多层、多室流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层、多室流化床干燥机，包括多室流化床和位于其下方的空气加热器，空气加热器装在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面构成的流化室，多室流化床有两个，另有两个沉降箱，多室流化床与沉降箱交互上下迭加相接。这种多层、多室流化床干燥机，物料在机内是有序的逐室横移，逐层下移，热空气、冷空气沿着各自通道从最下层多室流化床进入，从下到上逐层流过各层多室流化床，热、冷空气与湿物料逆流操作，热能得到多次利用，物料流动有序，成品均匀性好，同时，实现了床外溢流，使得操作方便，湿料工作可靠，床面工作稳定，对物料适应性强。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥机械，尤其涉及一种流化床干燥机械。
技术介绍
目前使用的流化床干燥机械类型有单层流化床干燥机、多层流化床干燥机、卧式多室流化床干燥机、喷动床干燥机、振动流化床干燥机等。这些类型的流化床干燥机各有优缺点。多层流化床干燥机，湿物料从顶部加入，逐渐向下移动，由底部排出，热空气由底部供入，向上通过各层，从顶排出。物料与气体逆向流动，气体与物料多次接触，所以尾气的水蒸汽饱和度提高，热利用率提高。但物料在每层内运动无序，颗粒在烘干设备中停留时间不等，影响制品水分含量的均匀性，对要求长时间烘干的物料，就需要增加干燥器层数，造成压损大，动力消耗高。另外，现有技术，上层物料到下层，都通过床内溢流管，床内溢流管操作不方便，而且很容易产生物料堵塞或气体穿孔，造成下料不稳定，破坏流化状态。卧式多室流化床干燥机，这种干燥机的横截面是长方形的，其间垂直挡板将床层分隔为5～8室，挡板与床面有10～60mm的间隙，使物料自进入第一室后，依次序由间隙中顺序移动，而从最后一室卸出，物料不出现短路现象，使湿物料干燥均匀。这种多室干燥系统压降小于多层，热利用率比多层低，能耗又较多层高，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热利用率高、压损小、成品水分均匀、操作方便，对湿物料适应性强的多层、多室流化床干燥机。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种多层、多室流化床干燥机，包括多室流化床和位于其下方的空气加热器，空气加热器装在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面构成的流化室，多室流化床有两个，一层多室流化床位于二层多室流化床上方，一层多室流化床的出料口与二层多室流化床的进料口由床外溢流装置相连通，在一层多室流化床上方有一层沉降箱与其相接，在一层多室流化床和二层多室流化床之间有二层沉降箱同时与二者相接，二层沉降箱中装有沉降箱隔板，空气加热器中有加热器隔板将其内部空间分为若干进风通道，空气加热器与二层多室流化床之间有通风孔，多室流化床与沉降箱之间也有通风孔。空气加热器的底板上装有均风阀，空气加热器的进风通道中至少有一个为不装加热元件的冷风通道，冷风通道、一层多室流化床的进料口和二层多室流化床的出料口位于同一侧，一层多室流化床的进料口与进料机构相连，二层多室流化床的出料口与二层溢流装置相连。所述的沉降箱的横截面积大于多室流化床的横截面积。一层多室流化床中的一层隔板、沉降箱隔板、二层多室流化床中的二层隔板和加热器隔板的数目分别相同。采用上述技术方案的多层、多室流化床干燥机，物料在机内是有序的逐室横移，逐层下移，热空气、冷空气沿着各自通道从最下层多室流化床进入，从下到上逐层流过各层多室流化床，热、冷空气与湿物料逆流操作，热能得到多次利用，物料流动有序，成品均匀性好，同时，实现了床外溢流，使得操作方便，湿料工作可靠，床面工作稳定，对物料适应性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。具体实施方式如图1、图2所示的多层、多室流化床干燥机，包括多室流化床和位于其下方的空气加热器19，空气加热器19装在支架20上，多室流化床有两个一层多室流化床16和二层多室流化床18，一层多室流化床16中有5个一层隔板12将一层床面11分隔成6个流化室，一层隔板12与一层床面11间有10～60毫米的间隙，同样，二层多室流化床中有5个二层隔板9将二层床面7分隔成6个流化室。一层多室流化床16位于二层多室流化床18上方，一层多室流化床16的出料口与二层多室流化床18的进料口由床外溢流装置8相连通，在一层多室流化床16上方有一层沉降箱15与其相接，在一层多室流化床16和二层多室流化床18之间有二层沉降箱17同时与二者相接，二层沉降箱17中装有5个沉降箱隔板10将二层沉降箱17分隔成6个室，空气加热器19中有5个加热器隔板3将其内部空间分为6个进风通道，空气加热器19与二层多室流化床18之间有通风孔，同样，二层多室流化床18与二层沉降箱17之间、一层多室流化床16与二层沉降箱17之间、一层多室流化床16与一层沉降箱15之间也有通风孔。空气加热器19的底板上装有均风阀2，空气加热器的进风通道中有一个为不装加热元件4的冷风通道6，另外5个为装有加热元件4的热风通道5，冷风通道6、一层多室流化床16的进料口和二层多室流化床18的出料口位于同一侧。一层多室流化床16的进料口与进料机构13相连，二层多室流化床18的出料口与二层溢流装置1相连。一层沉降箱15的横截面积大于一层多室流化床16的横截面积，二层沉降箱17的横截面积大于二层多室流化床18的横截面积。一层沉降箱的上部为吸风口14，它可接入组合风网，也可接入单独风机，对设备进行吸风。一般情况下，为制造安装的方便，一层隔板12、沉降箱隔板10、二层隔板9和加热器隔板3的数目相同。当然，多室流化床的数目不限于上述的两个，根据需要也可是三个或更多个，只需相应增加沉降箱的数目，并使沉降箱和多室流化床交替相接即可。本技术的工作过程如下由进料机构13在闭风状态下将湿物料推进一层多室流化床16，物料自右向左依次序由间隙流动到最后一室，经床外溢流装置8进入二层多室流化床18，再自左向右经二层溢流装置1流出。在物料流动过程中，用风机进行吸风，空气经均风阀2进入空气加热器19，热风通道5中的空气被加热元件4加热后经通风孔进入二层多室流化床18，对物料进行干燥，冷风通道6中的空气也进入二层多室流化床，对将要流出的物料进行冷却，空气将物料吹起，形成流化状；空气继续上行进入二层沉降箱17，由于沉降箱隔板10的作用，可最大限度地保持气流稳定和冷、热空气的隔离，同时，因为二层沉降箱17的横截面积增大，风速降低，物料在重力作用下下沉与空气分离，空气继续上行进入一层多室流化床16，热风通道5中的热风二次利用，继续对物料进行干燥，冷风通道6中的冷风把二层多室流化床中物料的热量带来对刚进入一层多室流化床16的物料进行预热，空气穿过一层多室流化床后进入一层沉降箱15，在此与物料分离，从吸风口14流出。权利要求1.一种多层、多室流化床干燥机，包括多室流化床和位于其下方的空气加热器，空气加热器装在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面构成的流化室，其特征在于所述的多室流化床有两个，一层多室流化床位于二层多室流化床上方，一层多室流化床的出料口与二层多室流化床的进料口由床外溢流装置相连通，在一层多室流化床上方有一层沉降箱与其相接，在一层多室流化床和二层多室流化床之间有二层沉降箱同时与二者相接，二层沉降箱中装有沉降箱隔板，空气加热器中有加热器隔板将其内部空间分为若干进风通道，空气加热器与二层多室流化床之间有通风孔，多室流化床与沉降箱之间也有通风孔。2.如权利要求1所述的多层、多室流化床干燥机，其特征在于空气加热器的底板上装有均风阀，空气加热器的进风通道中至少有一个为不装加热元件的冷风通道，冷风通道、一层多室流化床的进料口和二层多室流化床的出料口位于同一侧，一层多室流化床的进料口与进料机构相连，二层多室流化床的出料口与二层溢流装置相连。3.如权利要求1所述的多层、多室流化床干燥机，其特征在于所述的沉降箱的横截面积大于多室流化床的横截面积。4.如权利要求1所述的多层、多室流化床干燥机，其特征在于一层多室流化床中的一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层、多室流化床干燥机，包括多室流化床和位于其下方的空气加热器，空气加热器装在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面构成的流化室，其特征在于所述的多室流化床有两个，一层多室流化床位于二层多室流化床上方，一层多室流化床的出料口与二层多室流化床的进料口由床外溢流装置相连通，在一层多室流化床上方有一层沉降箱与其相接，在一层多室流化床和二层多室流化床之间有二层沉降箱同时与二者相接，二层沉降箱中装有沉降箱隔板，空气加热器中有加热器隔板将其内部空间分为若干进风通道，空气加热器与二层多室流化床之间有通风孔，多室流化床与沉降箱之间也有通风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王初阳，
申请(专利权)人：王初阳，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]