升温式型煤干燥窑制造技术

本发明专利技术公开一种升温式型煤干燥窑，采用窑体（１０）内下部设置的热风管（６）输进热风，热风管（６）向斜上方布风；窑上部设置的引风管（１）向斜下方收风，通过引风机、除尘器排放；当型煤进入窑体（１０）内与到达窑体上部的热风接触，热风的热量逐渐传给型煤，汽化了型煤中的水份；型煤缓慢进行升温、干燥；当型煤到达窑体（１０）的下部与刚进入窑内的高温地４湿度的热风接触，逐渐干燥型煤，型煤的湿度较小，型煤的水份蒸发的比较慢，保持型煤的强度；并可通过调节热风的风温及风速，来控制型煤的升温速度及干燥速度。特别适用于挥发份较高的长焰煤做成型煤，所干燥出的型煤冷、热强度比较高，干燥速度比较均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型煤干燥
，尤其适用于挥发份较高的长焰煤的一种升 温式型煤干燥窑。技术背景目前，在工业型煤生产过程中，型煤成型后需经干燥，型煤的冷强度和热 强度才能提高，型煤才能被使用。现有的型煤干燥窑有两种 一种为立窑，一 种为隧道翻板窑。隧道翻板窑内为恒温，窑内动设备较多，检修工作量大，能 耗及运行成本高，设备操作安全性不高，现己很少使用。目前使用的型煤干燥立窑如ZL03216115.8是上端进热风，下部设有引风机，型煤刚到窑内，即热风 出口处，就会被快速加温，此时型煤的湿度大，热风的湿度小，型煤中的水份 会急剧蒸发，影响型煤的强度，使挥发份较高的长焰煤难于做成型煤。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种升温式型 煤干燥窑，使型煤进入窑后，进行缓慢升温，使水份逐渐蒸发出去，以提高型 煤的强度。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案所述的升温式型煤干燥窑，在现有型煤干燥立窑的基础上，采用窑体内下部设置的热风管输进热风，热风管向斜上方布风；热风管的顶端设有排煤粉口； 窑上部设有引风管，引风管斜向下方收风，通过引风机、除尘器排放；引风机 支管和热风支管相隔布置。当型煤进入窑内与到达窑的上部热风接触，热风的 热量逐渐传给了型煤，汽化了型煤中的水份，风温降低，湿度较大，这时型煤 的湿度也比较大，所以型煤中的水份蒸发的也比较慢，型煤缓慢进行升温，缓慢干燥；当型煤到达窑体的下部与刚进入窑内的高温低湿的热风接触，逐渐干 燥型煤，型煤的湿度较小，型煤的水份蒸发的比较慢，保持型煤的强度；并可 通过调节热风的风温及风速，来控制型煤的升温速度及干燥速度。 所述的升温式型煤干燥窑可用于挥发份较高的长焰煤型煤干燥。 所述的升温式型煤干燥窑，包括窑体、布料器、出料斗、热风管、引风 管、引风机和除尘器；窑体呈长方形立柱窑体，窑体上方的型煤进口装有布料 器，窑体内上部设有若干个引风管，引风管的底部设置有收风口，每个引风管 通过窑体外部的主引风管连通引风机和除尘器；窑体内下部设有若干个热风管， 热风管的上部设置有输进窑体热风的出风口，每个热风管连通窑体外部的主热 风管，主热风管与每个热风管的对应位设置有排煤粉口，排煤粉口设置有密封 门；窑体内上部的引风管与下部的热风支管相隔布置，窑体底部设置有型煤的 出料斗。所述的升温式型煤干燥窑，热风管其截面呈三角形，三角形上部的出风口 为若干个小孔。所述的升温式型煤干燥窑，引风管其截面呈倒三角形，三角形底部的收风 口为若干个小孔。所述的升温式型煤干燥窑，密封门由橡胶垫和钢板密封组成，通过合页固 定在主热风管上。所述的升温式型煤干燥窑，热风可为锅炉的烟气。 由于采用了如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性1、 型煤的干燥速度比较均匀，所干燥出的型煤，冷、热强度比较高，可使 挥发份较高的长焰煤做成型煤。2、 型煤和热风为逆流接触，所干燥出的型煤水份较低。3、 排风通过除尘器排放，即可回收煤尘，又不对环境造成影响。 附图说明图l是干燥窑的结构示意图；图2是干燥窑俯视图； 图3是图2热风管的A-A向视图；图4是图1引风管的B-B向视图；图中l一引风管；2 —主引风管;3 —型煤进口； 4一主热风管；5 —排煤粉 口； 6 —热风管；7 —型煤出口； 8 —收风口； 9_出风口 10_窑体；11 —出料斗； 12 —布料器。具体实施方式如图1、 2、 3、 4所示该升温式型煤干燥窑，包括窑体(10)、布料器 (12)、出料斗(11)、热风管(6)、引风管(1)、引风机和除尘器；窑体(10) 呈长方形立柱窑体，窑体上方的型煤进口 (3)装有布料器(12)，窑体内上部 设有若干个引风管(1)，引风管的底部设置有收风口 (8)，引风管(1)截面呈 倒三角形，三角形底部向下的两侧均为收风口，收风口 (8)为若干个小孔。每 个引风管(1)通过窑体(10)外部的主引风管(2)连通引风机和除尘器；窑 体内下部设有若干个热风管(6)，热风管的上部设置有输进窑体热风的出风口 (9)，其热风管(6)截面呈三角形，三角形上部即向上的两侧均为出风口，出 风口 (9)为若干个小孔。每个热风管连通窑体外部的主热风管(4)，与每个热 风管(6)对应的主热风管(4)壁上设置有排煤粉口 (5)，排煤粉口设置有密 封门，密封门由橡胶垫和钢板密封组成，通过合页固定在主热风管(4)上。窑 体内上部的引风管(1)与下部的热风管(6)相隔布置，窑体(10)底部设置 有型煤的出料斗(11)。该升温式型煤干燥窑，在现有型煤干燥立窑的基础上，采用窑体(10)内下 部设置的热风管(6)输进热风，热风管(6)向斜上方布风；热风管的顶端设 有排煤粉口 (5);窑上部设有引风管(1)，引风管(1)向斜下方收风，通过引 风机、除尘器排放；窑上部引风管(1)与窑下部的热风管(6)相隔布置；并 可通过调节热风的风温及风速，来控制型煤的升温速度及干燥速度。工作时，根据型煤的干燥时间，计算出窑的有效容积，即热风出口以上的容积，如果容积大的，可根据情况设多个型煤出口，以年产10万吨型 煤为例， 一天的产量为300吨，以干燥时间为5小时算计，窑的有效容积 需要62.5立方米，型煤的堆积密度按1吨/立方米计算。当型煤通过布料器(12)进入窑体(10)内与到达窑体上部的热风接触，热 风的热量逐渐传给型煤，汽化了型煤中的水份；热风温度降低，湿度较大，这 时型煤的湿度也比较大，所以型煤中的水份蒸发的也比较慢；型煤缓慢进行升 温，缓慢干燥；当型煤到达窑体(10)的下部与窑体(10)下部的热风管(6) 三角形上部的出风口 (9)向斜上方输出的刚进入窑内的高温低湿的热风接触， 逐渐干燥型煤；型煤的湿度较小，型煤的水份蒸发的比较慢，保持型煤的强度； 当每个热风管(6)有煤粉时，可通过主热风管(4)壁上设置的对应排煤粉口 (5)排出。该升温式型煤干燥窑上部的引风管(1)向斜下方收风，通过引风机、除尘 器排放，即可回收煤尘，又不对环境造成影响；并可通过调节热风的风温及风 速，来控制型煤的升温速度及干燥速度，可使挥发份较高的长焰煤做成型煤。干燥做成的型煤通过出料斗(11)、排料装置排出窑体(10)。型煤从进窑到 出窑是一个升温过程，即为升温式型煤干燥窑。该升温式型煤干燥窑的热风也可用其它锅炉的烟气干燥型煤。权利要求1、一种升温式型煤干燥窑，在现有型煤干燥立窑的基础上，其特征在于采用窑体(10)内下部设置的热风管(6)输进热风，热风管(6)向斜上方布风；热风管的顶端设有排煤粉口(5)；窑上部设有引风管(1)，引风管(1)向斜下方收风，通过引风机、除尘器排放；窑上部引风管(1)与窑下部的热风管(6)相隔布置；当型煤进入窑体(10)内与到达窑体上部的热风接触，热风的热量逐渐传给型煤，汽化了型煤中的水份；热风温度降低，湿度较大，这时型煤的湿度也比较大，所以型煤中的水份蒸发的也比较慢；型煤缓慢进行升温，缓慢干燥；当型煤到达窑体(10)的下部与刚进入窑内的高温低湿的热风接触，逐渐干燥型煤，型煤的湿度较小，型煤的水份蒸发的比较慢，保持型煤的强度；并可通过调节热风的风温及风速，来控制型煤的升温速度及干燥速度。2、 根据权利要求l所述的升温式型煤干燥窑，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升温式型煤干燥窑，在现有型煤干燥立窑的基础上，其特征在于：采用窑体（１０）内下部设置的热风管（６）输进热风，热风管（６）向斜上方布风；热风管的顶端设有排煤粉口（５）；窑上部设有引风管（１），引风管（１）向斜下方收风，通过引风机、除尘器排放；窑上部引风管（１）与窑下部的热风管（６）相隔布置；当型煤进入窑体（１０）内与到达窑体上部的热风接触，热风的热量逐渐传给型煤，汽化了型煤中的水份；热风温度降低，湿度较大，这时型煤的湿度也比较大，所以型煤中的水份蒸发的也比较慢；型煤缓慢进行升温，缓慢干燥；当型煤到达窑体（１０）的下部与刚进入窑内的高温低湿的热风接触，逐渐干燥型煤，型煤的湿度较小，型煤的水份蒸发的比较慢，保持型煤的强度；并可通过调节热风的风温及风速，来控制型煤的升温速度及干燥速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏建，高恒，
申请(专利权)人：刘宏建，高恒，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]