【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁厂对球团矿原料进行干燥的设备，具体涉及一种逆 流式热交换干燥装置。
技术介绍
现有技术中，钢铁厂对球团矿原料进行干燥的方法通常采用顺流式热交 换法，即燃烧室的热风出口设于烘干窑的进料端，球团矿原料与烘干热风一 并进入烘千窑，然后球团矿原料中的水分由烘干热风带出，球团矿原料经出 料梭槽排出。但是这种热交换干燥装置的热利用率较低，存在进料端经常堵 料的现状。而且，原有烘干窑燃烧室为立方体形状，容易造成热应力集中， 尤其在顶部边角处比较明显，严重影响了燃烧室的寿命。热废气通过燃烧室 与烘干窑之间的废气管从窑头进入烘干窑，而物料也从窑头进入烘干窑，使 得气流不畅，大大降低了烘干效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种热效率高， 并解决堵料问题的逆流式热交换干燥装置。本技术的目的是这样实现的逆流式热交换干燥装置，包括烘干窑， 其特征在于所述烘干窑为筒状结构并倾斜设置，其上、下两端分别设置进料 梭槽和出料梭槽；烘干窑的出料端连接燃烧室的热风出口，烘干窑的进料端连接排烟烟囱。另外，所述燃烧室设计为圆筒状结构。相比现有技术，本技术具有如下优点由于采用逆流式热交换结构，明显较顺流式的热利用率高，因此可以降 低燃耗，节约成本；同时，采用逆流热风干燥，改变了原来燃烧室热风出口安装在进料端，而进料端经常堵料的现状。另外，燃烧室由原来的立方体形 状改为圆筒状，降低了燃烧室在高温条件下所经受的热应力，延长了燃烧室的使用寿命。燃烧室的两侧壁上设有上、下排列的煤气烧嘴，每一侧两个，这样能够 使燃烧更充分，热量更集中，既节约能源了能源，也保证了烘干效...
【技术保护点】
逆流式热交换干燥装置，包括烘干窑（３），其特征在于所述烘干窑（３）倾斜设置，其上、下两端分别设置进料梭槽（６）和出料梭槽（４）；烘干窑（３）的出料端连接燃烧室（１）的热风出口，烘干窑（３）的进料端连接排烟烟囱（５）；燃烧室（１）侧壁上设有煤气烧嘴（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王才文，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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