自动干燥机燃烧炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动干燥机燃烧炉结构，其与燃烧器相组结，其燃烧炉与炉座是一体铸造成型。由于本实用新型专利技术借由以铸造与一体成型方式所制成的燃烧炉装置，其整体材质结构较均匀而不易产生结构上的弱点，且由于该燃烧炉与该炉座是一体成型连接，因此相接处也不易因再加工而成为结构上的弱点，使该燃烧炉装置整体具有较坚强稳固的结构强度，而更能承受燃烧过程中的高热冲击，使本实用新型专利技术相对具有结构较强固稳定与使用寿命较长的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧装置，特别是指一种自动干燥机燃烧炉 结构。
技术介绍
现在制茶的过程可分为采摘、萎调、搅拌、炒青、揉捻、干燥及 烘焙等主要步骤，其中，干燥步骤一般是在干燥机中进行，并借由装 设在干燥机的燃烧炉装置燃烧燃料所形成的热气流间接加热被引入 千燥机内的气流，进而形成热风烘干茶叶，以减少茶叶的含水量而有 利于贮藏运销。如图1、 2、 3所示，现有的一燃烧炉装置11是装设在一干燥机 1的内部腔室中101,并与一用以燃烧燃料的燃烧器IO相配合组结， 该燃烧炉装置1具有一炉体12,及一与该炉体12相对应焊接的座体 13。该炉体12具有一筒壁部121，该筒壁部121并界定出一燃烧腔 室122，及位于该筒壁部121 二相反端且与该燃烧腔室122相连通的 一前开口 123与一后开口 124,该燃烧器10是配合一隔板102封装 在该前开口 123处。该筒壁部121是由多数层金属片125先热轧形成 具有预定厚度的金属板后，再辊压巻成筒状，最后再将该金属板因辊 压巻绕而相靠接的二相反侧边以焊接方式固定接合形成一焊接接合 段126,就形成呈中空圓筒状的该筒壁部121。该座体13具有一界定出一导流通道132的本体部131，及一设 置于该本体部131的法兰盘部133，该本体部131并分别形成与该导 流通道132相连通的一与炉体13的后开口 124相对接的导热口 134， 及一与该导热口 134相间隔的引风口 135,且该法兰盘部133是围绕 该引风口 135设置。借由该法兰盘部133与搭配使用数支螺接元件可 将该座体13再接设到一后续的导风元件上(通常为一风箱)。4吏该炉体12的后开口 124与该座体13的导热口 134相对齐后， 再沿相对接的周缘进行焊接以形成一焊接圈部127,就能使该炉体12 与该座体13相组结在一起。当进行干燥时，燃料会通过该燃烧器IO在该炉体12的燃烧腔室 122内燃烧，产生高温燃气，由于温差与燃烧腔室外122内的空气衩 消耗，导致高温燃气会形成热气流往低温处流窜，因此，会通过该后开口 124与该座体13的导热口 134进入该导流通道132，再通过该 引风口 135继续往下一个元件流动，最后在一置有待干燥茶叶的干燥 室内，就可借由易导热的金属管壁间接地将热气流的热量传导至加热 该干燥室的空气，进而可用以干燥茶叶。虽然使用该现有的燃烧炉装置11可借由燃烧所产生的热气流间 接加热干燥室的空气，达到使茶叶干燥的效果，但实际上仍存有下列 缺失一、 由于该炉体12是由多数金属片125经热轧与辊压形成，在 热轧与辊压过程中，极易因施力不足或不均匀形成结构上的弱点，在 承受多次燃烧与受热后，容易自该炉体12的筒壁部121的内表面发 生生锈与金属片逐层剥落的情形，严重者，甚至会造成该筒壁部121 穿孔，导致燃烧时燃料外泄与漏气而降低燃烧与干燥效率，此时，必 须再另外更换新的燃烧炉装置11，导致该现有燃烧炉装置11相对具 有较不耐用与使用寿命较短的缺失。二、 该炉体12与该座体13是以焊接方式相连接，通常焊接处多 是结构上的弱点，由于该炉体12与座体13是处于须承受高热的环境 下，使用一段时间后，焊接处若有结构缺陷，也极易发生破损泄漏的 情形，必须再视损坏情形进行维修或更换新品，同样使该现有燃烧炉 装置11具有耐用性相对较低与使用寿命较短的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构较稳固、较不易损坏，而具有 较长使用寿命的自动干燥机燃烧炉结构。为实现上述目的，本技术的解决方案是 一种自动干燥机燃 烧炉结构，其与燃烧器相组结，其中燃烧炉与炉座是一体铸造成型。该燃烧炉包括一界定出一燃烧室的本体，该本体形成与该燃烧室 相连通的一供该燃烧器组结安装的装设口 。该邻近炉座的燃烧炉本体的内壁上一体铸造成型有交错的挡板。该炉座包括一与该燃烧炉本体一体连接，并界定出一热风通道的 座体，该座体与该燃烧炉的本体相配合在二者相连接处界定出一使该 热风通道与该燃烧室相连接的导热口 ，及该座体还形成一与该导热口 相间隔的引风口。该炉座的座体还具有 一主体部及一 围绕该引风口的周缘连接于 该主体的法兰接头。该主体具有二相间隔的一邻近该燃烧炉的第一端壁、第二端壁， 及一连接该第一、第二端壁的侧周壁，该导热口是形成于该侧周壁并 邻近该第一端壁，及该引风口是形成于该第二端壁。该燃烧炉与炉座呈L型配置。采用上述方案后，由于本技术借由以铸造与一体成型方式所 制成的燃烧炉装置，其整体材质结构较均匀而不易产生结构上的弱 点，且由于该燃烧炉与该炉座是一体成型连接，因此相接处也不易因 再加工而成为结构上的弱点，使该燃烧炉装置整体具有较坚强稳固的 结构强度，而更能承受燃烧过程中的高热沖击，使本技术相对具 有结构较强固稳定与使用寿命较长的优点。附图说明图l是现有技术燃烧炉装置装设于一干燥机的示意图；图2是现有技术燃烧炉装置的立体分解图；图3是现有技术燃烧炉装置的剖视图；图4是本技术燃烧炉装置的立体示意图；图5是本技术燃烧炉装置的剖视图。具体实施方式如图4、 5所示，本技术自动干燥机的燃烧炉装置2其与一 燃烧器3相组结，该燃烧炉装置2包括一燃烧炉21及一炉座22,本 技术的关键在于该燃烧炉21与炉座22是一体铸造成型，该燃 烧炉21与炉座22呈L型配置连接，但不以此限制该燃烧炉21与炉 座22的配置形式，可依实际应用需求设计适当的成型模具以形成预 定的配置连接形式。该燃烧炉21包括一界定出一燃烧室212的本体211,该本体211 并形成与该燃烧室212相连通的一供该燃烧器3组结安装的装设口 213;在邻近炉座22的燃烧炉本体211的内壁上一体铸造成型有交错 的挡板214,该挡板214的设置是阻止火线直接进入下述炉座22连 接的加热腔而影响加热腔的使用寿命。该炉座22包括一与该燃烧炉21的本体211 —体连接，并界定出 一热风通道222的座体221，该座体221并与该燃烧炉21的本体211 相配合在二者221、 211相连接处界定出一使该热风通道222与该燃 烧室212相连通的导热口 223,及该座体22还形成一与该导热口 223 相间隔的引风口 224。该炉座22的座体221还具有一主体部225,及一围绕该引风口 224的周缘连设于该主体225的法兰接头226。且该主体225上仍二 相间隔的一邻近该燃烧炉21的第一端壁227、 一远离该燃烧炉21第 二端壁228，及一连接该第一、第二端壁227、 228的侧周壁229,该导热口 223是形成于该侧周壁229并邻近该第一端壁227，及该引风 口 224是形成于该第二端壁228。制造时，是以熔融的金属液直接浇注入形成有预定模穴的铸模 中，以一体成型的制成该燃烧炉21与该炉座22,在该铸模中可直接 使用具有预定造型的辅助模具，出可配合使用成型完成后，容易被破 坏取出的砂模以形成与该燃烧炉装置2的形状相同的模穴，待凝固 后，就能分别形成该燃烧炉21的本体211、该炉22的座体221，及 分别在该本体211内形成该燃烧室212、在该座体221内形成该热风 通道222，及在该本体211与该座体221这间形成该导热口 223等空 间，进而制出该燃烧炉装置2。所制得的该燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动干燥机燃烧炉结构，其与燃烧器相组结，其特征在于：其燃烧炉与炉座是一体铸造成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘同享，
申请(专利权)人：吕经珠，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]