定内螺孔位能够将检测装置固定在旋转设备上，从而能够保持旋转设备能够带动检测装置进行旋转；利用环板和成对设置的螺钉配合能够将涡轮轴外端部和涡轮扇叶平稳固定；在安装涡轮轴的时候，先将开口槽内的拨块朝外拨，从而能够使得位于固定腔内的弹簧被压缩，随后将涡轮轴紧插在固定孔内，并使得涡轮轴的卡接孔位与插杆端部相对应，对应后再将拨块松开，依靠弹簧的弹性力量能够使得卡接孔位与插杆插接固定，这样在转动检测装置的时候便会带动涡轮轴以及涡轮扇叶进行转动，从而能够检测涡轮轴轴子午线（坐标纵轴线）是否弯曲晃动，进而知晓涡轮轴是否合格，上述方案不需要借助外界工具便能够实现涡轮轴与检测装置的固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；图3为本技术圆盘座右侧面结构示意图。图中：1-圆盘座；101-固定孔；102-固定腔；103-开口槽；104-固定内螺孔位；2-固定杆；201-外螺纹；3-插杆；4-弹簧；5-拨块；6-涡轮轴；601-卡接孔位；7-涡轮扇叶；8-环板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种涡轮轴子午线快速检验装置，包括圆盘座1，所述圆盘座1左侧部中间位置一体成型铸造有固定杆2，所述固定杆2末端外壁一体成型铸造有外螺纹201，所述圆盘座1外侧还等距开设有固定内螺孔位104，使用时候，利用固定杆2末端外壁的外螺纹201配合固定内螺孔位104能够将检测装置固定在旋转设备上，从而能够保持旋转设备能够带动检测装置进行旋转。所述圆盘座1右侧部中间开设有固定孔101，所述圆盘座1内壁开设有与固定孔101相连通的固定腔102，所述固定腔102内壁滑动连接有插杆3，所述固定腔102内底部与插杆3里端部一体成型设有弹簧4，所述插杆3外壁一体成型设有拨块5，所述圆盘座1上开设有与拨块5相匹配的开口槽103，所述固定孔101内紧密插接有涡轮轴6，所述涡轮轴6端部开设有与插杆3卡接固定的卡接孔位601，在安装涡轮轴6的时候，先将开口槽103内的拨块5朝外拨，从而能够使得位于固定腔102内的弹簧4被压缩，随后将涡轮轴6紧插在固定孔101内，并使得涡轮轴6的卡接孔位601与插杆3端部相对应，对应后再将拨块5松开，依靠弹簧4的弹性力量能够使得卡接孔位601与插杆3插接固定，这样在转动检测装置的时候便会带动涡轮轴6以及涡轮扇叶7进行转动。所述涡轮轴6外端部设有涡轮扇叶7，所述涡轮轴6外端部外圈一体成型设有环板8，所述环板8成对通过螺钉与涡轮扇叶7左侧部中间位置固定，使用时，利用环板8和成对设置的螺钉配合能够将涡轮轴6外端部和涡轮扇叶7平稳固定。结构原理：利用固定杆2末端外壁的外螺纹201配合固定内螺孔位104能够将检测装置固定在旋转设备上，从而能够保持旋转设备能够带动检测装置进行旋转；利用环板8和成对设置的螺钉配合能够将涡轮轴6外端部和涡轮扇叶7平稳固定；在安装涡轮轴6的时候，先将开口槽103内的拨块5朝外拨，从而能够使得位于固定腔102内的弹簧4被压缩，随后将涡轮轴6紧插在固定孔101内，并使得涡轮轴6的卡接孔位601与插杆3端部相对应，对应后再将拨块5松开，依靠弹簧4的弹性力量能够使得卡接孔位601与插杆3插接固定，这样在转动检测装置的时候便会带动涡轮轴6以及涡轮扇叶7进行转动，从而能够检测涡轮轴6轴子午线（坐标纵轴线）是否弯曲晃动，进而知晓涡轮轴6是否合格，上述方案不需要借助外界工具便能够实现涡轮轴6与检测装置的固定。需要说明的是：本装置使用时候需要固定在外置的旋转设备上，而旋转设备的驱动结构为现有技术中常用的电机等，在此不再继续赘述。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮轴子午线快速检验装置，包括圆盘座（1），其特征在于：所述圆盘座（1）左侧部中间位置一体成型铸造有固定杆（2），所述固定杆（2）末端外壁一体成型铸造有外螺纹（201），所述圆盘座（1）右侧部中间开设有固定孔（101），所述圆盘座（1）内壁开设有与固定孔（101）相连通的固定腔（102），所述固定腔（102）内壁滑动连接有插杆（3），所述固定腔（102）内底部与插杆（3）里端部一体成型设有弹簧（4），所述插杆（3）外壁一体成型设有拨块（5），所述圆盘座（1）上开设有与拨块（5）相匹配的开口槽（103），所述固定孔（101）内紧密插接有涡轮轴（6），所述涡轮轴（6）端部开设有与插杆（3）卡接固定的卡接孔位（601），所述涡轮轴（6）外端部设有涡轮扇叶（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴子午线快速检验装置，包括圆盘座（1），其特征在于：所述圆盘座（1）左侧部中间位置一体成型铸造有固定杆（2），所述固定杆（2）末端外壁一体成型铸造有外螺纹（201），所述圆盘座（1）右侧部中间开设有固定孔（101），所述圆盘座（1）内壁开设有与固定孔（101）相连通的固定腔（102），所述固定腔（102）内壁滑动连接有插杆（3），所述固定腔（102）内底部与插杆（3）里端部一体成型设有弹簧（4），所述插杆（3）外壁一体成型设有拨块（5），所述圆盘座（1）上开设有与拨块（5）相匹配的开口槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海星，
申请(专利权)人：无锡格润动力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32