一种液压闸式剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压闸式剪板机，包括机架，所述机架内部均匀设置有若干滚轴，所述滚轴与机架之间设有轴承，所述滚轴连接有旋转直齿轮，相邻的两个所述旋转直齿轮啮合，所述旋转直齿轮连接有斜齿轮，所述斜齿轮连接有相啮合的传动斜齿轮，所述机架固定连接有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动斜齿轮连接，所述机架下侧连接有横梁，所述横梁连接有站脚，所述机架连接有两个相对应的撑块，所述撑块连接有连接杆，所述连接杆铰接有压杆，所述压杆连接有滚筒，所述压杆和撑块均连接有拉杆，两个相对应的所述拉杆之间连接有拉力弹簧，所述机架上侧连接有安装块，所述安装块设有滑动槽，所述安装块上侧连接有安装座。

【技术实现步骤摘要】
一种液压闸式剪板机
本技术属于剪板机
，具体涉及一种液压闸式剪板机。
技术介绍
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，剪板机在进行剪切板材的过程中，采用挤压式剪切的方式，现有的剪切机多采用上刀片上下移动的方式，长期远距离移动造成滑轨与滑槽之间的过度摩擦，造成精度下降，严重影响剪切精度，而且传统的剪板机剪切时缺少进料机构，且在进料时需要人力去按住板材使用不方便。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种液压闸式剪板机。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种液压闸式剪板机，包括机架，所述机架内部均匀设置有若干滚轴，所述滚轴与机架之间设有轴承，所述滚轴连接有旋转直齿轮，相邻的两个所述旋转直齿轮啮合，所述旋转直齿轮连接有斜齿轮，所述斜齿轮连接有相啮合的传动斜齿轮，所述机架固定连接有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动斜齿轮连接，所述机架下侧连接有横梁，所述横梁连接有站脚，所述机架连接有两个相对应的撑块，所述撑块连接有连接杆，所述连接杆铰接有压杆，所述压杆连接有滚筒，所述压杆和撑块均连接有拉杆，两个相对应的所述拉杆之间连接有拉力弹簧，所述机架上侧连接有安装块，所述安装块设有滑动槽，所述安装块上侧连接有安装座，所述安装座上侧固定连接有液压缸，所述液压缸内部设有活塞杆，所述活塞杆贯穿安装座且延伸至其下方，所述活塞杆下端连接有推动板，所述推动板底部对称设有两根固定杆，所述固定杆连接有上刀架，所述上刀架两端均设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑动槽内，所述上刀架下侧可拆卸连接有上刀具，所述上刀架侧面连接有固定板，所述固定板底部固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有压块，所述压块与固定板之间连接有弹簧，所述机架下侧在对应上安装块的位置设有下安装块，所述下安装块连接有下刀架，所述下刀架可拆卸连接有与上刀具相匹配的下刀具。进一步限定，所述上刀具与机架平面的夹角为25°～35°，所述上刀具和下刀具大小形状一样，这样的结构使上刀具和下刀具在配合使用时剪出的质量更好。进一步限定，所述站脚下设有圆形减震垫，所述圆形减震垫底部设有防滑底纹，这样的结构能够很好的起到减震和防滑效果。进一步限定，所述撑块连接有至少两个螺丝，所述撑块通过螺丝在机架上安装固定，这样的结构起到很好的安装效果，通过螺丝的锁紧使撑块更具稳定性。进一步限定，所述撑块连接有塞打螺丝，所述拉杆通过塞打螺丝与撑块固定，这样的结构通过塞打螺丝的连接使连接效果更好，且更具美观性。本技术具有以下优点：1、本技术通过设置滚轴和步进电机，配合使用使剪板机达到自动精料的效果；2、本技术通过设置滚筒，在进料剪板时压住后面的板材防止上下弹动，减少了人力；3、本技术通过设置伸缩杆和有弹簧，配合使用对进行剪板的板料前端进行固定，使其剪出的直线性和平行度更好。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例一种液压闸式剪板机的结构示意图；图2为本技术实施例一种液压闸式剪板机的剖面结构示意图；图3为本技术实施例一种液压闸式剪板机的滚轴结构示意图；图4为本技术实施例一种液压闸式剪板机的液压缸结构示意图；图5为本技术实施例一种液压闸式剪板机的滚筒结构示意图；主要元件符号说明如下：机架1、滚轴2、旋转齿轮3、传动齿轮4、步进电机5、横梁6、站脚7、撑块8、连接杆9、压杆10、滚筒11、拉杆12、拉力弹簧121、安装块13、滑动槽14、安装座15、液压缸16、活塞杆17、推动板18、固定杆19、上刀架20、上刀具201、滑轮21、固定板22、伸缩杆23、压块231、弹簧24、下安装块25、下刀架26、下刀具27、圆形减震垫28、螺丝29、塞打螺丝30。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-5所示，本技术的一种液压闸式剪板机，包括机架1，其特征在于：机架1内部均匀设置有若干滚轴2，滚轴2与机架1之间设有轴承，滚轴2连接有旋转直齿轮3，相邻的两个旋转直齿轮3啮合，旋转直齿轮3连接有斜齿轮，斜齿轮连接有相啮合的传动斜齿轮4，机架1固定连接有步进电机5，步进电机5动力输出端与传动斜齿轮4连接，机架1下侧连接有横梁6，横梁6连接有站脚7，机架1连接有两个相对应的撑块8，撑块8连接有连接杆9，连接杆9铰接有压杆10，压杆10连接有滚筒11，压杆10和撑块8均连接有拉杆12，两个相对应的拉杆12之间连接有拉力弹簧121，机架1上侧连接有安装块13，安装块13设有滑动槽14，安装块13上侧连接有安装座15，安装座15上侧固定连接有液压缸16，液压缸16内部设有活塞杆17，活塞杆17贯穿安装座15且延伸至其下方，活塞杆17下端连接有推动板18，推动板18底部对称设有两根固定杆19，固定杆19连接有上刀架20，上刀架20两端均设有滑轮21，滑轮21滑动连接在滑动槽14内，上刀架20下侧可拆卸连接有上刀具201，上刀架20侧面连接有固定板22，固定板22底部固定连接有若干个伸缩杆23，伸缩杆23下端连接有压块231，压块231与固定板22之间连接有弹簧24，机架1下侧在对应上安装块13的位置设有下安装块25，下安装块25连接有下刀架26，下刀架26可拆卸连接有与上刀具201相匹配的下刀具27。使用时，将待剪裁的板料放在滚轴2上，打开步进电机5使传动齿轮4带动旋转齿轮3旋转，滚轴2也随着旋转齿轮3旋转起来，板料开始移动，通过控制步进电机5来控制板料的进量，当板料通过滚筒11时，滚筒11压住板料，滚筒11后面有拉力弹簧121拉住使板料不会上下弹动，在板料达到剪裁的位置时，启动液压缸16，通过控制液压缸16使活塞杆17开始移动，活塞杆17带动推动板18移动，推动板18连接的连接杆19带动上刀架20移动，上刀架20两侧的滑轮21在上刀架20在移动时，滑轮21在滑动槽14内滑动并且具有导向的作用，在向下移动时，固定板22上的伸缩杆23和弹簧24会先一步的和板材相抵，并对板材进行固定，直到上刀架20上的上刀具201对板材剪裁完成后，在通过控制液压缸16使活塞杆17带动推动板18回到原位，通过上刀具201和下刀具27的配合使用使剪裁出的板材直线性和平行度更好，剪裁完成后的板材通过控制步进电机5一步一步的送向出料口。优选上刀具201与机架1平面的夹角为25°～35°，上刀具201和下刀具27大小形状一样，这样的结构使上刀具201和下刀具27在配合使用时剪出的质量更好。优选站脚7下设有圆形减震垫28，圆形减震垫28底部设有防滑底纹，这样的结构能够很好的起到减震和防滑效果。优选撑块8连接有至少两个螺丝29，撑块8通过螺丝29在机架1上安装固定，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压闸式剪板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部均匀设置有若干滚轴(2)，所述滚轴(2)与机架(1)之间设有轴承，所述滚轴(2)连接有旋转直齿轮(3)，相邻的两个所述旋转直齿轮(3)啮合，所述旋转直齿轮(3)连接有斜齿轮，所述斜齿轮连接有相啮合的传动斜齿轮(4)，所述机架(1)固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)动力输出端与传动斜齿轮(4)连接，所述机架(1)下侧连接有横梁(6)，所述横梁(6)连接有站脚(7)，所述机架(1)连接有两个相对应的撑块(8)，所述撑块(8)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)铰接有压杆(10)，所述压杆(10)连接有滚筒(11)，所述压杆(10)和撑块(8)均连接有拉杆(12)，两个相对应的所述拉杆(12)之间连接有拉力弹簧(121)，所述机架(1)上侧连接有安装块(13)，所述安装块(13)设有滑动槽(14)，所述安装块(13)上侧连接有安装座(15)，所述安装座(15)上侧固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)内部设有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)贯穿安装座(15)且延伸至其下方，所述活塞杆(17)下端连接有推动板(18)，所述推动板(18)底部对称设有两根固定杆(19)，所述固定杆(19)连接有上刀架(20)，所述上刀架(20)两端均设有滑轮(21)，所述滑轮(21)滑动连接在滑动槽(14)内，所述上刀架(20)下侧可拆卸连接有上刀具(201)，所述上刀架(20)侧面连接有固定板(22)，所述固定板(22)底部固定连接有若干个伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)下端连接有压块(231)，所述压块(231)与固定板(22)之间连接有弹簧(24)，所述机架(1)下侧在对应上安装块(13)的位置设有下安装块(25)，所述下安装块(25)连接有下刀架(26)，所述下刀架(26)可拆卸连接有与上刀具(201)相匹配的下刀具(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压闸式剪板机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部均匀设置有若干滚轴(2)，所述滚轴(2)与机架(1)之间设有轴承，所述滚轴(2)连接有旋转直齿轮(3)，相邻的两个所述旋转直齿轮(3)啮合，所述旋转直齿轮(3)连接有斜齿轮，所述斜齿轮连接有相啮合的传动斜齿轮(4)，所述机架(1)固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)动力输出端与传动斜齿轮(4)连接，所述机架(1)下侧连接有横梁(6)，所述横梁(6)连接有站脚(7)，所述机架(1)连接有两个相对应的撑块(8)，所述撑块(8)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)铰接有压杆(10)，所述压杆(10)连接有滚筒(11)，所述压杆(10)和撑块(8)均连接有拉杆(12)，两个相对应的所述拉杆(12)之间连接有拉力弹簧(121)，所述机架(1)上侧连接有安装块(13)，所述安装块(13)设有滑动槽(14)，所述安装块(13)上侧连接有安装座(15)，所述安装座(15)上侧固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)内部设有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)贯穿安装座(15)且延伸至其下方，所述活塞杆(17)下端连接有推动板(18)，所述推动板(18)底部对称设有两根固定杆(19)，所述固定杆(19)连接有上刀架(20)，所述上刀架(20)两端均设有滑轮(21)，所述滑轮(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光和，
申请(专利权)人：南雄市诚昌钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44