立式烘干窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式烘干窑，包括提升机、料仓、抽风机、窑盖、散热分料器、筒体、筒体法兰、截流器、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗、基础、电磁振动给料器、出料运输机，其特征在于还包括排气方管，由筒体外侧安装的方管与筒体结合构成，下部密封，上部通抽风机，在筒体上位于排气方管内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管连通，在筒体内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗。本实用新型专利技术采用独特的排气方管结构，保温性能好，并能再次利用，提高了热效率，降低了煤耗；废气多次穿过物料层，灰尘被物料吸附，收尘效果好，无需再设除尘设备；同时体积小，占地面积小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体物料干燥设备，具体讲是涉及一种立式烘干窑。 属于烘干机械领域。技术背景物料烘干是一些企业，特别是水泥厂生产的比较大的耗煤工序，也是水泥 生产工艺不可或缺的重要环节之一。目前，我国工业上用于干燥固体物料的设 备有多种，使用最为普遍的是回转式烘干机，它对物料的适应性比较强，可用 于多种物料的烘干，操作简单。但是烘干机设备庞大，占地面积大，投资也比 较多，而且烘干机的热效率低、标准煤耗高、电耗高、维修费用大，需配备比 较完整的收尘设备，而且难以达到国家排放标准。另外还存在"风洞"和密封 问题。也有釆用立式烘干机的，结构主要是由上下篦板倾斜安放在烘干机壳体内，倾斜度为45度左右，物料在卸料机控制下依靠自身重力作用自上而下滑移， 热气流穿过带孔和留有缝隙的下篦板与物料层直接接触，使物料干燥。这种烘 干机的优点是占地面积小、投资少、排尘浓度低，但废气和烘干料出来温度较 高，由于上下物料层所受摩擦力不一致而出现下层物料滑移速度慢，上层物料 滑移速度快，因而经常出现下层物料过度受热、上层物料未干的不良现象，在 烘干比如煤渣等物料时，容易引起物料的自燃现象。另外，现有的立式烘干机 的炉体保温性能差，废气排放温度高，导致热效率低，使煤耗进一步加大。同 时，这种烘干机对物料的适应性差，台时产量低，不能适用于大工业生产。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种热效率高、排放污染小的 立式烘干窑。为解决现有技术的不足，本技术是通过以下的技术方案来实现的 一种立式烘干窑，包括提升机18、料仓l、抽风机3、窑盖2、散热分料器 4、简体5、简体法兰7、截流器8、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗14、基础15、 电磁振动给料器16、出料运输机17，其特征在于还包括排气方管6,由简体5 外侧安装的方管与简体5结合构成，下部密封，上部通抽风机3，在简体5上位 于排气方管6内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管6连通，在筒 体5内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗9。前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉由炉膛炉墙10、炉门11、 炉条12、炉膛支撑板13组成。前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其炉膛为外炉膛式或 内炉膛式。前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其外炉膛为磨煤喷粉 手控式或高温沸腾炉燃烧式。前述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉，其内炉膛为人工抛煤 式或磨煤喷粉式。本技术的有益效果是1、利用立式结构，体积小，占地面积小；2、 废气多次穿过物料层，废气中的灰尘被物料吸附，同时将废气的流动速度控制 得比较小，不会将物料中的粉尘带出，因而排向环境中的废气含尘浓度低，收 尘效果好，排出的废气除了含水蒸气外，基本不含灰尘，无需再设除尘设备；3、 物料和热气流直接接触，进行热交换，解决了卧式烘千机的"风洞"和密封问 题；4、采用独特的排气方管结构，构成了夹层，保温性能好，提高了热效率， 降低了煤耗；5、窑体内部均釆用耐热合金钢或锅炉钢材料，耐热耐磨，寿命长， 便于维修更换。附图说明图1是本技术的立式烘干窑的结构总图； 图2是本技术图1的A向示意图； 图3是本技术图1的I部放大图。具体实施方式以下结合附图，对本技术具体介绍如下图1是本技术的立式烘干窑的结构总图；图2是本技术图1的A 向示意图；图3是本技术图1的I部放大图。如图所示， 一种立式烘干窑， 物料经提升机18的进料口 19进入提升机18，经提升机18提升，到达立式烘干 窑的上部，经过管道进入窑体上的料仓l内，料仓1安装在窑盖2上，在窑盖2 上料仓1的侧边装有抽风机3,抽风机3的进风口连接排气方管6。排气方管6 由筒体5外恻安装的方管和简体5结合构成，下部密封，上部通抽风机3。在简 体5上位于排气方管6内的部分，间隔一定距离开有排气方孔；对应于排气方 孔，在简体5内侧装有排气漏斗9。排气漏斗9倾斜一定角度，形成导向孔。物 料从上向下落时，因为排气漏斗9的作用，被挤向中间，使得排气漏斗9下面 形成空间，物料下落经过排气漏斗9后在截流器8的作用下，又会与简体5接 触，这样形成的空间就形成导向孔，将烘干形成的水蒸气和利用后的热气流排 到排气方管6中，由抽风机3排出窑外。筒体5外有筒体法兰7对筒体进行加 强。本技术采用立式装备，物料自料仓1进入窑内后，依靠自身重力经散 热分料器4、截流器8，均匀下滑。高温燃烧炉位于烘干窑的下部，由炉膛炉墙 10、炉门11、炉条12、炉膛支撑板13组成；其中炉膛可为外炉膛式或内炉膛 式，外炉膛又可为磨煤喷粉手控式或高温沸腾炉燃烧式，内炉膛可为人工抛煤 式或磨煤喷粉式。产生的热气流向上运动，经截流器8后穿过物料，从排气方管6、抽风机3排出。热气流与物料的运动方向相反，热气流经截流器8传热烘干物料，再连续多次穿过物料层，对物料进行烘干，最后随同产生的水蒸气从排气漏斗9进入排气方管6。设置排气方管6的目的是利用烘干后的高温废气和 水蒸气对窑体进行继续烘干和保温，提高热效率，降低了煤耗，解决了高寒地 区保温问题。另外，废气多次穿过物料层，废气中的灰尘被物料吸附，运用中 将废气的流动速度控制得比较小，不会将物料中的粉尘带出，因而排向环境中 的废气含尘浓度低，收尘效果好，排出的废气除了含水蒸气外，基本不含灰尘， 无需再设除尘设备，节约了投资成本，同时降低了排气温度。物料和热气流直 接接触，进行热交换，也解决了卧式烘干机的"风洞"和密封的问题。经逐层烘干后的物料自窑内进入锥形卸料漏斗14。高温燃烧炉安装在基础 15上，锥形卸料漏斗14连接在窑体的下部，位于基础15的下面，可对烘干后 的物料进行一定的冷却。烘干好的物料从锥形卸料漏斗14落下，经电磁振动给 料器16传送给出料运输机17，及时运送出去。窑体内部的零件均釆用耐热合金钢或锅炉钢材料，耐热耐磨，寿命长，便 于维修更换。本技术占地仅为16-25平方米，可釆用人工抛煤或磨煤喷粉, 可节煤60%,节电80%，热交换率提高90%以上。本技术占地仅为16-25平方米，有效解决老厂改造工艺布置难的问题； 本技术可配备双限粒控制系统、温控系统、振打系统、自动加煤系统等， 可实现控制柜操作，也可实现大型企业微机中央监控管理。上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采取等同替换或等效变换所 获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。权利要求1、立式烘干窑，包括提升机、料仓、抽风机、窑盖、散热分料器、筒体、筒体法兰、截流器、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗、基础、电磁振动给料器、出料运输机，其特征在于还包括排气方管，由筒体外侧安装的方管与筒体结合构成，下部密封，上部通抽风机，在筒体上位于排气方管内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管连通，在筒体内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗。2、 根据权利要求l所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉由炉 膛炉墙、炉门、炉条、炉膛支撑板组成。3、 根据权利要求1或2所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉， 其炉膛为外炉膛式或内炉膛式。4、 根据权利要求1或2所述的立式烘干窑，其特征在于所述的高温燃烧炉， 其外炉膛为磨煤喷粉手控式或高温沸腾炉燃烧式。5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式烘干窑，包括提升机、料仓、抽风机、窑盖、散热分料器、筒体、筒体法兰、截流器、高温燃烧炉、锥形卸料漏斗、基础、电磁振动给料器、出料运输机，其特征在于还包括排气方管，由筒体外侧安装的方管与筒体结合构成，下部密封，上部通抽风机，在筒体上位于排气方管内的部位间隔一定距离开有排气方孔，与排气方管连通，在筒体内侧对应于排气方孔处装有排气漏斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张井猛，
申请(专利权)人：张井猛，
类型：实用新型
国别省市：84[]