返料式流化床干燥设备制造技术

一种返料式流化床干燥设备，包括进料器（１）、流化床（２）、热风机（３）与加热器（４）、冷风机（５）、出料器（６），特别是出料器（６）的另一端与输送分配器（７）相连，输送分配器（７）另一端的二个出口阀门分别与返料管道（１０）和产品管道（１１）相连，返料管道（１０）另一端与返料仓（８）上端相连，返料仓（８）的下端的旋转下料阀（９）通过管道与进料器（１）相连。本实用新型专利技术具有能耗低、操作灵活及最终产品水含量可以控制的优点，可使流化床出口物料直接返回流化床进口，使流化床系统有更大的弹性调整，能够成功解决出料成品水含量超标问题，并可在开车过程中迅速提高床层物料持有量，使干燥产品及装置的各项工艺指标快速达到正常水平。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉状或粒状物料的流化床干燥设备
，一种返料式流化床干燥设备。
技术介绍
流化床干燥技术是很多化工、食品及医药行业领域脱除粉状或粒状物料水分的重要技术，但是在具体应用过程中，经常会出现产品水含量超标或开车过程中原材料消耗过大等情况，往往采取的办法分别是降低产品质量等级外售或者调整风压等。另外，通常在使用流化床技术干燥物料情况下，一般在开车初期先投入干燥后的成品物料，确保流化床内形成正常的流化状态，然后投入湿物料，此过程在流化床干燥工艺上称为铺床，开车铺床时，以往需要人工搬运干燥成品物料铺床，既费人力，又消耗原材料。再有，在流化床开车初期，未形成固体床层流化状态，造成除尘设备负荷大，尾气排放粉尘超标，经常性床层堆料而停车，原料损失巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种返料式流化床干燥设备，以解决流化床干燥设备产品水含量超标及开车过程中能耗过大等问题，使干燥产品及装置的各项工艺指标快速达到正常水平。实现本技术的目的所采用的技术方案是 所述的返料式流化床干燥设备，其进料器安装在流化床一端的上方，热风机与加热器相连，加热器的另一端与热风管道相连，热风管道分散出的数个管道与流化床的加热段的下端相连，流化床的冷却段的下端与冷风管道相连，冷风管道与冷风机相连，流化床的另一端下面与出料器相连，特别是，所述的出料器的另一端与输送分配器相连，输送分配器的另一端的二个出口阀门分别与返料管道和产品管道相连，返料管道的另一端与返料仓上端相连，返料仓的下端设有旋转下料阀，旋转下料阀通过管道与进料器相连。所述的返料式流化床干燥设备，其输送分配器为气力输送粉状物料装置，返料仓为带袋式除尘器的料仓。所述的返料式流化床干燥设备，其反料仓的储存容量与流化床持有的物料量相当。本技术的效果(1)缩短流化床开车初期不稳定时间，通过流化床出口物料直接返回流化床进口的出料返回方式，迅速提高流化床内物料持有量，在短时间内达到良好的固体流化状态，避免流化床开车初期易出现的床内堆积、料层吹破、难以形成流态化等问题，节能效果明显。另外，在使用返料仓存储干燥后的成品物料开车铺床时，可以通过旋转下料阀将物料投入到流化床内，较以往人工搬运干燥成品物料铺床，既节省人力，又降低消耗。(2)在最终产品水含量超标情况下，可以实现出料返回的方式，避免最终产品水含量超标而引起的产品质量问题。(3)在流化床干燥进口物料湿含量过高情况下，为避免过湿物料造成流化床死床事故发生，可采取部分物料返回，由返料仓旋转下料阀控制干物料与湿物料混合的合理配比，使流化床进料含湿率在指标范围之内，达到流化床进料湿含量要求。(4)在干燥装置进料、出料紧急停止情况下，调整流化床出料返回方式，建立起流化床进出料平衡待机状态，保持床层物料持有量，随时具备正常运转的准备。总之，本技术具有能耗低、操作灵活及最终产品水含量可以控制的优点，可以使流化床出口物料直接返回流化床进口，使流化床系统有更大的弹性调整，能够成功解决出料成品水含量超标的问题，并可以在开车过程中迅速提高床层物料持有量，使干燥产品及装置的各项工艺指标快速达到正常生产控制指标，杜绝降级产品的出现及降低了开车消耗，具有显著的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1中所示，本技术的进料器1安装在流化床2一端的上方，热风机3与加热器4相连，加热器4的另一端与热风管道相连，热风管道分散出的数个管道与流化床2的加热段的下端相连，流化床2的冷却段的下端与冷风管道相连，冷风管道与冷风机5相连，流化床2的上方设有排气口，流化床2的另一端下面与出料器6相连，出料器6的另一端与输送分配器7相连，输送分配器7的另一端的二个出口阀门分别与返料管道10和产品管道11相连，返料管道10的另一端与返料仓8上端相连，返料仓8的下端设有旋转下料阀9，旋转下料阀9通过管道与进料器1相连。输送分配器7为气力输送粉状物料装置，可以保障粉状物料在密闭状态长距离输送，根据产品物料含湿率及干燥装置稳定状态，调整输送分配器7二个出口阀门状态，决定产品物料是向产品管道11输送，还是向返料管道10输送。返料仓8为带袋式除尘器的料仓，物料沿切线方向进入返料仓8后，实现气、固分离，上升的气体经袋式除尘器分离后排入大气，下落的固体物料经由旋转下料阀9送入进料器1；返料仓8具有与流化床2持有的物料量相当的料仓储存能力。本技术工作时，将待干燥的湿物料经过进料器1送入流化床2，在流化床2的加热段内与热风机3送入的经加热器4加热后的热风充分接触脱水后进入冷却段，在这里与冷风机5送入的冷风充分接触，降温后送入出料器6，如果产品水含量合格的情况下，经由输送分配器7送至产品管道11，若处于开车初期、产品水含量超标或紧急停车状态，经由输送分配器7送至返料管道10进入返料仓8，操作人员根据返料仓8料位情况及流化床2内部流化状态，通过调整返料仓8下部旋转下料阀9的转数，控制返料仓8内的返料经过进料器1送入流化床2的返料量，直至流化床2稳定，干燥产品水含量分析合格。本技术遇到的各种情况处理如下(1)当流化床2干燥器处于开车初期，经常出现床层不稳或气相物料夹带量过大，其主要原因是流化床2内物料持有量过低，未形成沸腾流化状态，造成原料消耗过大，此时，将生成的物料暂不送往产品管道11，而是经返料管道10送入返料仓8，由旋转下料阀9控制重新返回流化床2，调整流化床2至正常状态。(2)当干燥产品出料分析出现水含量超标的情况下，此时，将不合格物料经返料管道10送入返料仓8，由旋转下料阀9控制重新返回流化床2干燥，同时降低加入的湿物料量，在分析干燥产品水含量合格情况下，停止返料，改为正常进、出料，干燥制成品向产品管道11输送。(3)当进口湿物料水含量超过控制要求情况下，为防止过湿物料进入流化床2内造成死床，此时采用部分产品返料的方式，对流化床2进口湿物料进行水含量调整，保障流化床2的平稳运转。(4)一般情况下，流化床2频繁开停车将造成大量原料消耗，为避免这种情况，在流化床2进料或公用工程紧急停止的情况下，启用返料方式，形成流化床系统物料大循环，保持待机状态，当条件恢复后，可迅速进入正常出料状态，避免系统的波动。权利要求1.一种返料式流化床干燥设备，其进料器(1)安装在流化床(2)一端的上方，热风机(3)与加热器(4)相连，加热器(4)的另一端与热风管道相连，热风管道分散出的数个管道与流化床(2)的加热段的下端相连，流化床(2)的冷却段的下端与冷风管道相连，冷风管道与冷风机(5)相连，流化床(2)的另一端下面与出料器(6)相连，其特征在于所述的出料器(6)的另一端与输送分配器(7)相连，输送分配器(7)的另一端的二个出口阀门分别与返料管道(10)和产品管道(11)相连，返料管道(10)的另一端与返料仓(8)上端相连，返料仓(8)的下端设有旋转下料阀(9)，旋转下料阀(9)通过管道与进料器(1)相连。2.根据权利要求1所述的返料式流化床干燥设备，其特征在于所述的输送分配器(7)为气力输送粉状物料装置，返料仓(8)为带袋式除尘器的料仓。3.根据权利要求1所述的返料式流化床干燥设备，其特征在于所述的返料仓(8)的储存容量与流化床(2)持有的物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种返料式流化床干燥设备，其进料器（１）安装在流化床（２）一端的上方，热风机（３）与加热器（４）相连，加热器（４）的另一端与热风管道相连，热风管道分散出的数个管道与流化床（２）的加热段的下端相连，流化床（２）的冷却段的下端与冷风管道相连，冷风管道与冷风机（５）相连，流化床（２）的另一端下面与出料器（６）相连，其特征在于：所述的出料器（６）的另一端与输送分配器（７）相连，输送分配器（７）的另一端的二个出口阀门分别与返料管道（１０）和产品管道（１１）相连，返料管道（１０）的另一端与返料仓（８）上端相连，返料仓（８）的下端设有旋转下料阀（９），旋转下料阀（９）通过管道与进料器（１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马源，王良，王安乐，何泽涵，杨炎锋，赵铎，
申请(专利权)人：中国神马集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]