薄层真空干燥筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄层真空干燥筒仓。含有方形筒体及上、下端盖，在方形筒体两侧筒仓壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，并且一个水腔的上端与进水管连通，另一个水腔的下端与出水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离设有隔板，使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，在一定层数的热水管下方设有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的一端贯穿筒仓壁后与抽真空泵连接，并且该抽真空管与热水管成９０°排列。本实用新型专利技术采用多层真空出口，因此干燥层的厚度较薄，所需真空动力较小，大大降低能耗，具有较好的经济效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种薄层真空干燥筒仓。二.
技术介绍
我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，以干燥玉米为例，一般热风的温度为120～160℃，而东北地区干燥季节的自然温度为-5～-30℃，由于存在巨大的温差，致使玉米在干燥过程中其内部结构受到损伤，因此其干燥后的裂纹率较高，一般在18％左右，有时甚至会达到35％，在以后的转运过程中玉米容易破碎，严重影响玉米的国内外贸易，造成重大经济损失。针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，如中国专利(授权公告号为CN1074529C，专利号为98102422.X)公开了一种“低温负压谷物干燥方法”，它采用真空抽湿泵将储罐形成负压，然后通过加热器加热导热油，通过导热油的流动使储罐内的谷物加热，蒸发谷物的水分。又如中国专利(授权公告号为CN1256393A，申请号为9812352.3)公开了一种“谷物真空干燥储藏系列设施”，它由干燥储藏仓、干燥器、真空泵和移动式谷物输送机械组成，在干燥储藏仓中安装有竖向和横向气管，在竖向气管上开有缝隙，通过热空气加热谷物，随后热空气和谷物的湿蒸气被真空泵抽走，储藏仓保持真空状态。上述技术存在一些缺陷第一个技术是通过加热元件和导热油实现加热，它对管道的密封性要求高，一旦出现泄漏，将污染谷物，这样制作复杂成本较高；第二个技术采用管道上的缝隙传递热风和湿气，由于谷物中经常存在一些尘土等杂物，容易堵塞缝隙，影响抽真空效果以及谷物的干燥程度，缝隙堵塞后不易清除，给维修带来麻烦；另外它们要保持整个罐体内的真空度一致，需要的抽真空泵的功率大，能耗高。三.技术的内容 本技术的目的克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、干燥层较薄、真空动力消耗少的薄层真空干燥筒仓。本技术的技术方案一种薄层真空干燥筒仓，含有方形筒体及上、下端盖，其中上端盖设有进料口，下端盖设有出料口，方形筒体两侧筒仓壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，并且一个水腔的上端与进水管连通，另一个水腔的下端与出水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离设有隔板，使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，在一定层数的热水管下方设有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的一端贯穿筒仓壁后与抽真空泵连接，并且该抽真空管与热水管成90°排列。在方形筒体另外两侧筒仓壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，并且一个水腔的上端与进水管连通，另一个水腔的下端与出水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离设有隔板，使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，在一定层数的热水管下方设有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的一端贯穿筒仓壁后与抽真空泵连接，并且一组对边水腔之间的一定层数的热水管与另一组对边水腔的一定层数的热水管交错排列；所述抽真空管与该层热水管成90°或平行排列。所述热水管的截面形状为正方形，或为长方形，或为菱形，或为内圆弧的菱形。所述热水管两端密封焊接在筒仓壁上，并与水腔连通，或其两端通过端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在筒仓壁上，并与水腔连通；抽真空管密封焊接在筒仓壁上，或通过其端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在筒仓壁上。所述方形筒体的截面为正方形或长方形，其上、下端盖的形状与之相匹配，方形筒体为一体式结构，或为组合式结构，由一定数量的筒体段通过法兰和密封材料层固定在一起，其中相应的各水腔上下连通或隔开。所述一定层数的热水管为两层，或为四层，或为六层，或为八层，各层热水管交错排列，使物料子粒沿S形路线流动。本技术的有益效果1.本技术采用多层真空出口，因此筒仓中每一层干燥层的厚度较薄，所需真空动力较小，并且筒仓内部的真空度接近一致，大大降低能耗，相应提高企业的经济效益。2.本技术干燥效果好，利用真空技术将筒仓中物料水分的蒸发温度从100℃降低到60℃以下，由于该蒸发温度低于淀粉糊化温度，因此不会对子粒产生损伤，避免子粒的膨胀和爆腰，保证干燥后的子粒质量；另外采用加热水管给物料子粒加热，由于热水管交错排列，增加物料子粒与热水管的接触面积，同时使加热均匀，保证筒仓中物料子粒的干燥一致性，便于统一储运。3.本技术设计合理，筒仓承载能力强，筒仓四周体壁上分别设有各自封闭的水腔，并且该水腔中每隔一定距离设有隔板，使筒体成为一个合理结构的方形受压容器，因此其强度高，使用寿命长；另外根据需要，热水管两端可以焊接在筒仓壁上，也可以通过螺栓、螺母、密封垫活动固定在筒仓壁上，使用和制造十分方便。4.本技术使用范围广，热水管的截面形状可根据物料种类的不同而不同，因此它适用于各种物料子粒干燥，另外由于采用热水加热，成本较低，易于推广，推广后具有较好的经济效益。四.附图说明图1为薄层真空干燥筒仓的结构示意图之一图2为图1所示薄层真空干燥筒仓的左视图图3为图1所示热水管的截面示意图之二图4为图1所示热水管的截面示意图之三图5为薄层真空干燥筒仓的结构示意图之二图6为图5所示薄层真空干燥筒仓的左视图五.具体实施方式实施例一参见图1和图2，图中，薄层真空干燥筒仓的筒体5的截面形状为正方形，其相匹配的上端盖4上设有进料口，下端盖7上设有出料口，在正方形筒体5四侧筒壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔9，两组对边的水腔9通过热水管3连通，热水管3两端密封焊接在水腔9上，并且每组中一个水腔9的上端与进水管2连通，另一个水腔9的下端与出水管6连通，每一个水腔9中从上到下每隔一定距离设有隔板8，使热水在两个水腔9和热水管3中的流动路线为折返式弓字型，一组对边水腔9之间的四层数的热水管3与另一组对边水腔的四层数的热水管3交错排列，所述每一定层数的热水管3下方设有角状抽真空管1，所有抽真空管1的一端贯穿筒仓壁后均与抽真空泵连接。图中热水管3的截面形状为正方形，并且其一棱边向上放置，便于物料子粒流动，抽真空管1的截面形状由上部两条一端交汇的线段和两个线段另一端向下的垂直线段组成角状形。使用时，两组对边水腔9的进水管2和出水管6分别与供热水装置连通，所有抽真空管1的一端贯穿筒仓壁后均与抽真空泵连接，图1所示为左右两个侧壁上的水套9和热水管3之间的连接，图中箭头为热水流动的方向，由于隔板8的作用，使热水在两个水腔9和热水管3中的流动路线为折返式弓字型，图2所示为前后两个侧壁上的水套9和热水管3之间的连接，图中箭头为热水流动的方向。物料子粒从进料口进入同仓内，经过与横向和纵向交错的热水管3充分接触干燥后由出料口排出。采用多层真空出口，因此筒仓中每一层干燥层的厚度较薄，所需真空动力较小，并且筒仓内部的真空度接近一致，大大降低能耗，相应提高企业的经济效益。实施例二参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于热水管3的截面形状为菱形。实施例三参见图4，本实施例与实施例一基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄层真空干燥筒仓，含有方形筒体及上、下端盖，其中上端盖设有进料口，下端盖设有出料口，其特征是：在方形筒体两侧筒仓壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，并且一个水腔的上端与进水管连通，另一个水腔的下端与出水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离设有隔板，使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，在一定层数的热水管下方设有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的一端贯穿筒仓壁后与抽真空泵连接，并且该抽真空管与热水管成９０°排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何翔，
申请(专利权)人：何翔，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]